Hazır Çorba Üretim Hatları İçin 300×300 mm 5 Çubuklu Neodyum Manyetik Elek

Hazır Çorba ve Kuru Karışımlarda Paketleme Öncesi Manyetik Kontrol

300×300 mm 5 çubuklu neodyum manyetik elek; hazır çorba, kuru gıda karışımları ve premiks üretim hatlarında ürün akışına karışabilecek demir ve çelik esaslı ferromanyetik partiküllerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilir.

Ürün üzerinde bulunan 5 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk, kuru karışım çubukların arasından geçerken ferromanyetik yabancı maddelerin manyetik yüzeylere çekilmesine yardımcı olur. 10.000 Gauss manyetik alan ile ürün akışında ek bir manyetik kontrol noktası oluşturur.

AISI 304 paslanmaz çelik yapısı ve gıda ile temasa uygunluğu sayesinde kuru gıda üretim proseslerine entegre edilebilir.

Önerilen Proses

Hammadde Dozajlama → Karıştırma / Harmanlama → 300×300 mm Manyetik Elek → Ara Bunker → Tartım / Paketleme

Bu yerleşim özellikle farklı toz hammaddelerin karıştırılmasından sonra ve ürün nihai ambalaja ulaşmadan önce kullanılabilir.

Teknik Yapı

5 Çubuklu Açık Geçiş Yapısı

Beş adet Ø25 mm manyetik çubuk, 300×300 mm çerçeve içerisinde ürünün geçebileceği açık alanlar bırakacak şekilde konumlandırılmıştır.

Kuru ürün akışına devam ederken yeterli ferromanyetik özellik gösteren metal parçaların çubuk yüzeylerine yaklaşarak tutulması hedeflenir.

Hazır Çorba Üretiminde Manyetik Elek Neden Kullanılır?

Hazır çorba üretiminde farklı kuru hammaddeler belirli reçetelere göre dozajlanır, karıştırılır ve paketlenir.

Proses içerisinde;

• dozajlama ekipmanları,
• mikserler,
• helezonlar,
• bunkerler,
• elevatörler,
• tartım sistemleri,
• paketleme makineleri

gibi çok sayıda metal ekipman bulunabilir.

Ürün akışı içerisinde ham maddeden veya ekipman aşınmalarından kaynaklanan küçük ferromanyetik yabancı maddeler bulunabilir.

Manyetik elek, bu parçaların sonraki proses aşamasına geçişini azaltmaya yardımcı olan fiziksel bir manyetik kontrol noktası oluşturur.

Hangi Ürünlerde Kullanılabilir?

Ana kullanım teması hazır çorba üretimidir.

Uygun proses şartlarında;

• toz hazır çorba karışımları,
• kuru sos bazları,
• kuru yemek karışımları,
• gıda premiksleri,
• instant kuru karışımlar,
• kuru çeşni içermeyen özel gıda karışımları

gibi ürünlerde de değerlendirilebilir.

Her ürünün akış karakteri farklı olduğundan gerçek tesis koşulları ayrıca kontrol edilmelidir.

Neden Karıştırma Sonrasında Kullanılır?

Karıştırma aşaması, farklı hammaddelerin tek bir ürün akışında birleştiği önemli bir proses noktasıdır.

Bu nedenle:

Hammadde → Mikser → Manyetik Elek → Paketleme

yerleşimi, önceki aşamalardan gelebilecek ferromanyetik yabancı maddeler için ortak bir kontrol noktası oluşturabilir.

Paketleme Öncesinde Kullanmanın Avantajı Nedir?

Paketleme öncesi aşama, ürünün son ambalaja girmeden önce geçtiği son proses noktalarından biridir.

Bu noktada kullanılan manyetik elek:

Ara Bunker → Manyetik Elek → Tartım → Dolum → Paketleme

şeklinde konumlandırılabilir.

Böylece ürün paketleme sistemine ulaşmadan önce ilave bir ferromanyetik kontrol bölgesinden geçirilmiş olur.

10.000 Gauss Ne Anlama Gelir?

Bu ürün için belirtilen manyetik değer 10.000 Gauss‘tur.

Manyetik alanın gerçek uygulamadaki ayırma performansı yalnızca Gauss değerine bağlı değildir.

Aynı zamanda;

• metal parçanın manyetik özelliği,
• metalin büyüklüğü,
• çubuğa olan mesafesi,
• ürün akış hızı,
• ürün tabakasının kalınlığı,
• manyetik yüzeylerin temizliği

gibi faktörler de etkilidir.

5 Adet Ø25 mm Manyetik Çubuğun Görevi Nedir?

Ürün içerisinde 5 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk bulunur.

Kuru gıda karışımı bu çubukların arasından geçerken ferromanyetik parçaların mümkün olduğunca manyetik yüzeye yaklaşması hedeflenir.

Çubuk sayısı ile ürün geçiş alanı arasında dengeli bir tasarım oluşturulması önemlidir.

Daha Fazla Çubuk Her Zaman Daha İyi midir?

Hayır.

Çubuk sayısının artması manyetik yüzey alanını artırabilir ancak aynı zamanda ürün geçiş alanını daraltabilir.

Kuru toz ürünlerde;

• tane büyüklüğü,
• ürün yoğunluğu,
• nem,
• saatlik kapasite,
• akışkanlık

dikkate alınmalıdır.

Bu nedenle doğru sistem yalnızca çubuk sayısına göre seçilmemelidir.

AISI 304 Paslanmaz Neden Kullanılır?

Ürün gövdesinde AISI 304 paslanmaz çelik kullanılmıştır.

AISI 304, gıda proses ekipmanlarında yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kalitelerinden biridir.

Ürünün gıda ile temas eden proseslerde kullanılabilmesi, kuru gıda üretim hatları açısından avantaj sağlar.

Hazır Çorba Mıknatısa Yapışır mı?

Hayır; sistemin amacı ana ürünü tutmak değildir.

Çalışma prensibi:

Kuru Gıda Karışımı → 5 Manyetik Çubuk → Ferromanyetik Metal Tutulur → Kuru Ürün Akışı Devam Eder

şeklindedir.

Hangi Metalleri Tutar?

Neodyum manyetik elek özellikle;

• demir,
• karbon çeliği,
• ferromanyetik çelik kırıntıları,
• küçük manyetik tel parçaları

gibi malzemelerin tutulmasına yardımcı olur.

Ancak;

• alüminyum,
• bakır,
• pirinç

gibi ferromanyetik olmayan metaller standart manyetik elek tarafından aynı şekilde tutulmaz.

Bu nedenle ürün “tüm metalleri ayırır” şeklinde tanımlanmamalıdır.

Metal Partiküller Ürüne Nereden Karışabilir?

Olası kaynaklar;

• mikser aşınmaları,
• helezon parçaları,
• öğütme ekipmanları,
• taşıma sistemleri,
• bağlantı elemanları,
• bakım çalışmaları,
• ham madde kaynaklı yabancı parçalar

olabilir.

Manyetik elek, uygun bir proses noktasında bu risklere karşı ek kontrol sağlayabilir.

Bunker Altında Kullanılabilir mi?

Uygun 300×300 mm geçiş ölçüsüne sahip bunker veya ürün haznelerinde kullanılabilir.

Örnek:

Ara Bunker → 300×300 mm Manyetik Elek → Paketleme Makinesi

Ürünün doğal veya kontrollü şekilde manyetik çubukların arasından geçmesi sağlanmalıdır.

Toz Ürünlerde Kullanılabilir mi?

Evet, uygun akış karakteristiğine sahip kuru toz ürünlerde değerlendirilebilir.

Ancak çok ince, nemli veya köprüleşme eğilimi olan ürünlerde;

• akış hızı,
• tane yapısı,
• nem oranı,
• ürün geçiş alanı

ayrıca incelenmelidir.

Ürün Akışını Engeller mi?

300×300 mm çerçeve ve 5 çubuk arasında ürünün geçebilmesi için açık alanlar bulunur.

Ancak her proses için “tıkanmaz” demek doğru değildir.

Gerçek akış performansı ürün özelliklerine ve besleme kapasitesine bağlıdır.

Temizlik Nasıl Yapılır?

Üretim güvenli şekilde durdurulduktan sonra manyetik elek proses hattından çıkarılabilir.

Çubukların yüzeyinde tutulan;

• demir parçaları,
• çelik kırıntıları,
• metal tozları

uygun yöntemle temizlenir.

Gıda hattında tekrar kullanımdan önce işletmenin hijyen prosedürlerine uygun temizlik uygulanmalıdır.

Temizlik Sıklığı Nasıl Belirlenmelidir?

Tek bir standart temizlik periyodu yoktur.

Temizlik aralığı;

• üretim miktarı,
• üründeki metal yükü,
• çalışma süresi,
• çubuk yüzeyindeki birikim

dikkate alınarak belirlenmelidir.

Yeni uygulamalarda ilk dönem daha sık kontrol yapmak faydalı olur.

Manyetik Yüzeylerin Temiz Kalması Neden Önemlidir?

Çubuk yüzeyleri yoğun şekilde ferromanyetik parçalarla kaplandığında yeni gelen metal partiküllerin aktif manyetik yüzeye yaklaşması zorlaşabilir.

Bu nedenle düzenli kontrol ve temizlik manyetik ayırma sisteminin işletilmesinde önemlidir.

Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?

Hayır.

Manyetik elek, ferromanyetik parçaları manyetik yüzeye çekerek fiziksel olarak tutmaya yardımcı olur.

Metal dedektörü ise metal varlığını elektronik olarak algılar.

Gıda üretim hattının ihtiyaçlarına göre iki teknoloji farklı kontrol noktalarında birlikte kullanılabilir.

Elektrik Gerektirir mi?

Hayır.

Neodyum (NdFeB) kalıcı mıknatıs sistemi manyetik alan oluşturmak için sürekli elektrik enerjisine ihtiyaç duymaz.

Bu nedenle proses hattına yerleştirildiğinde pasif bir manyetik kontrol ekipmanı olarak çalışır.

300×300 mm Ölçünün Avantajı Nedir?

300×300 mm kare yapı;

• bunker altları,
• mikser çıkışları,
• paketleme beslemeleri,
• kuru ürün şutları,
• özel geçiş kanalları

gibi orta ölçekli ürün geçiş noktalarına entegre edilebilir.

Montaj öncesinde tesisin gerçek bağlantı ve ürün geçiş ölçüsü kontrol edilmelidir.

Gıda Hattında Doğru Manyetik Elek Nasıl Seçilir?

Sistem seçiminde;

• ürün türü,
• ürün geçiş ölçüsü,
• saatlik kapasite,
• tane büyüklüğü,
• akış yönü,
• metal kirlilik türü,
• gerekli Gauss değeri,
• çubuk sayısı,
• temizlik yöntemi

birlikte değerlendirilmelidir.

Magneteksan Hazır Çorba Hatları İçin Manyetik Çözümler

300×300 mm, 5 adet Ø25 mm çubuklu ve 10.000 Gauss neodyum manyetik elek; hazır çorba ve kuru gıda premiks üretim hatlarında özellikle karıştırma sonrası ve paketleme öncesinde ferromanyetik metal kontrol noktası oluşturmak amacıyla değerlendirilebilir.

AISI 304 paslanmaz çelik ve gıda ile temasa uygun yapısı sayesinde kuru gıda proseslerine entegre edilebilir; uygulamaya göre farklı ölçü ve çubuk sayılarında özel manyetik elek sistemleri de tasarlanabilir.