Su Bazlı Yapıştırıcı Hatları İçin DN80 5 Çubuklu Neodyum Manyetik Filtre

Yapıştırıcı ve Tutkal Üretiminde Dolum Öncesi Manyetik Kontrol

DN80 5 çubuklu neodyum manyetik filtre; su bazlı yapıştırıcı, tutkal ve benzeri akışkan ürünlerin üretim ve transfer hatlarında bulunabilecek demir ve çelik esaslı ferromanyetik partiküllerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilir.

Filtre gövdesi içerisinde bulunan 5 adet Ø25×160 mm neodyum manyetik çubuk, ürün akışı içerisindeki ferromanyetik metal parçalarını yüzeylerinde tutarken yapıştırıcı akışının bir sonraki proses aşamasına devam etmesini sağlar.

Önerilen proses:

Hammadde Hazırlama → Karıştırma / Homojenizasyon → DN80 Manyetik Filtre → Ara Tank → Dolum / Paketleme

Özellikle mikser, pompa, vana ve metal boru ekipmanlarından kaynaklanabilecek ferromanyetik aşınma partiküllerinin dolum aşamasına taşınmasının azaltılmasına yardımcı olan ilave bir kontrol noktası oluşturabilir.

Teknik Yapı

5 Çubuklu Manyetik Yapı

Ürün akışı filtre gövdesine girdiğinde beş manyetik çubuğun bulunduğu bölgeden geçer. Yeterli ferromanyetik özellik gösteren demir ve çelik parçaları manyetik yüzeye çekilerek burada tutulurken ana ürün akışı DN80 çıkıştan devam eder.

Katalog Ölçülerimiz

Katalog ölçüleri dışında özel taleplerinize özel çözümler üretiyoruz. Bunun için bizi arayabilir ve bilgi alabilirsiniz.

Yapıştırıcı Üretiminde Manyetik Filtre Neden Kullanılır?

Endüstriyel yapıştırıcı ve tutkal üretiminde hammaddeler farklı tank, mikser, pompa, vana ve boru sistemlerinden geçebilir.

Üretim sırasında ekipmanlardan kaynaklanabilecek;

• demir kırıntıları,
• çelik aşınma parçacıkları,
• ince ferromanyetik talaşlar,
• bağlantı ve bakım sırasında oluşabilecek metal parçaları

ürün akışına karışabilir.

Manyetik filtre, bu tür ferromanyetik yabancı maddelerin uygun bir proses noktasında tutulmasına yardımcı olur.

Neden Karıştırma Sonrasında Kullanılır?

Karıştırma veya homojenizasyon aşamasında farklı hammaddeler tek bir ürün haline getirilir.

Bu aşamadan sonra ürün tek bir transfer hattına yönlendiriliyorsa:

Mikser → Manyetik Filtre → Ara Tank / Dolum

şeklinde merkezi bir manyetik kontrol noktası oluşturulabilir.

Böylece karıştırma tankından ve önceki ekipmanlardan gelebilecek ferromanyetik parçalar sonraki proses öncesinde kontrol edilebilir.

Dolum Öncesinde Kullanılabilir mi?

Evet.

Uygun proses tasarımında manyetik filtre dolum makinesinden önce kullanılabilir.

Örnek:

Ürün Tankı → DN80 Manyetik Filtre → Dolum Makinesi

Bu kullanımda ürün ambalaja ulaşmadan önce ilave bir ferromanyetik metal kontrol noktasından geçirilir.

Hangi Ürünlerde Kullanılabilir?

AISI 304 malzeme ve proses şartlarının uyumlu olması koşuluyla;

• su bazlı tutkallar,
• laminasyon yapıştırıcıları,
• karton ve ambalaj yapıştırıcıları,
• bazı su bazlı endüstriyel yapıştırıcılar

gibi akışkan proseslerde değerlendirilebilir.

Kimyasal uyumluluk her ürün formülasyonu için ayrıca kontrol edilmelidir.

Yapıştırıcı Mıknatısa Yapışır mı?

Yapıştırıcının kendisi normal şartlarda ferromanyetik değildir.

Sistemin amacı ürünü tutmak değil, ürün içerisindeki yeterli manyetik özelliğe sahip metal parçalarını ayırmaktır.

Çalışma prensibi:

Yapıştırıcı Akışı → 5 Manyetik Çubuk → Ferromanyetik Metal Tutulur → Ürün Akışı Devam Eder

şeklindedir.

Hangi Metalleri Tutar?

Manyetik sistem özellikle;

• demir,
• karbon çeliği,
• ferromanyetik tel parçaları,
• çelik aşınma partikülleri

üzerinde etkilidir.

Alüminyum, bakır ve pirinç gibi ferromanyetik olmayan metaller manyetik çubuklar tarafından aynı şekilde tutulmaz.

Bu nedenle ürün “tüm metalleri ayırır” şeklinde tanımlanmamalıdır.

5 Adet Ø25×160 mm Manyetik Çubuk Ne Sağlar?

Filtre içerisinde toplam 5 adet Ø25×160 mm neodyum manyetik çubuk bulunur.

Birden fazla manyetik çubuk kullanılması, akışın gövde içerisinde farklı manyetik yüzeylerin yakınından geçmesini sağlar.

Gerçek tutma performansı;

• ürün viskozitesi,
• debi,
• partikül büyüklüğü,
• metalin manyetik özelliği,
• çubuklara olan mesafe

gibi faktörlere bağlıdır.

Ürün Viskozitesi Neden Önemlidir?

Yapıştırıcı ve tutkal ürünlerinde viskozite suya göre daha yüksek olabilir.

Viskozite arttıkça ürünün filtre içerisindeki akış davranışı değişebilir.

Bu nedenle uygulama öncesinde;

• ürün viskozitesi,
• DN80 hat debisi,
• pompa kapasitesi,
• çalışma sıcaklığı,
• hat basıncı

birlikte değerlendirilmelidir.

AISI 304 Paslanmaz Gövde

Filtre gövdesi AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.

AISI 304 birçok endüstriyel sıvı proseste kullanılan yaygın bir paslanmaz çelik kalitesidir. Ancak yapıştırıcıların kimyasal formülasyonları farklı olabileceği için malzeme uyumluluğu gerçek ürün bileşimine göre ayrıca değerlendirilmelidir.

Flanşlı DN80 Bağlantı

DN80 flanşlı yapı, uygun çaplı üretim ve transfer hatlarına mekanik entegrasyona olanak sağlar.

Montaj öncesinde karşı flanş standardı, conta tipi ve tesisat çalışma şartlarının uyumu kontrol edilmelidir.

Pompa Sonrasında mı, Öncesinde mi Kullanılmalı?

Her proseste aynı montaj noktası doğru değildir.

Manyetik filtrenin;

• pompadan önce,
• pompadan sonra,
• mikser çıkışında,
• ara tank girişinde,
• dolum makinesi öncesinde

konumlandırılması sistemin hidrolik tasarımına göre belirlenmelidir.

Manuel Temizlik Nasıl Yapılır?

Üretim hattı güvenli şekilde durdurulup filtre içerisindeki basınç giderildikten sonra üst kapak açılarak manyetik çubuk grubu çıkarılabilir.

Çubuk yüzeylerinde biriken ferromanyetik parçalar temizlendikten sonra grup tekrar filtre gövdesine monte edilir.

Temizlik periyodu ürün içerisindeki gerçek metal yüküne göre belirlenmelidir.

Manyetik Yüzeylerin Temizliği Neden Önemlidir?

Çubuk yüzeylerinde fazla miktarda metal birikmesi yeni gelen ferromanyetik parçaların aktif manyetik yüzeye yaklaşmasını zorlaştırabilir.

Bu nedenle düzenli görsel kontrol ve temizlik yapılmalıdır.

Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?

Hayır.

Manyetik filtre ile metal dedektörü farklı çalışma prensiplerine sahiptir.

Manyetik filtre, ferromanyetik parçaları manyetik yüzeyde fiziksel olarak tutmaya yardımcı olur.

Metal dedektörü ise metal varlığını elektronik yöntemlerle algılar.

Proses ihtiyacına göre iki sistem farklı kontrol aşamalarında birlikte kullanılabilir.

Yapıştırıcı Üretim Hattı İçin Doğru Filtre Nasıl Seçilir?

Manyetik filtre seçiminde sadece DN ölçüsü dikkate alınmamalıdır.

Aşağıdaki bilgiler birlikte değerlendirilmelidir:

• Ürün tipi
• Viskozite
• Saatlik debi
• Çalışma sıcaklığı
• Hat basıncı
• Kimyasal yapı / pH
• Metal kirlilik türü
• Temizlik sıklığı
• Montaj alanı

Bu parametreler doğrultusunda uygun çubuk sayısı, bağlantı ölçüsü ve filtre geometrisi belirlenebilir.

Magneteksan Yapıştırıcı Hatları İçin Manyetik Filtre Çözümleri

DN80 5 çubuklu neodyum manyetik filtre; su bazlı yapıştırıcı ve tutkal üretim hatlarında karıştırma sonrası veya dolum öncesinde ferromanyetik metal partiküllerinin kontrolüne yardımcı olmak üzere kullanılabilecek AISI 304 paslanmaz bir manyetik filtrasyon sistemidir.

Uygulamaya göre farklı DN ölçülerinde, çubuk adetlerinde ve bağlantı yapılarında özel manyetik filtre sistemleri tasarlanabilir.