Hepimizin vazgeçilmezi, yaşamımızı devam ettirmemiz için gerekli olan gıdalar belli üretim standartlarına sahip olmalıdır. Yapılan düzenli denetlemeler ile gıda firmalarının bu standartları taşıyıp taşımadığı kontrol edilir. Gıdaların sağlığı, temizliği ve devamlılığı için gerekli standartlardan biri de manyetik seperatörlerdir.

Sıvı ve kuru gıdaların işlenmesi esnasında içine metal tozlarının dahi girmesi istenmeyen bir durumdur. Gıda firmaları bu noktada her zaman çok hassastır. Denetlemelerde özellikle bu manyetik sistemlerin varlığı ve güçlerinin yeterli olup olmadığı denetlenmektedir.

Gıda sektörü, insan sağlığına doğrudan etki eden bir alan olduğu için üretim süreçlerinde hijyen ve güvenlik ön planda tutuluyor. Bu noktada, gıda üretiminin çeşitli aşamalarında kullanılan manyetik sistemler, hem ürün kalitesini artırmada hem de tüketici sağlığını korumada önemli bir rol oynuyor.

Manyetik Sistemler Nedir ve Nasıl Çalışır?

Manyetik sistemler, temel olarak mıknatısların çekim gücünden yararlanarak metal parçacıklarını yakalayan ve ayıran cihazlardır. Gıda üretiminde kullanılan manyetik sistemler ise genellikle paslanmaz çelik gibi hijyenik malzemelerden üretilir ve güçlü mıknatıslar içerir. Bu sistemler, üretim hattının farklı noktalarına entegre edilerek hammaddelerden veya işlenmiş ürünlerden metal kontaminantların uzaklaştırılmasını sağlar.

Manyetik sistemlerin çalışma prensibi oldukça basittir: Üretim hattından geçen malzeme akışı, manyetik alan içinden geçirilir. Malzeme içindeki metal parçacıkları, mıknatısın çekim kuvvetine kapılarak manyetik yüzeye tutunur ve böylece ürün akışından ayrılır. Bu sayede, gıda ürünlerinin metal kirliliğinden arındırılması ve tüketiciye güvenli bir şekilde ulaştırılması sağlanır.

Gıda Üretiminde Manyetik Sistemlerin Kullanım Alanları

Gıda sektöründe manyetik sistemler, üretim sürecinin neredeyse her aşamasında karşımıza çıkabilir. Hammaddelerin işlenmesinden paketlemeye kadar geniş bir yelpazede kullanılan bu sistemler, ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamada kritik bir rol oynar. İşte manyetik sistemlerin gıda üretimindeki başlıca kullanım alanları:

1. Hammadde kontrolü

Gıda üretiminde kullanılan hammaddeler, çeşitli kaynaklardan gelir ve taşınırken veya depolanırken metal kontaminasyonuna maruz kalabilir. Bu nedenle, hammaddelerin işlenmeye başlamadan önce metal parçacıklarından arındırılması büyük önem taşır. Manyetik separatörler, un, şeker, baharat gibi toz ve granül haldeki hammaddelerin yanı sıra sıvı hammaddelerin de metal kirliliğinden temizlenmesini sağlar.

2. Üretim Hattı Güvenliği

Gıda üretim hatlarında, makinelerin aşınması veya kırılması sonucu metal parçacıklar oluşabilir. Bu parçacıklar, ürünlere karışarak hem ürün kalitesini düşürebilir hem de tüketici sağlığı için risk oluşturabilir. Manyetik filtreler ve separatörler, üretim hattının farklı noktalarına yerleştirilerek bu tür metal kontaminasyonunu önler.

3. Son ürün kontrolü

Gıda ürünlerinin paketlenmeden önce son bir kez metal kontaminasyonuna karşı kontrol edilmesi gerekir. Manyetik detektörler, paketlenmiş ürünleri metal kirliliği açısından tarayarak güvenilir bir şekilde kontrol eder. Bu sayede, herhangi bir metal kontaminasyonu tespit edilen ürünler üretim hattından ayrıştırılır ve tüketiciye ulaşması engellenir.

Manyetik Sistemlerin Gıda Üretiminde Sağladığı Faydalar

Gıda üretiminde manyetik sistemlerin kullanımı, birçok önemli fayda sağlar. Bu faydalar, hem üreticiler hem de tüketiciler için önemli avantajlar sunar:

1. Ürün kalitesi ve güvenliği

Manyetik sistemler, gıda ürünlerinin metal kontaminasyonundan arındırılmasını sağlayarak ürün kalitesini ve güvenliğini artırır. Bu sayede, tüketicilere sağlıklı ve güvenilir gıda ürünleri sunulur.

2. Marka itibarı

Gıda güvenliği, tüketiciler için en önemli önceliklerden biridir. Manyetik sistemler kullanarak gıda güvenliğine yatırım yapan firmalar, tüketicilerin güvenini kazanır ve marka itibarını güçlendirir.

3. Verimlilik artışı

Manyetik sistemler, üretim hattında metal kontaminasyonundan kaynaklanan aksaklıkları ve duruşları önleyerek verimliliği artırır. Ayrıca, manuel kontrol ihtiyacını azaltarak işçilik maliyetlerini düşürür.

4. Yasal mevzuata uygunluk

Birçok ülkede, gıda üretiminde metal kontaminasyonunu önlemek için manyetik sistemlerin kullanımı zorunludur. Manyetik sistemler kullanarak firmalar, yasal mevzuata uygun hareket eder ve olası cezalardan korunur.

Manyetik Sistem Seçerken Dikkat Edilmesi Gerekenler

Gıda üretiminde kullanılacak manyetik sistemi seçerken bazı önemli faktörlere dikkat etmek gerekir. Doğru manyetik sistem seçimi, hem ürün kalitesi hem de verimlilik açısından önemlidir. İşte manyetik sistem seçerken göz önünde bulundurulması gereken bazı noktalar:

• Ürün özellikleri: Manyetik sistem seçimi, işlenecek ürünün özelliklerine göre yapılmalıdır. Toz, granül, sıvı veya yarı sıvı gibi farklı ürün tipleri için farklı manyetik sistemler kullanılır.
• Kontaminasyon riski: Üretim sürecinde metal kontaminasyon riskinin ne kadar yüksek olduğu, manyetik sistem seçimini etkileyen bir diğer faktördür. Risk ne kadar yüksekse, o kadar güçlü ve etkili bir manyetik sistem kullanılmalıdır.
• Uygulama alanı: Manyetik sistemin nerede kullanılacağı da seçimde önemlidir. Hammadde kontrolü, üretim hattı güvenliği veya son ürün kontrolü gibi farklı uygulama alanları için farklı manyetik sistemler tercih edilir.
• Bakım ve temizlik: Manyetik sistemlerin düzenli olarak temizlenmesi ve bakımının yapılması, performanslarını ve ömürlerini uzatır. Bu nedenle, kolay temizlenebilir ve bakımı kolay manyetik sistemler tercih edilmelidir.

Manyetik Sistemlerin Gıda Güvenliğine Katkıları

Gıda güvenliği, günümüzde tüketiciler ve üreticiler için en önemli konulardan biri haline gelmiştir. Gıda kaynaklı hastalıklar, ciddi sağlık sorunlarına ve hatta ölümlere yol açabilir. Bu nedenle, gıda üretim sürecinin her aşamasında güvenlik önlemlerinin alınması büyük önem taşır. İşte bu noktada manyetik sistemler, gıda güvenliğine önemli katkılar sağlar.

Manyetik sistemlerin gıda güvenliğine katkıları şunlardır:

• Metal kontaminasyonunu önleme: Manyetik sistemler, gıda ürünlerindeki metal kontaminasyonunu etkili bir şekilde önler. Üretim sürecinde kullanılan ekipmanlardan, hammaddelerden veya diğer kaynaklardan gelebilecek metal parçacıkları, manyetik sistemler tarafından yakalanarak ürünlerden uzaklaştırılır. Bu sayede, tüketicilerin metal parçacıkları içeren gıdaları tüketme riski ortadan kalkar.
• Gıda kaynaklı hastalıkları azaltma: Metal kontaminasyonu, gıda kaynaklı hastalıkların önemli bir nedenidir. Manyetik sistemler, metal kontaminasyonunu önleyerek gıda kaynaklı hastalıkların ve zehirlenmelerin önüne geçer. Bu da toplum sağlığının korunmasına katkıda bulunur.
• Ürün kalitesini artırma: Metal parçacıkları, gıda ürünlerinin kalitesini ve görünümünü olumsuz etkileyebilir. Manyetik sistemler, metal kontaminasyonunu önleyerek gıda ürünlerinin kalitesini ve tüketici memnuniyetini artırır.
• Marka itibarını koruma: Gıda güvenliği skandalları, firmaların marka itibarına ciddi zararlar verebilir. Manyetik sistemler kullanarak gıda güvenliğine yatırım yapan firmalar, tüketicilerin güvenini kazanır ve marka itibarını korur.
• Yasal mevzuata uygunluk: Birçok ülkede, gıda üretiminde manyetik sistemlerin kullanımı yasal zorunluluktur. Manyetik sistemler kullanarak firmalar, yasal mevzuata uygun hareket eder ve olası cezalardan korunur.

Manyetik Sistemlerin Bakımı ve Temizliği

Manyetik sistemlerin etkin bir şekilde çalışabilmesi ve uzun ömürlü olabilmesi için düzenli bakım ve temizliklerinin yapılması gerekir. Bakım ve temizlik işlemleri, manyetik sistemin türüne ve kullanım sıklığına göre değişiklik gösterebilir.

Manyetik sistemlerin bakımı ve temizliği için genel olarak şu adımlar izlenebilir:

1. Sistemi durdurma: Bakım ve temizlik işlemlerine başlamadan önce manyetik sistemin çalışması durdurulmalı ve elektrik bağlantısı kesilmelidir.
2. Manyetik yüzeyleri temizleme: Manyetik yüzeylerde biriken metal parçacıkları, uygun bir temizleme aletiyle (örneğin, paslanmaz çelik spatula) dikkatlice temizlenmelidir. Temizlik sırasında manyetik yüzeylere zarar vermemeye özen gösterilmelidir.
3. Sistemi kontrol etme: Temizlik işleminden sonra manyetik sistemin tüm parçaları kontrol edilmeli ve herhangi bir hasar veya aşınma belirtisi olup olmadığına bakılmalıdır.
4. Sistemi yeniden çalıştırma: Bakım ve temizlik işlemleri tamamlandıktan sonra manyetik sistem yeniden çalıştırılmalı ve performansı kontrol edilmelidir.

Manyetik sistemlerin bakım ve temizliği, üreticinin talimatlarına göre yapılmalıdır. Düzenli bakım ve temizlik, manyetik sistemlerin verimliliğini ve ömrünü artırarak gıda güvenliğine katkıda bulunur.

Gıda firmalarında mıknatısın yeri

Manyetik seperatörler başta olmak üzere manyetik paspaslar da gıda firmalarında aranmaktadır. Gıdaların geçtiği veya döküldüğü alanlara montaj yaptığımız manyetik ayırıcılar tüm metal partiküllerini yakalar ve geçişini engeller. Döküş veya geçiş alanlarına konumlandırdığımız mıknatıslar tıkama yapmaz. Ölçüleri ve teknik çizimi buna göre yaparak tıkanmayı engelleriz.

Eğer çok yoğun bir gıda geçişi ve metal birikintisi varsa otomatik temizlemeli sistemleri öneririz. Çünkü insan gücünün yetişemediği durumlarda, mıknatıslar yeterli aralıklarla temizlenemezse verimi düşer.

Gıda firmaları için paslanmaz ve sertifikalı mıknatıslarımız

Çok farklı şekillerde ve alanlarda gıda firmalarının manyetik seperatör ihtiyaçları bulunmaktadır. Ve tüm mıknatısların da Gauss sertifikalı olması gerekmektedir. Magneteksan olarak üretimini yaptığımız gıdaya uygun tüm mıknatıslarımız BRC ve HACCP sertifikalıdır. Ayrıca gıda firmaları için manyetik mıknatıslarımız ve seperatörlerimiz paslanmaz ve sızdırmaz özelliktedir. İşte bazı ürünlerimiz;