Plastik Granül ve Masterbatch Hatları İçin Ø300 mm 9 Çubuklu Neodyum Elek Mıknatıs

Plastik Granül ve Masterbatch Üretimi İçin Ø300 mm Neodyum Elek Mıknatıs

Ø300 mm çapındaki 9 çubuklu neodyum elek mıknatıs; plastik granül, masterbatch ve compound hammaddelerinin üretim veya transfer aşamalarında ürüne karışabilecek ferromanyetik metal partiküllerinin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilir.

Dairesel yapı içerisinde bulunan 9 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk, plastik hammaddenin manyetik yüzeylere yakın geçmesini sağlayacak şekilde yerleştirilmiştir. Çift sıralı bar düzeni, ürün akışı içerisinde birden fazla manyetik temas bölgesi oluşturarak demir ve çelik esaslı yabancı parçacıkların tutulmasına yardımcı olur.

Ekstrüder Öncesi Hammadde Kontrolü

Plastik üretim tesislerinde granül, katkı ve masterbatch malzemeleri silo, bunker veya dozajlama sistemlerinden ekstrüdere taşınabilir.

Bu transfer sırasında hammaddeye;

• ince demir parçacıkları,
• çelik aşınma kalıntıları,
• vida veya tel parçaları,
• ferromanyetik metal kırıntıları

karışabilir.

Ø300 mm neodyum elek mıknatıs uygun proses tasarımında:

Hammadde Silosu → Dozajlama / Bunker → Ø300 mm Manyetik Elek → Ekstrüder / Compounder

şeklinde konumlandırılabilir.

Bu kullanım, metal partiküllerin vida, kovan ve diğer proses ekipmanlarına ulaşmadan önce azaltılmasına yardımcı olan ek bir kontrol noktası oluşturur.

9 Adet Ø25 mm Manyetik Çubuk

Bu modelde 9 adet Ø25 mm çapında neodyum manyetik bar bulunmaktadır.

Yüksek bar sayısı ve çift sıralı düzen, Ø300 mm ürün geçiş alanında hammaddenin farklı noktalardan manyetik yüzeylere yaklaşmasını sağlar.

Plastik granüller çubukların arasındaki boşluklardan akışına devam ederken manyetik özellik gösteren metal partiküller çubuk yüzeylerine doğru çekilir.

Ürünün gerçek ayırma performansı;

• granül boyutu,
• saatlik kapasite,
• akış hızı,
• barlar arasındaki ürün yüksekliği
• ve metal parçacığın manyetik özelliklerine

bağlıdır.

N38 Neodyum Manyetik Sistem

Üründe N38 sınıfı neodyum mıknatıs kullanılmaktadır ve kaynak ürün sayfasında maksimum çalışma sıcaklığı 80°C olarak belirtilmektedir.

Neodyum kalıcı mıknatıs sistemi elektrik enerjisine ihtiyaç duymadan sürekli manyetik alan oluşturur.

Bu özellik, sistemi silo ve bunker çıkışı gibi sürekli hammadde akışının bulunduğu proses noktalarında pratik bir manyetik ayırma ekipmanı haline getirir.

Plastik Granül Üretiminde Manyetik Elek Neden Kullanılır?

Plastik üretim tesislerinde hammadde tek bir ekipmandan geçmez.

Granül veya compound malzeme;

• silo,
• helezon,
• vakum taşıma sistemi,
• bunker,
• kurutucu,
• dozajlama ünitesi
• ve ekstrüder

gibi birçok ekipman arasında hareket edebilir.

Bu sistemlerin metal bileşenlerinde zaman içerisinde oluşabilecek aşınmalar veya bakım sırasında hatta karışabilecek yabancı parçalar, plastik hammaddenin içerisinde ferromanyetik kontaminasyon oluşturabilir.

Manyetik elek, hammadde akışına uygun bir noktada kullanılarak bu parçacıkların sonraki proseslere taşınmasının azaltılmasına yardımcı olur.

Masterbatch Hatlarında Nerede Kullanılabilir?

Masterbatch üretiminde pigment, katkı ve polimer hammaddeleri dozajlanarak ekstrüzyon prosesine beslenir.

Manyetik elek;

hammadde bunker çıkışı, karışım sonrası transfer noktası veya ekstrüder besleme boğazından önce

konumlandırılabilir.

Amaç, hammaddenin ekstrüzyon ekipmanına ulaşmadan önce ferromanyetik metal kontrolünden geçirilmesidir.

Compound Üretiminde Metal Kontrolü Neden Önemlidir?

Compound üretiminde farklı polimerler, dolgu maddeleri ve katkılar bir araya getirilerek ekstrüder içerisinde işlenir.

Ürün akışına karışmış sert çelik parçaları ekstrüderin vida ve kovan gibi hassas bileşenlerine taşınabilir.

Manyetik elek, demir ve çelik esaslı parçaların sistem içerisine ulaşmasını azaltmaya yardımcı olarak proses ekipmanlarının korunmasına yönelik ek bir kontrol noktası oluşturabilir.

Çift Sıralı Manyetik Eleğin Avantajı Nedir?

Tek sıralı sistemde ürün yalnızca bir manyetik bar dizisinin etkisinden geçerken çift sıralı yapıda ürün akışı ikinci bir manyetik bölgeyle de karşılaşır.

Bu düzen;

• manyetik temas alanını artırabilir,
• ürünün çubuklara yaklaşma ihtimalini yükseltebilir,
• farklı akış yollarından geçen ferromanyetik parçacıklar için ikinci bir kontrol noktası oluşturabilir.

Bununla birlikte bar sayısının fazla olması ürün geçiş alanını da etkilediğinden gerçek uygulamada saatlik kapasitenin değerlendirilmesi gerekir.

Manyetik Elek Ekstrüderi Nasıl Korumaya Yardımcı Olur?

Ekstrüder içerisinde vida ve kovan yüksek mekanik yük altında sürekli çalışır.

Plastik hammaddenin içerisine karışmış istenmeyen sert metal parçaları bu ekipmanlara ulaşabilir.

Manyetik eleğin ekstrüder beslemesinden önce kullanılması, ferromanyetik yabancı parçaların bir bölümünün daha proses ekipmanına ulaşmadan tutulmasına yardımcı olabilir.

Bu nedenle ürün yalnızca hammadde temizliği açısından değil, ekstrüzyon ekipmanlarının korunmasına yardımcı bir proses elemanı olarak da değerlendirilebilir.

Hangi Metalleri Tutabilir?

Neodyum elek mıknatıs özellikle ferromanyetik özellik gösteren metalleri etkiler.

Örneğin;

• demir,
• karbon çeliği,
• vida ve somun parçaları,
• çelik tel,
• metal aşınma tozları,
• ferromanyetik çapaklar

manyetik çubuklara çekilebilir.

Alüminyum, bakır ve pirinç gibi manyetik olmayan metaller aynı yöntemle ayrılamaz.

Bu nedenle manyetik elek genel amaçlı metal dedektörü değildir.

Plastik Granüller Mıknatısa Yapışır mı?

Normal plastik granül manyetik değildir.

Ürün manyetik çubukların arasından üretim prosesine devam ederken yalnızca yeterli ferromanyetik özellik gösteren yabancı parçacıklar manyetik yüzeylere çekilir.

Bu nedenle ürün akışı açısından bar aralıklarının granül büyüklüğü ve proses kapasitesine uygun seçilmesi önemlidir.

Silo ve Bunker Altında Kullanılabilir mi?

Evet. Ø300 mm dairesel form özellikle uygun çaplı silo ve bunker çıkışlarında değerlendirilebilir.

Örnek:

Silo → Ø300 mm Manyetik Elek → Besleme Bunkeri → Ekstrüder

şeklinde bir uygulama oluşturulabilir.

Ancak montaj öncesinde elek çapı, mevcut tesis bağlantısı ve ürün debisi birlikte değerlendirilmelidir.

Manyetik Elek Nasıl Temizlenir?

Üretim sırasında metal partikülleri neodyum çubukların yüzeyinde birikir.

Hat güvenli şekilde durdurulduktan sonra manyetik elek sistemden alınarak bar yüzeylerinde biriken ferromanyetik parçalar manuel olarak temizlenebilir.

Temizlik sıklığı;

• günlük üretim miktarına,
• hammadde kalitesine,
• metal kontaminasyonu yoğunluğuna,
• çalışma süresine

göre belirlenmelidir.

İlk kullanım döneminde daha sık kontrol yapılarak işletmeye uygun bakım periyodu oluşturulması tavsiye edilir.

Manyetik Elek Mekanik Eleğin Yerine Geçer mi?

Hayır.

Mekanik elek partikülleri fiziksel büyüklüğüne göre sınıflandırır.

Neodyum manyetik elek ise metal parçacığın manyetik özelliğine göre çalışır.

Bu nedenle plastik üretim tesisinde ihtiyaç varsa mekanik eleme, manyetik ayırma ve metal dedeksiyon sistemleri birbirini tamamlayacak şekilde birlikte kullanılabilir.

Neden Ø300 mm 9 Çubuklu Model?

Magneteksan’da hâlihazırda Ø300 mm çapında 5 çubuklu neodyum elek mıknatıs da bulunuyor. O ürün daha genel plastik, gıda ve maden uygulamalarına yönelik anlatılmış durumda.

Bu yeni model ise 9 adet Ø25 mm bar ve çift sıralı düzeni nedeniyle Magneteksan’da özellikle:

plastik granül → masterbatch → compound → ekstrüder öncesi kontrol

ekseninde konumlandırılabilir.

Böylece mevcut Ø300 mm 5 barlı modelin yalnızca “daha fazla barlı versiyonu” gibi görünmek yerine, daha spesifik bir proses ihtiyacına cevap veren ayrı bir ürün sayfası oluşturmuş oluruz.

Magneteksan Plastik Hammadde Hatlarına Özel Manyetik Elek Üretimi

Her plastik işleme tesisinin silo çapı, hammadde kapasitesi ve ürün yapısı farklıdır.

Magneteksan tarafından ihtiyaca göre;

• farklı dış çaplarda,
• farklı manyetik bar adetlerinde,
• tek veya çift sıralı,
• farklı bar çaplarında,
• silo ve bunker bağlantılarına özel,
• ekstrüder ve compounder besleme sistemlerine uygun

neodyum manyetik elek çözümleri üretilebilir.

Uygun sistem belirlenirken plastik hammadde türü, granül büyüklüğü, saatlik kapasite, geçiş çapı ve montaj noktası bilgilerinin paylaşılması önerilir.