- Magneteksan
- > Köşeli Elek Mıknatıslar
- > Baharat Üretim Hatları İçin 200×200 mm 3 Çubuklu Neodyum Manyetik Elek
Baharat Üretim Hatları İçin 200×200 mm 3 Çubuklu Neodyum Manyetik Elek
Baharat Üretim Hatları İçin 200×200 mm 3 Çubuklu Neodyum Manyetik Elek
Genel Özellikler
- Baharat ve kuru çeşni üretim hatlarında kullanıma uygun
- Harmanlama sonrası ve paketleme öncesi manyetik kontrol
- Ferromanyetik metal partiküllerinin tutulmasına yardımcı olur
- 200×200 mm kompakt elek yapısı
- 3 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk
- Geniş ürün geçiş alanına sahip açık tasarım
- Manuel temizlenebilir yapı
Teknik Özellikler
- Elek Ölçüsü: 200×200 mm
- Manyetik Çubuk Sayısı: 3 adet
- Çubuk Çapı: Ø25 mm
- Manyetik Sistem: Neodyum (NdFeB)
- Elek Tipi: Köşeli / Açık Geçişli
- Temizlik: Manuel
- Uygulama: Baharat ve Kuru Çeşni Hatları
- Proses Noktası: Harmanlama Sonrası / Paketleme Öncesi
- Amaç: Ferromanyetik Metal Kontrolü
Baharat Üretiminde Paketleme Öncesi Manyetik Kontrol
200×200 mm 3 çubuklu neodyum manyetik elek; öğütülmüş baharat, kuru çeşni ve baharat karışımlarında bulunabilecek demir ve çelik esaslı ferromanyetik yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilir.
Ürün üzerinde bulunan 3 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk, baharat akışı sırasında ferromanyetik parçaların manyetik yüzeylerde tutulmasına yardımcı olurken ana ürünün çubukların arasından geçmesine olanak sağlar.
Önerilen proses:
Baharat Hammaddesi → Öğütme → Harmanlama → 200×200 mm Manyetik Elek → Tartım / Paketleme
Özellikle ürünün ambalajlama aşamasına ulaşmadan önce ek bir manyetik kontrol noktasından geçirilmesi gereken proseslerde değerlendirilebilir.
Teknik Yapı
| Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Ürün Tipi | Neodyum Manyetik Elek |
| Ölçü | 200×200 mm |
| Manyetik Çubuk | 3 adet |
| Çubuk Çapı | Ø25 mm |
| Manyetik Sistem | Neodyum (NdFeB) |
| Temizlik | Manuel |
| Ana Uygulama | Baharat ve kuru çeşni üretimi |
| Proses Noktası | Harmanlama sonrası / paketleme öncesi |
| Kontrol Amacı | Ferromanyetik metal partiküllerinin tutulması |
3 Çubuklu Açık Geçiş Yapısı
Üç adet Ø25 mm manyetik çubuk arasında bulunan açık alanlar, öğütülmüş ve kuru ürünlerin akışına uygun bir geçiş geometrisi oluşturur.
Gerçek uygulamada ürün kapasitesi, tane yapısı, nem oranı ve montaj noktası birlikte değerlendirilmelidir.
Baharat Üretim Hatlarında Manyetik Elek Neden Kullanılır?
Baharat üretiminde ham madde, paketlenmiş son ürüne dönüşene kadar farklı mekanik proseslerden geçebilir.
Üretim hattında;
- kırma,
- öğütme,
- eleme,
- taşıma,
- harmanlama,
- dozajlama,
- tartım,
- paketleme
gibi çeşitli aşamalar bulunabilir.
Ürün bu işlemler sırasında farklı metal ekipman ve makinelerle temas eder. Ayrıca ham madde kaynaklı veya proses sırasında oluşabilecek ferromanyetik yabancı maddeler ürün akışında bulunabilir.
Manyetik elekler, uygun proses noktalarına yerleştirilerek bu parçaların tutulmasına yardımcı olan pasif manyetik kontrol ekipmanlarıdır.
Baharat İçerisine Metal Parçaları Nasıl Karışabilir?
Baharat üretiminde metal yabancı maddelerin kaynağı prosese göre değişebilir.
Örneğin;
- öğütücü ekipmanlardan kaynaklanan aşınma parçaları,
- küçük demir kırıntıları,
- çelik tel parçaları,
- vida veya bağlantı elemanı kırıntıları,
- taşıma ekipmanlarından gelebilecek ferromanyetik parçacıklar
ürün akışına karışabilir.
200×200 mm manyetik elek, bu tür ferromanyetik yabancı maddelerin sonraki proses aşamasına geçişini azaltmaya yardımcı olur.
Neden Harmanlama Sonrasında Kullanılabilir?
Baharat üretiminde farklı hammaddeler veya ürün partileri harmanlama ünitesinde bir araya getirilebilir.
Harmanlama sonrasında oluşan ürün akışının tek bir noktadan geçmesi, manyetik kontrol için uygun bir konum oluşturabilir.
Örnek:
Öğütme → Harmanlama → Manyetik Elek → Paketleme
Bu sayede harmanlanmış ürün, dolum veya paketleme aşamasına ulaşmadan önce manyetik kontrolden geçirilebilir.
Paketleme Öncesi Manyetik Kontrol
Paketleme öncesi aşama, ürünün nihai ambalaja girmeden önceki son proses noktalarından biridir.
Manyetik elek;
Ürün Haznesi → Manyetik Elek → Tartım → Dolum → Paketleme
şeklinde bir akış içerisine entegre edilebilir.
Bu kullanım, paketleme makinesine ulaşan ürün için ek bir ferromanyetik metal kontrol noktası oluşturur.
Hangi Baharatlarda Kullanılabilir?
Uygun proses koşullarında;
- kırmızı toz biber,
- karabiber,
- kimyon,
- kekik,
- köri,
- sumak,
- kuru baharat karışımları,
- çeşni karışımları
gibi kuru ürünlerde değerlendirilebilir.
Her ürünün akış karakteristiği farklı olduğundan gerçek uygulama koşulları ayrıca kontrol edilmelidir.
Baharat Mıknatısa Yapışır mı?
Baharatın kendisi normal koşullarda ferromanyetik değildir.
Bu nedenle sistemin amacı baharatı tutmak değildir.
Çalışma prensibi:
Baharat Akışı → 3 Manyetik Çubuk → Ferromanyetik Metal Tutulur → Baharat Akışı Devam Eder
şeklindedir.
Manyetik özellik gösteren metal parçalar çubuk yüzeylerine çekilirken baharat çubukların arasından ilerlemeye devam eder.
Hangi Metalleri Tutar?
Neodyum manyetik elek özellikle ferromanyetik malzemelerin tutulmasına yardımcı olur.
Örneğin;
- demir,
- karbon çeliği,
- manyetik çelik kırıntıları,
- ferromanyetik tel parçaları
manyetik yüzeye çekilebilir.
Ancak;
- alüminyum,
- bakır,
- pirinç
gibi ferromanyetik olmayan metaller standart manyetik ayırma sistemi tarafından aynı şekilde tutulmaz.
Bu nedenle ürün “tüm metalleri ayırır” şeklinde tanımlanmamalıdır.
Neodyum Manyetik Sistem Nedir?
Bu üründe kalıcı Neodyum (NdFeB) manyetik sistem kullanılmaktadır.
Kalıcı mıknatıs yapısı sayesinde manyetik alan oluşturmak için sürekli elektrik enerjisine ihtiyaç duyulmaz.
Ürün, proses içerisine yerleştirildiğinde ferromanyetik parçaların manyetik yüzeye çekilmesine yardımcı olan pasif bir kontrol noktası oluşturur.
Neden 3 Adet Ø25 mm Çubuk Kullanılıyor?
Ürün içerisinde toplam 3 adet Ø25 mm manyetik çubuk bulunmaktadır.
Bu yapı, manyetik yüzey ile ürün geçiş alanı arasında dengeli bir geometri oluşturmak amacıyla kullanılabilir.
Çubukların arasından ürün geçerken metal parçaların manyetik yüzeye yaklaşması hedeflenir.
Ancak daha yüksek kapasite veya farklı ürün geçiş ölçülerinde daha fazla çubuklu manyetik sistemler gerekebilir.
Daha Fazla Çubuk Her Zaman Daha İyi midir?
Hayır.
Manyetik çubuk sayısı arttıkça manyetik yüzey miktarı artabilir ancak ürün geçiş alanı da daralabilir.
Özellikle toz veya öğütülmüş ürünlerde;
- tane büyüklüğü,
- ürün yoğunluğu,
- nem,
- akış hızı
dikkate alınmalıdır.
Manyetik sistem seçimi, yalnızca maksimum çubuk sayısına göre değil ürün akışı ve manyetik kontrol ihtiyacına birlikte bakılarak yapılmalıdır.
200×200 mm Ölçü Nerelerde Kullanılabilir?
200×200 mm kare yapı uygun ölçüdeki;
- ürün şutlarında,
- bunker çıkışlarında,
- harmanlama ünitesi çıkışlarında,
- paketleme makinesi beslemelerinde,
- özel geçiş kanallarında
kullanılabilir.
Gerçek montaj noktası ürün ölçüsüyle karşılaştırılmalıdır.
Öğütücü Sonrasında Kullanılabilir mi?
Evet, proses tasarımı uygun olduğunda öğütme sonrası bir manyetik kontrol noktası oluşturulabilir.
Örneğin:
Öğütücü → Manyetik Elek → Harmanlama
Ancak bu ürün sayfasında temel kullanım alanı harmanlama sonrası ve paketleme öncesi olarak konumlandırılmıştır.
Hat ihtiyacına göre birden fazla manyetik kontrol noktası da kullanılabilir.
Bunker Çıkışında Kullanılabilir mi?
Uygun ölçüdeki bunker çıkışlarında manyetik elek ürün geçişinin önüne yerleştirilebilir.
Ürün aşağı doğru akarken ferromanyetik parçalar manyetik çubuklara yaklaşarak yüzeyde tutulabilir.
Montaj yapılırken ürün geçişinin gereksiz şekilde daraltılmaması önemlidir.
Toz Ürünlerde Kullanılabilir mi?
Uygun akış karakteristiğine sahip kuru ve öğütülmüş ürünlerde değerlendirilebilir.
Ancak çok ince, nemli veya köprüleşme eğilimi yüksek ürünlerde akış davranışı farklı olabilir.
Bu nedenle gerçek ürünün;
- nem oranı,
- tane büyüklüğü,
- akışkanlığı,
- proses kapasitesi
montaj öncesinde değerlendirilmelidir.
Baharat Karışımlarında Kullanılabilir mi?
Evet.
Köri, çeşni veya çok bileşenli baharat karışımları gibi ürünlerde harmanlama sonrasında tek bir ürün akışı oluşur.
Bu noktada:
Harmanlama → 200×200 mm Manyetik Elek → Paketleme
şeklinde bir kontrol noktası oluşturulabilir.
Manyetik Elek Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?
Hayır.
Manyetik elek ve metal dedektörü farklı prensiplerle çalışır.
Manyetik Elek
Ferromanyetik parçaların manyetik yüzeye çekilerek fiziksel olarak tutulmasına yardımcı olur.
Metal Dedektörü
Metal varlığını elektronik olarak algılar.
Üretim hattının gereksinimine göre iki sistem farklı aşamalarda birlikte kullanılabilir.
Manyetik Ayırma Performansını Neler Etkiler?
Gerçek uygulamadaki performansı;
- metal parçanın manyetik özelliği,
- parçanın boyutu,
- çubuk ile metal arasındaki mesafe,
- ürün akış hızı,
- ürün tabakasının kalınlığı,
- çubukların yerleşimi,
- manyetik yüzeylerin temizliği
gibi faktörler etkileyebilir.
Ferromanyetik parçaların manyetik yüzeye mümkün olduğunca yaklaşması önemlidir.
Ürün Akış Hızı Önemli midir?
Evet.
Ürün ne kadar hızlı hareket ederse metal parçanın manyetik alan içerisinde geçirdiği süre değişebilir.
Bu nedenle sistem seçiminde yalnızca 200×200 mm ölçü değil, üretim hattının gerçek kapasitesi de değerlendirilmelidir.
Manuel Temizlik Nasıl Yapılır?
Üretim sırasında tutulan ferromanyetik parçalar zamanla manyetik çubukların yüzeyinde birikir.
Hat güvenli şekilde durdurulduktan sonra manyetik elek çıkarılarak çubukların yüzeyindeki metal parçalar manuel olarak temizlenebilir.
Temizlik sonrasında elek tekrar üretim konumuna alınabilir.
Temizlik Sıklığı Nasıl Belirlenir?
Her üretim tesisi için tek bir sabit temizlik süresi belirlemek doğru değildir.
Temizlik sıklığı;
- üründeki metal yükü,
- günlük üretim miktarı,
- çalışma süresi,
- proses noktası,
- çubukların yüzeyindeki birikim miktarı
gibi faktörlere göre belirlenmelidir.
İlk kullanım dönemlerinde daha sık kontrol yapılarak uygun bakım periyodu oluşturulabilir.
Çubukların Üzerinde Metal Birikmesi Neden Takip Edilmelidir?
Manyetik yüzey yoğun şekilde metal parçalarla kaplandığında yeni gelen ferromanyetik parçaların doğrudan manyetik yüzeye yaklaşması zorlaşabilir.
Bu nedenle düzenli kontrol ve temizlik, manyetik ayırma sistemlerinin işletilmesinde önemli bir adımdır.
Ürün Akışını Engeller mi?
3 çubuklu açık geçişli yapı ürünün çubukların arasından geçebilmesi için boş alan bırakır.
Ancak gerçek akış performansı;
- baharat türü,
- ürün yoğunluğu,
- nem,
- tane boyutu,
- besleme hızı
gibi faktörlere bağlıdır.
Bu nedenle “tıkanmaz” gibi kesin bir ifade kullanılmamalıdır.
Hangi Noktada Kullanılması Daha Uygundur?
Baharat üretiminde önerilen temel nokta:
Harmanlama Sonrası → Paketleme Öncesi
bölümdür.
Ancak proses tasarımına göre;
- öğütücü çıkışı,
- ürün deposu çıkışı,
- bunker altı,
- paketleme makinesi beslemesi
gibi farklı noktalarda da değerlendirilebilir.
Manyetik Elek İçin Elektrik Gerekir mi?
Hayır.
Neodyum manyetik sistem kalıcı mıknatıs teknolojisine dayanır.
Bu nedenle manyetik alan oluşturmak için elektrik bağlantısına veya kontrol panosuna ihtiyaç duymaz.
Baharat Üretim Hattı İçin Doğru Manyetik Elek Nasıl Seçilir?
Doğru sistem belirlenirken;
- ürün türü,
- saatlik kapasite,
- ürün geçiş ölçüsü,
- ürün tane büyüklüğü,
- akış yönü,
- metal kirlilik türü,
- temizlik yöntemi,
- montaj alanı
birlikte değerlendirilmelidir.
200×200 mm 3 çubuklu modelin yeterli olmadığı daha geniş veya yüksek kapasiteli hatlarda farklı ölçüler ve farklı çubuk sayıları tercih edilebilir.
Magneteksan Baharat Üretim Hatları İçin Manyetik Çözümler
200×200 mm 3 çubuklu neodyum manyetik elek, baharat ve kuru çeşni üretim hatlarında özellikle harmanlama sonrası ve paketleme öncesinde ferromanyetik metal kontrol noktası oluşturmak için kullanılabilecek kompakt bir manyetik sistemdir.
Uygulamaya göre ürün geçiş ölçüsü, kapasite, çubuk sayısı ve montaj yapısı değerlendirilerek farklı ölçülerde özel manyetik elek sistemleri de tasarlanabilir.
Benzer Ürünler
