Ø405 mm Neodyum Elek Mıknatıs – Reçine Tozu Transfer Hattı

Ø405 mm Neodyum Elek Mıknatıs, reçine tozu üretim ve transfer hatlarında bulunan demir tozu, metal talaşı ve ferromanyetik parçacıkların tutulmasına yardımcı olur. 4+3 şaşırtmalı düzende yerleştirilmiş 7 adet Ø25 mm N35 neodyum çubuğu, 10.000 Gauss manyetik alanı ve komple AISI 304 paslanmaz çelik yapısıyla endüstriyel toz hammadde hatlarına yönelik üretilmiştir.

Teknik Özellik	Değer
Ürün Tipi	Neodyum Elek Mıknatıs
Hedef Kullanım Alanı	Reçine Tozu Transfer Hattı
Dış Çap	Ø405 mm
Manyetik Çubuk Sayısı	7 Adet
Manyetik Çubuk Çapı	Ø25 mm
Çubuk Yerleşimi	4+3 Şaşırtmalı
Manyetik Malzeme	Neodyum (NdFeB)
Manyetik Kalite	N35
Manyetik Alan	10.000 Gauss
Manyetik Akı Yoğunluğu	1 Tesla
Manyetik Sistem	Kalıcı Mıknatıs
Çubuk Kılıfı	AISI 304 Paslanmaz Çelik
Destek Plakaları	AISI 304 Paslanmaz Çelik
Konstrüksiyon	Komple AISI 304 Paslanmaz Çelik
Destek Yapısı	2 Paralel Destek Plakası
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	80°C

1. Ø405 mm Neodyum Elek Mıknatıs Nedir?

Ø405 mm neodyum elek mıknatıs, reçine tozu üretim ve transfer hatlarında ferromanyetik metal parçacıklarının kontrolüne yönelik kullanılabilecek endüstriyel bir manyetik ayırıcıdır. Yuvarlak dış ölçüsü ve çok çubuklu konstrüksiyonu ürünün temel özellikleridir.

Ürünün dış çapı Ø405 mm’dir. İç manyetik yapı, 4+3 düzeninde konumlandırılmış toplam yedi adet Ø25 mm çapında neodyum çubuktan oluşmaktadır.

Manyetik sistemde N35 kalite neodyum kullanılmaktadır. Ürünün doğrulanmış manyetik alan değeri 10.000 Gauss, yani 1 Tesla’dır.

Konstrüksiyonun tamamı AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Maksimum çalışma sıcaklığı 80°C olan bu model, uygun proses koşullarında manyetik metal kontrolünü desteklemek amacıyla tasarlanmıştır.

2. Reçine Tozu Transfer Hatlarında Kullanım

Reçine tozları, farklı sanayi kollarında kullanılan polimer veya reçine esaslı hammadde gruplarını kapsayabilir. Bu malzemelerin üretim hattı içerisindeki transferi çeşitli mekanik sistemlerle gerçekleştirilebilir.

Toz hammaddelerin aktarımı sırasında ferromanyetik metal kirliliğinin kontrol edilmesi kalite açısından önemli olabilir. Manyetik ayırıcılar bu amaçla değerlendirilebilen ekipmanlardır.

Ø405 mm neodyum elek mıknatıs, uygun bir reçine tozu geçiş noktasında demir ve ferromanyetik metal parçacıklarının tutulmasını destekleyebilir. Ürünün yedi manyetik çubuğu bu işlevin temel bileşenleridir.

Reçine tozunun kimyasal yapısı, tane boyutu ve akış özellikleri uygulamaya göre değişmektedir. Ekipmanın gerçek kullanım uygunluğu ilgili hammaddenin özellikleriyle birlikte değerlendirilmelidir.

3. Reçine Tozunda Ferromanyetik Metal Kontrolü

Endüstriyel toz hammaddelerde yabancı madde kontrolü, üretim kalitesini etkileyen konulardan biridir. Metal kirliliğinin türü hammaddeye ve işleme ekipmanına bağlı olabilir.

Demir ve bazı çelik türleri ferromanyetik özellik gösterir. Bu tür parçacıklar uygun manyetik alanın etkisiyle tutulabilir.

Neodyum elek mıknatısın amacı, reçine tozu içerisindeki uygun ferromanyetik parçacıkların tutulmasına yardımcı olmaktır. Reçine tozunun kendisi manyetik ayırma işleminin hedefi değildir.

Manyetik ayırıcı bütün metal türlerini veya yabancı maddeleri aynı şekilde ayıramaz. Bu nedenle uygulamada gerekebilecek diğer kalite kontrol yöntemleri ayrıca değerlendirilmelidir.

4. Ø405 mm Dış Ölçünün Önemi

Ürünün doğrulanmış ana ölçüsü Ø405 mm dış çaptır. Bu değer, manyetik elek grubunun boyutsal tanımlamasında kullanılmaktadır.

Dış ölçü, ürünün ilgili ekipman içerisine yerleştirilmesi açısından önemli bir referanstır. Ancak mekanik bağlantı uygunluğu yalnızca çap bilgisiyle belirlenemez.

Yuvarlak dış geometri, çeşitli toz hammadde geçiş ekipmanlarıyla ilişkilendirilebilen bir yapı sunar. Gerçek uygulamada karşı bağlantı geometrisinin ayrıca incelenmesi gerekir.

Ø405 mm ölçüsü teknik belgelerde ve ürün başlığında kullanılmıştır. Doğrulanmamış montaj toleransları veya iç çap değerleri belirtilmemektedir.

5. Yedi Adet Neodyum Manyetik Çubuk

Ürünün manyetik sistemi yedi adet silindirik çubuktan oluşmaktadır. Bu sayı kullanıcı tarafından doğrulanmış temel teknik özelliklerden biridir.

Manyetik çubukların tamamı ortak destek konstrüksiyonu içerisinde yer almaktadır. Çubukların boyları, fotoğraflarda farklı uzunluklarda görülmektedir.

Her çubuk, uygun ferromanyetik parçacıkların tutulabileceği manyetik yüzeyler oluşturur. Gerçek etkileşim manyetik alan dağılımına ve metal parçacıkların özelliklerine bağlıdır.

Çubuk sayısı tek başına belirli bir ayırma kapasitesini garanti etmez. Kesin performans değerleri uygun test ve proses koşullarıyla değerlendirilmelidir.

6. Ø25 mm Manyetik Çubuk Çapı

Manyetik ayırıcıda kullanılan çubukların dış çapı Ø25 mm’dir. Bu ölçü silindirik manyetik bileşenlerin temel geometrik özelliğidir.

Çubuklar, AISI 304 paslanmaz çelik kılıflara sahiptir. Kılıflar, neodyum manyetik sistemin çevresindeki dış metal yüzeyi oluşturur.

Manyetik çubukların farklı uzunluklarda üretilmiş olması, dış geometrinin oluşturulmasına katkıda bulunmaktadır. Ancak kesin uzunluklar paylaşılmamıştır.

Ø25 mm çap değeri tüm manyetik çubuklar için doğrulanmıştır. Bilinmeyen çubuk uzunlukları veya kılıf et kalınlıkları teknik verilere eklenmemiştir.

7. 4+3 Şaşırtmalı Çubuk Dizilimi

Üründeki yedi manyetik çubuk, 4+3 olarak tanımlanan şaşırtmalı bir düzen içinde yerleştirilmiştir. Bu yerleşim ürünün ayırt edici tasarım özelliklerinden biridir.

Şaşırtmalı dizilimde çubukların konumları aynı düz çizgi üzerinde tekrarlanmaz. Fotoğraflarda farklı konumlara yerleştirilmiş çubuklar görülmektedir.

Bu tür yerleşimler, manyetik yüzeylerin geometrik dağılımı açısından değerlendirilebilir. Ancak belirli bir akış profili veya metal yakalama yüzdesi yalnızca dizilime bakılarak garanti edilemez.

4+3 düzeni ürünün teknik özelliklerine açık biçimde yazılmıştır. Çubuk aralıklarının kesin ölçüleri doğrulanmadığından ayrıca belirtilmemektedir.

8. Çift Paralel Destek Plakası

Neodyum elek mıknatıs, iki adet paralel destek plakası içermektedir. Bu plakalar çubuk grubunun mekanik bütünlüğünü sağlayan konstrüksiyon bileşenleridir.

Destek plakalarından manyetik çubuklar geçmektedir. Plakalar arasındaki geometri, ürünün fotoğraflarda görülen belirgin tasarım özelliklerinden biridir.

Destek plakalarının malzemesi AISI 304 paslanmaz çeliktir. Bu bilgi komple paslanmaz çelik konstrüksiyon özelliğiyle uyumludur.

Plaka kalınlıkları ve kesin plaka aralıkları paylaşılmamıştır. Bu nedenle teknik açıklamada doğrulanmamış ölçü değerleri kullanılmamaktadır.

9. N35 Neodyum Mıknatıs Kalitesi

Manyetik sistemde N35 kalite neodyum mıknatıslar kullanılmaktadır. N35, neodyum-demir-bor esaslı kalıcı mıknatısların malzeme kalite sınıflarından biridir.

Mıknatısın kalite sınıfı, malzemenin manyetik enerji özellikleriyle ilişkilidir. Dışarıda oluşan alanın tek belirleyicisi değildir.

Aynı malzeme sınıfıyla üretilmiş farklı manyetik sistemlerde farklı yüzey alanları ölçülebilir. Bu durum tasarım geometrisinin önemini göstermektedir.

Bu üründe N35 kalite ve 10.000 Gauss manyetik alan ayrı ayrı doğrulanmıştır. Her iki bilgi ürünün teknik açıklamasında birlikte kullanılmaktadır.

10. 10.000 Gauss Manyetik Alan

Ürünün manyetik alan değeri 10.000 Gauss olarak doğrulanmıştır. Gauss, manyetik akı yoğunluğunu ifade etmek için kullanılan bir birimdir.

Manyetik alan, ferromanyetik metal parçacıklarıyla etkileşim kurulmasını sağlayan temel fiziksel özelliktir. Etkileşimin büyüklüğü parçacığın özelliklerine bağlı olarak değişebilir.

Manyetik sistemin farklı bölgelerinde alan dağılımı aynı olmayabilir. Ölçüm noktası ve koşulları karşılaştırmalı performans değerlendirmelerinde önemlidir.

10.000 Gauss ürünün doğrulanmış teknik değeridir. Bu bilgi, tüm parçacıkların belirli bir verimle tutulacağı anlamına gelmemektedir.

11. 1 Tesla Manyetik Akı Yoğunluğu

Ürünün 10.000 Gauss manyetik alan değeri, 1 Tesla’ya eşittir. İki ifade aynı fiziksel büyüklüğün farklı birimlerde gösterimidir.

Tesla birimi endüstriyel manyetik sistemlerin teknik değerlendirilmesinde kullanılmaktadır. Manyetik ölçümlerin anlamlı karşılaştırılması için ölçüm koşullarının bilinmesi gerekir.

Neodyum sistemin geometrisi, manyetik alanın farklı noktalardaki dağılımını etkiler. Bu nedenle 1 Tesla değerinin tüm geçiş kesitinde aynı olduğu varsayılmamalıdır.

1 Tesla, bu ürünün doğrulanmış manyetik özelliğidir. Kesin metal yakalama kapasitesi ayrıca değerlendirilmesi gereken farklı bir parametredir.

12. Komple AISI 304 Paslanmaz Çelik Konstrüksiyon

Ürünün bütün konstrüksiyonu AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Çubuk kılıfları ve destek plakaları bu malzeme sınıfına sahiptir.

AISI 304, endüstriyel ekipman imalatında kullanılan yaygın östenitik paslanmaz çelik türlerinden biridir. Uygun çevre şartlarında korozyon direnci sağlayabilir.

Paslanmaz çelik kullanılması, bütün kimyasallara karşı sınırsız dayanım anlamına gelmez. Reçine tozu ve varsa temizlik maddeleriyle malzeme uyumu ayrıca değerlendirilmelidir.

Bu modelin konstrüksiyon malzemesi doğrulanmıştır. Ancak belirli bir yüzey pürüzlülüğü veya özel sertifikasyon bilgisi paylaşılmamıştır.

13. AISI 304 Manyetik Çubuk Kılıfları

Neodyum manyetik çubukların dış kılıfları AISI 304 paslanmaz çelikten oluşmaktadır. Bu kılıflar iç manyetik bileşenlerin çevresindeki metalik yapıyı oluşturur.

Kılıfların fiziksel bütünlüğü, ürünün bakım ve kullanım değerlendirmelerinde önemlidir. Yüzeyde hasar oluşması durumunda teknik inceleme gerekebilir.

Fotoğraflarda çubuklar parlak metalik yüzeye sahiptir. Ancak bu görünüm belirli bir polisaj standardını veya yüzey pürüzlülüğü değerini doğrulamaz.

AISI 304 kılıf bilgisi teknik tabloda korunmuştur. Kılıf et kalınlığı veya özel kaplama gibi doğrulanmamış bilgiler kullanılmamıştır.

14. Paslanmaz Çelik Destek Plakalarının Görevi

Destek plakaları, farklı boylardaki manyetik çubukların ortak bir konstrüksiyon içerisinde konumlandırılmasına yardımcı olur. Bu parçalar ürünün mekanik yapısının temel bileşenlerindendir.

İki paralel destek plakası, yedi manyetik çubuğu bir arada tutan bir yapı meydana getirir. Fotoğraflarda çubukların plakalardan geçtiği görülmektedir.

Destek plakaları AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Bu özellik ürünün komple paslanmaz konstrüksiyonuyla uyumludur.

Plakaların kesin kalınlıkları ve mekanik yük kapasitesi belirtilmemiştir. Bu nedenle doğrulanmamış taşıma veya dayanım değerleri açıklamaya eklenmemiştir.

15. Ferromanyetik Metal Parçacıkları Nedir?

Ferromanyetik malzemeler, manyetik alanlara güçlü tepki gösterebilen malzemelerdir. Demir ve bazı çelik türleri bu gruba dâhildir.

Reçine tozuna karışabilecek ferromanyetik parçacıklar manyetik ayırma sistemiyle etkileşime girebilir. Gerçek tutma davranışı parçacığın bileşimine ve geometrisine bağlıdır.

Bütün metal parçacıkları aynı manyetik özelliklere sahip değildir. Bakır, alüminyum ve bazı paslanmaz çelik türleri farklı davranış gösterebilir.

Bu nedenle neodyum elek mıknatıs bütün metal kirleticileri gideren genel bir sistem olarak tanıtılmamalıdır. Temel hedef uygun ferromanyetik parçacıkların tutulmasıdır.

16. Reçine Tozunda Demir Tozu Kontrolü

Demir tozu, ferromanyetik özellik gösterebilen metal kirliliği türlerinden biridir. Endüstriyel hammaddelerde yabancı madde kontrolü kapsamında değerlendirilebilir.

Neodyum elek mıknatısın manyetik çubukları demir esaslı parçacıklarla etkileşim oluşturabilir. Bunun sonucunda uygun parçacıkların manyetik yüzeylerde tutulması mümkün olabilir.

Parçacıkların büyüklüğü ve reçine tozu içindeki dağılımı gerçek ayırma davranışını etkiler. Aynı manyetik koşullarda bütün parçacıkların aynı şekilde hareket edeceği varsayılamaz.

Ürünün minimum yakalayabileceği parçacık boyutu doğrulanmamıştır. Bu nedenle belirli bir mikron değerinde kesin ayırma garantisi verilmemektedir.

17. Reçine Hammaddelerinde Metal Talaşı Kontrolü

Endüstriyel hammadde işleme ve aktarım sistemlerinde bazı durumlarda metal talaşı gibi yabancı maddeler bulunabilir. Kirliliğin kaynağı proses koşullarına bağlıdır.

Ferromanyetik özellik gösteren talaşlar, neodyum manyetik sistemle etkileşime girebilir. Bu özellik manyetik ayırıcıların temel çalışma prensiplerinden biridir.

Metal talaşının uzunluğu, şekli ve malzeme türü manyetik tutulma davranışını etkileyebilir. Parçacığın fiziksel özellikleri değerlendirmede önemlidir.

Ø405 mm elek mıknatıs, uygun hatlarda bu tür metal kirliliğinin kontrolünü destekleyebilir. Kesin ayırma performansı gerçek proses verileriyle değerlendirilmelidir.

18. Toz Hammadde Transferinde Manyetik Kontrol

Toz hammadde transferi, üretim tesislerinde malzemenin farklı ekipmanlar arasında aktarılmasını kapsar. Transfer yöntemleri ve çalışma koşulları sektöre göre farklılık gösterebilir.

Manyetik ayırıcılar, uygun bir transfer noktasında ferromanyetik metal parçacıklarının kontrolü amacıyla değerlendirilebilir. Bu model yedi çubuklu neodyum sistemine sahiptir.

Toz hammaddenin akışkanlığı ve fiziksel özellikleri ekipman seçiminde önemlidir. Nem, tane boyutu ve yoğunluk gibi parametreler proses davranışını değiştirebilir.

Bu ürünün belirli bir taşıma yöntemiyle kesin uyumluluğu doğrulanmamıştır. Bağlantı ölçüleri ve proses şartları ayrıca kontrol edilmelidir.

19. Reçine Üretiminde Kalite Kontrolün Önemi

Reçine ve polimer esaslı hammaddelerin üretiminde kalite kontrol, ürün özelliklerinin istenen sınırlar içinde tutulmasını amaçlar. Yabancı madde kontrolü de bu değerlendirmenin bir parçası olabilir.

Ferromanyetik metal kirliliği, uygun manyetik ayırma sistemleriyle kontrol edilebilen kirletici gruplarından biridir. Neodyum elek mıknatıs bu amaç için kullanılabilecek bir ekipmandır.

Manyetik ayırma, hammaddenin bütün fiziksel ve kimyasal özelliklerini düzenleyen bir işlem değildir. Reçinenin saflığı veya genel kalite düzeyi yalnızca manyetik ayırıcıya bağlı değildir.

Ø405 mm modelin hedef kullanım alanı reçine tozu transfer hattıdır. Nihai kullanım uygunluğu ilgili üretim tesisinin kalite ve proses gereksinimleriyle değerlendirilmelidir.

20. Toz Ürünlerde Manyetik Ayırma Performansı

Manyetik ayırma performansı, metal parçacıklarının manyetik özellikleri ve ürün tasarımı gibi değişkenlerden etkilenir. Tozun fiziksel davranışı da gerçek çalışma koşullarında önemlidir.

Üründe N35 kalite neodyum ve 10.000 Gauss manyetik alan bulunmaktadır. Yedi manyetik çubuğun 4+3 şaşırtmalı dizilimi ürünün fiziksel tasarımını oluşturur.

Manyetik alan değerinin yüksek olması tek başına kesin bir yakalama oranı anlamına gelmez. Parçacığın manyetik yüzeyle etkileşimi çalışma koşullarına göre değişebilir.

Bu nedenle ürün için yüzde cinsinden ayırma verimi belirtilmemektedir. Sayısal performansın belirlenmesi uygun yöntemlerle yapılacak testlere bağlıdır.

21. 80°C Maksimum Çalışma Sıcaklığı

Neodyum elek mıknatısın maksimum çalışma sıcaklığı 80°C olarak doğrulanmıştır. Bu değer ürünün temel teknik kullanım sınırlarından biridir.

Kalıcı mıknatısların manyetik özellikleri sıcaklıktan etkilenebilir. Kullanılan mıknatısın kalite sınıfı ve tasarım özellikleri değerlendirmede önemlidir.

Ürünün çalışma sıcaklığı sınırının aşılması uygun değildir. Gerçek proses koşulları ekipmanın bütün bileşenleri açısından incelenmelidir.

80°C değeri teknik özelliklerde açıkça belirtilmiştir. Daha yüksek sıcaklığa sahip uygulamalar için bu modelin uygun olduğu varsayılmamalıdır.

22. Reçine Tozunun Fiziksel Özellikleri

Reçine tozu farklı kimyasal bileşimlere ve tane boyutlarına sahip olabilir. Bu farklılıklar endüstriyel transfer davranışını etkileyebilir.

Tozun akışkanlık özellikleri, nem durumu ve yoğunluğu ekipman seçiminde değerlendirilmesi gereken değişkenler arasındadır. Bütün reçine tozları aynı fiziksel davranışı göstermez.

Manyetik ayırıcıların kullanımında hedeflenen işlem, reçine tozunun kimyasal yapısını değiştirmek değildir. Amaç uygun ferromanyetik metal parçacıklarının kontrolüdür.

Bu ürünün belirli bir reçine formülasyonu için test edildiği bilgisi bulunmamaktadır. Gerçek uygulama uygunluğu ilgili hammadde ve proses şartlarına göre doğrulanmalıdır.

23. Reçine Tozunda Statik Elektrik ve Toz Güvenliği

Bazı reçine tozları işlem ve transfer sırasında statik elektrik birikimi veya yanıcı toz riski açısından değerlendirme gerektirebilir. Bu riskler malzemenin özelliklerine ve çalışma ortamına bağlıdır.

Manyetik ayırıcının paslanmaz çelikten üretilmesi tek başına patlayıcı toz atmosferinde kullanıma uygun olduğunu göstermez. İlgili elektriksel ve mekanik güvenlik şartları ayrıca değerlendirilmelidir.

Ürünün kalıcı neodyum mıknatıs kullanması, bütün proses güvenliği gereksinimlerini kendiliğinden karşılamaz. Tesisin toz güvenliği yaklaşımı ayrıca önemlidir.

Bu model için özel patlayıcı ortam sertifikasyonu bilgisi doğrulanmamıştır. Bu nedenle böyle bir uygunluk iddiasında bulunulmamaktadır.

24. Neodyum Manyetik Çubukların Bakım Kontrolü

Manyetik çubukların yüzey durumu, ürünün fiziksel bütünlüğünün değerlendirilmesinde önemlidir. Kullanım koşullarına göre belirli aralıklarla kontrol yapılabilir.

Çubuk kılıflarının AISI 304 paslanmaz çelik olması doğrulanmış bir özelliktir. Bununla birlikte kılıfların fiziksel hasarlara karşı kontrol edilmesi gerekebilir.

Manyetik yüzeyde birikebilecek metal parçacıkları uygun bakım prosedürleri kapsamında değerlendirilebilir. Kesin temizleme yöntemi bu ürün için ayrıca doğrulanmamıştır.

Bu nedenle ürün otomatik temizleme mekanizmasına sahip olarak tanıtılmamaktadır. Temizlik ve bakım uygulamaları işletmenin güvenlik prosedürlerine göre belirlenmelidir.

25. Güçlü Manyetik Sistemlerde İş Güvenliği

Neodyum manyetik sistemler ferromanyetik metal nesneler üzerinde kuvvet oluşturabilir. Bu durum kontrolsüz temasta mekanik sıkışma veya ani hareket riskine neden olabilir.

Manyetik alana duyarlı cihazlar ve bazı tıbbi implantlar açısından özel güvenlik gereksinimleri bulunabilir. İlgili üretici güvenlik talimatları dikkate alınmalıdır.

Ürünün hareket ettirilmesi ve bakımı sırasında fiziksel büyüklüğü ile metal bileşenleri göz önünde bulundurulmalıdır. Doğrulanmamış kaldırma noktaları veya taşıma kapasitesi varsayılmamalıdır.

İşletme güvenliği bakımından uygun prosedürlerin uygulanması önemlidir. Ürünün teknik özellikleri tek başına bütün kullanım ortamlarında güvenlik onayı oluşturmaz.

26. Reçine Tozu Hattı İçin Ekipman Seçimi

Manyetik ayırıcı seçiminde hedeflenen metal kirletici türü belirlenmelidir. Ferromanyetik metal kirliliğinin kontrolü bu ürünün temel uygulama alanıdır.

Ø405 mm model, yedi adet Ø25 mm N35 neodyum manyetik çubuk içermektedir. Çubuklar 4+3 şaşırtmalı düzende konumlandırılmıştır.

Ürünün komple AISI 304 paslanmaz çelik olması ve 80°C maksimum çalışma sıcaklığı, seçim sırasında dikkate alınabilecek doğrulanmış verilerdir. Bağlantı ölçüleri ve proses kapasitesi de ayrıca önem taşır.

Kesin debi, temizleme yöntemi ve ayırma verimi bilgileri bulunmadığından bunlara ilişkin performans iddiasında bulunulmamaktadır. Gerçek uygulamada tesis verileri esas alınmalıdır.

27. Magneteksan Özel Üretim Neodyum Elek Mıknatıs

Magneteksan, endüstriyel proseslerde ferromanyetik metal kirliliğinin kontrolü amacıyla farklı geometrilerde manyetik ayırıcılar üretmektedir. Ø405 mm model bu ürün ailesindeki özel tasarımlardan biridir.

Bu modelin manyetik sisteminde N35 kalite neodyum kullanılmaktadır. Yedi adet Ø25 mm çubuk 4+3 şaşırtmalı yerleşime sahiptir.

Manyetik alan değeri 10.000 Gauss, yani 1 Tesla’dır. Ürünün tamamı AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup maksimum çalışma sıcaklığı 80°C’dir.

Magneteksan.com’daki ürün başlığı reçine tozu transfer hattı kullanım alanına göre oluşturulmuştur. Müşteri adı, doğrulanmamış proses uygulaması şeklinde yayın açıklamasına eklenmemektedir.

28. Ø405 mm Reçine Tozu Elek Mıknatısın Genel Değerlendirmesi

Ø405 mm neodyum elek mıknatıs, reçine tozu transfer hatlarında uygun ferromanyetik metal parçacıklarının kontrolü için değerlendirilebilen özel üretim bir manyetik ayırıcıdır. Yuvarlak dış ölçüsü ve çok çubuklu konstrüksiyonu ürünün ayırt edici özellikleridir.

Manyetik sistemde yedi adet Ø25 mm çapında N35 kalite neodyum çubuk bulunmaktadır. Çubuklar 4+3 şaşırtmalı düzende yerleştirilmiş ve iki paralel destek plakasıyla birleştirilmiştir.

Ürünün doğrulanmış manyetik alan değeri 10.000 Gauss veya 1 Tesla’dır. Komple AISI 304 paslanmaz çelik konstrüksiyon ve maksimum 80°C çalışma sıcaklığı diğer önemli teknik özelliklerdir.

Reçine tozu üretimi ve transferi sırasında manyetik metal kirliliğinin kontrolüne yönelik bir seçenek olarak sunulmaktadır. Gerçek kullanım uygunluğu, debi ve ayırma performansı gibi proses parametrelerinin ayrıca doğrulanmasına bağlıdır.