Kedi Kumu Üretim Hatları İçin Ø32×360 mm Şaşırtmalı Neodyum Manyetik Elek

Bentonit ve Kedi Kumu Üretiminde Şaşırtmalı Manyetik Kontrol

Ø32×360 mm 6’lı şaşırtmalı neodyum manyetik elek; bentonit bazlı kedi kumu ve mineral granül üretim hatlarında bulunabilecek demir ve çelik esaslı ferromanyetik yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilir.

Şaşırtmalı çift sıra çubuk yerleşimi sayesinde ürün ilk manyetik sıradan geçtikten sonra ikinci sıradaki manyetik yüzeylere de yönlendirilir. Böylece granül akışının tek sıra düz bir sistemde oluşabilecek boş geçiş bölgelerinden doğrudan ilerlemesi azaltılır.

Önerilen proses:

Bentonit Hammaddesi → Kırma / Öğütme → Granülasyon → Kurutma / Eleme → Şaşırtmalı Manyetik Elek → Paketleme

Özellikle kırıcı, değirmen, elek, elevatör ve taşıma ekipmanlarından kaynaklanabilecek ferromanyetik aşınma parçalarının paketleme aşamasına ulaşmadan önce kontrol edilmesine yardımcı olabilir.

Teknik Yapı

Şaşırtmalı Çift Sıra Yapının Avantajı

Standart tek sıra manyetik eleklerde ürün belirli boşluklardan geçebilir. Şaşırtmalı düzende ise ikinci sıra, ilk sıradaki çubuk aralıklarının karşısına gelecek şekilde konumlandırılır.

Bu yapı, ürün akışının iki farklı manyetik seviyeden geçmesini ve ferromanyetik parçaların manyetik yüzeylere yaklaşma olasılığının artırılmasını amaçlar. Magneteksan’ın şaşırtmalı elek tasarımlarında da çift sıra yapı bu prensiple kullanılmaktadır.

Kedi Kumu Üretiminde Manyetik Elek Neden Kullanılır?

Bentonit bazlı kedi kumu üretiminde mineral hammadde çeşitli mekanik proseslerden geçebilir.

Üretim hattına göre;

• kırma,
• öğütme,
• granülasyon,
• kurutma,
• eleme,
• sınıflandırma,
• taşıma,
• katkı dozajlama,
• paketleme

gibi aşamalar bulunabilir.

Hammadde bu proseslerde kırıcı, değirmen, elevatör, konveyör ve farklı metal ekipmanlarla temas eder.

Bu nedenle ürün akışına zaman içerisinde küçük ferromanyetik parçalar karışabilir.

Bentonit İçerisine Metal Nereden Gelebilir?

Olası kaynaklar arasında;

• kırıcı aşınma parçaları,
• değirmen ekipmanı kaynaklı metal kırıntıları,
• çelik tel parçaları,
• vida ve bağlantı elemanı kırıntıları,
• konveyör ve elevatör aşınma partikülleri,
• bakım sırasında oluşabilecek demir parçaları

bulunabilir.

Manyetik elek, yeterli ferromanyetik özellik gösteren bu parçaların ürün akışından tutulmasına yardımcı olur.

Neden Granülasyon Sonrasında Kullanılabilir?

Bentonit işlendikten ve granül boyutu oluşturulduktan sonra ürün daha kontrollü bir akış halinde paketleme bölümüne yönlendirilir.

Bu nedenle:

Granülasyon → Kurutma → Eleme → Manyetik Kontrol → Paketleme

şeklindeki yerleşim uygun bir son kontrol noktası oluşturabilir.

Paketleme Öncesi Kullanım

Manyetik eleğin ana kullanım noktasını paketleme öncesi olarak belirlemek ürün için güçlü bir kullanım hikâyesi oluşturur.

Örneğin:

Son Ürün Bunkeri → Şaşırtmalı Manyetik Elek → Tartım → Torbalama

Bu aşamada kedi kumu paketleme sistemine ulaşmadan önce ferromanyetik yabancı maddeler için ek kontrol sağlanabilir.

Şaşırtmalı Manyetik Elek Nasıl Çalışır?

Ürün üst sıradaki manyetik çubukların arasından aşağı doğru ilerler.

İkinci sıra çubuklar, üst sıranın boşluklarını karşılayacak biçimde şaşırtmalı konumlandırıldığı için ürün akışının yönü tekrar değişir.

Çalışma mantığı:

Granül Akışı → 1. Manyetik Sıra → Yön Değişimi → 2. Manyetik Sıra → Sonraki Proses

şeklindedir.

Bu sayede ürün iki farklı manyetik bölgeden geçirilir.

Neden Ø32 mm Manyetik Çubuk?

Ø32 mm gövde yapısı geniş bir manyetik çalışma yüzeyi sunar.

Ferromanyetik parçalar çubuk yüzeyine yaklaştığında manyetik alandan etkilenerek yüzeyde tutulabilir.

Ancak performans yalnızca çubuk çapına bağlı değildir.

Şunlar da önemlidir:

• metal parçanın büyüklüğü,
• metalin manyetik özelliği,
• ürün akış hızı,
• ürün tabakası,
• çubuklar arasındaki mesafe,
• manyetik yüzeyin temizliği.

360 mm Uzunluk Nerede Avantaj Sağlar?

360 mm çalışma uzunluğu, uygun genişlikteki;

• ürün şutları,
• bunker çıkışları,
• granül geçiş kanalları,
• paketleme besleme sistemleri

için değerlendirilebilir.

Gerçek montaj alanı ürün ölçüleriyle karşılaştırılarak kontrol edilmelidir.

Bentonit Mıknatısa Yapışır mı?

Bentonit granülün kendisi sistemin hedeflediği ferromanyetik kirletici değildir.

Amaç ana ürünü tutmak değil, içerisindeki yeterli manyetik özelliğe sahip demir ve çelik parçalarını ayırmaktır.

Çalışma:

Bentonit Granül → Manyetik Elek → Metal Tutulur → Bentonit Akışa Devam Eder

şeklindedir.

Hangi Metalleri Tutar?

Neodyum manyetik sistem özellikle;

• demir,
• karbon çeliği,
• manyetik çelik kırıntıları,
• ferromanyetik teller,
• demir esaslı aşınma partikülleri

üzerinde kullanılabilir.

Alüminyum, bakır ve pirinç gibi ferromanyetik olmayan metaller aynı şekilde tutulmaz.

Bu nedenle ürün için “tüm metalleri ayırır” ifadesi kullanılmamalıdır.

Şaşırtmalı Sistem Neden Tek Sıradan Farklıdır?

Tek sıra elekte ürünün bir bölümü çubuklar arasındaki açıklıklardan doğrudan geçebilir.

Şaşırtmalı ikinci sırada ise alt çubuklar bu açıklıkların hizasına konumlandırılır.

Böylece ürün;

1. ilk manyetik yüzeylerden geçer,
2. ikinci seviyeye iner,
3. ikinci sıra çubuklarla yeniden karşılaşır.

Bu tasarımın temel amacı ürün ile manyetik yüzey arasındaki etkileşim fırsatını artırmaktır. Magneteksan kataloğu da şaşırtmalı elekleri iki sıralı sistem olarak tanımlar.

Kuru Granül Ürünlerde Kullanım

Kedi kumu üretiminde granül ürün genellikle yerçekimiyle bunker veya şut üzerinden ilerleyebilir.

Bu tür akışta manyetik elek yatay bir kontrol noktası olarak konumlandırılabilir.

Granül parçalar çubukların arasından geçerken ferromanyetik yabancı maddeler yüzeylerde tutulabilir.

Toz Bentonitte Kullanılabilir mi?

Uygun akış şartlarında ince ürünlerde de değerlendirilebilir.

Ancak çok ince tozlarda;

• ürünün akışkanlığı,
• nem,
• yapışma,
• köprüleşme eğilimi,
• kapasite

ayrıca kontrol edilmelidir.

Ürün Akışı Tıkanır mı?

Bunu kesin olarak “tıkanmaz” şeklinde ifade etmek doğru değildir.

Akış davranışı;

• granül çapı,
• ürün nemi,
• yoğunluk,
• besleme hızı,
• çubuk aralıkları

gibi faktörlerden etkilenir.

Özellikle şaşırtmalı çift sıra sistemlerde ürün geçiş alanı tek sıra sisteme göre daha fazla manyetik yüzey içerdiğinden proses kapasitesiyle birlikte değerlendirilmelidir.

Çok Yüksek Kapasitelerde Ne Olur?

Saatlik ürün miktarı yükseldikçe manyetik elek üzerinden geçen malzeme tabakası kalınlaşabilir.

Bu durumda bazı metal parçalar manyetik yüzeyden daha uzakta ilerleyebilir.

Yüksek kapasiteli sistemlerde;

• elek genişliği,
• çubuk sayısı,
• katman kalınlığı,
• besleme dağılımı

birlikte değerlendirilmelidir.

Bunker Altında Kullanılabilir mi?

Uygun konstrüksiyon mevcutsa evet.

Örneğin:

Son Ürün Bunkeri
↓
Şaşırtmalı Manyetik Elek
↓
Paketleme Makinesi

şeklinde konumlandırılabilir.

Bu uygulama özellikle ürünün yerçekimiyle aktığı noktalarda değerlendirilebilir.

Kırıcı Sonrasında Kullanılabilir mi?

Kırma ve öğütme ekipmanları metal aşınma parçalarının potansiyel kaynaklarından biridir.

Bu nedenle proses ihtiyacına göre:

Kırıcı → Manyetik Kontrol → Sonraki İşlem

şeklinde bir nokta da oluşturulabilir.

Ancak bu ürün sayfasında temel kullanım teması son ürün granülü / paketleme öncesi kontrol olarak tutulmalıdır.

Manyetik Eleğin Temizliği Nasıl Yapılır?

Üretim güvenli biçimde durdurulduktan sonra elek sistemden çıkarılabilir.

Manyetik çubuk yüzeyinde biriken;

• demir parçaları,
• çelik kırıntıları,
• ferromanyetik aşınma partikülleri

manuel olarak uzaklaştırılabilir.

Temizlik tamamlandıktan sonra sistem tekrar yerine yerleştirilir.

Temizlik Sıklığı Nasıl Belirlenir?

Her kedi kumu üretim tesisinde aynı temizlik aralığı kullanılamaz.

Temizlik sıklığı;

• hammaddedeki metal miktarına,
• üretim kapasitesine,
• günlük çalışma süresine,
• çubuk yüzeyindeki birikime

göre belirlenmelidir.

İlk kullanım döneminde sık kontroller yapılarak gerçek metal yükü gözlemlenebilir.

Manyetik Elek Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?

Hayır.

Manyetik elek ferromanyetik parçaları manyetik yüzeyde fiziksel olarak tutmaya yardımcı olur.

Metal dedektörü ise farklı algılama prensipleriyle çalışır.

İhtiyaca göre her iki sistem üretim hattının farklı aşamalarında birlikte değerlendirilebilir.

Neodyum Manyetik Sistemin Avantajı

Neodyum (NdFeB) kalıcı mıknatıs sistemi manyetik alan oluşturmak için elektrik beslemesine ihtiyaç duymaz.

Bu nedenle ürün uygun bir konstrüksiyona monte edildiğinde pasif olarak çalışabilir.

Ancak bu ürüne ait Gauss değeri, N sınıfı ve maksimum çalışma sıcaklığı kullanıcı tarafından verilmediği için ürün sayfasında bunları tahmin etmeyelim.

Kedi Kumu Üretim Hattı İçin Doğru Manyetik Sistem Nasıl Seçilir?

Seçim yapılırken;

• ürün tane büyüklüğü,
• saatlik kapasite,
• geçiş genişliği,
• hammadde nemi,
• metal kirleticinin türü,
• montaj noktası,
• temizlik erişimi

birlikte değerlendirilmelidir.

Şaşırtmalı çift sıra sistem özellikle ürünün birden fazla manyetik yüzeyden geçirilmek istendiği kuru granül ve toz proseslerinde değerlendirilebilir.

Magneteksan Bentonit ve Kedi Kumu Hatları İçin Manyetik Çözümler

Ø32×360 mm 6’lı şaşırtmalı neodyum manyetik elek, bentonit ve kedi kumu üretim hatlarında özellikle granülasyon ve eleme sonrasında, paketleme öncesinde ferromanyetik metal partiküllerinin kontrolüne yardımcı olmak için kullanılabilir.

Şaşırtmalı çift sıra yapısı, ürünün iki farklı manyetik seviyeden geçmesini sağlayarak tek sıra sisteme kıyasla daha yoğun bir manyetik temas düzeni oluşturur.