Kakao Tozu Hattı Elek Mıknatıs – 190×200 mm Ø25×4 Neodyum

190×200 mm 4 Çubuklu Neodyum Manyetik Elek

Kakao Tozu Hattı Elek Mıknatıs, kakao tozu, çikolata premiksi ve benzeri kuru hammaddelerin üretim hattındaki geçişi sırasında ferromanyetik metal partiküllerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilecek kompakt bir manyetik separatördür.

190×200 mm dikdörtgen taşıyıcı gövde içerisinde 4 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk paralel olarak konumlandırılmıştır. Ürün akışı manyetik çubukların arasından ve yüzeylerine yakın bölgelerden geçerken demir ve çelik esaslı yabancı maddeler manyetik alandan etkilenerek çubuk yüzeylerinde tutulur.

Kompakt ölçüsü sayesinde ürün; büyük silo çıkışlarından ziyade daha küçük kesitli bunker, dozaj haznesi, karıştırıcı besleme noktası veya paketleme makinesi öncesindeki ürün döküş noktalarında değerlendirilebilir.

AISI 304 paslanmaz çelik yapı, kuru gıda proseslerinde yaygın kullanılan bir malzeme çözümüdür. Manyetik sistem kalıcı neodyum mıknatıslarla çalıştığından elektrik bağlantısına ihtiyaç duymaz.

Teknik Özellik	Değer
Ürün Tipi	Neodyum Elek / Izgara Mıknatıs
Ana Kullanım	Kakao Tozu / Çikolata Premiks Hattı
Elek Ölçüsü	190 × 200 mm
Manyetik Çubuk Sayısı	4 Adet
Manyetik Çubuk Çapı	Ø25 mm
Manyetik Sistem	Neodyum
Gövde Malzemesi	AISI 304 Paslanmaz Çelik
Elek Geometrisi	Dikdörtgen
Çubuk Yerleşimi	Paralel
Temizleme	Manuel
Çalışma Şekli	Kalıcı Manyetik Alan
Elektrik İhtiyacı	Yok
Uygun Ürün Tipi	Kuru / Toz / Serbest Akışlı Hammaddeler
Temel Görevi	Ferromanyetik Metal Partikül Kontrolü

Çalışma Prensibi

Kakao tozu veya kuru premiks, proses ekipmanından aşağı doğru dökülürken 190×200 mm manyetik eleğin üzerinden geçirilir.

Ürün akışı, dört adet Ø25 mm neodyum çubuğun oluşturduğu manyetik bölgelerden geçer. Ürün içerisindeki ferromanyetik demir ve çelik parçacıkları manyetik çubukların yüzeyine çekilerek tutulurken ana ürün çubukların arasından prosesin sonraki aşamasına devam eder.

Periyodik bakım sırasında ürün hattan çıkarılır veya erişilebilir konuma alınır, çubuk yüzeylerinde biriken metal parçacıkları temizlenir ve sistem tekrar kullanıma alınır.

Kakao Tozu Hattı Elek Mıknatıs Nedir?

Kakao Tozu Hattı Elek Mıknatıs, kakao tozu ve benzeri kuru gıda hammaddelerinin üretim veya paketleme hattından geçişi sırasında demir ve çelik esaslı ferromanyetik yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olan ızgara tipi bir manyetik separatördür.

Bu modelin 190×200 mm kompakt dikdörtgen yapısı, özellikle geniş silo çıkışları yerine daha küçük ürün geçiş kesitleri ve makine besleme noktalarında kullanılmasına olanak verir.

Kakao Tozu Üretiminde Manyetik Elek Neden Kullanılır?

Kakao tozu ve çikolata üretiminde kullanılan kuru hammaddeler üretim boyunca farklı mekanik ekipmanlardan geçebilir.

Proseste;

• taşıma sistemleri,
• bunkerler,
• besleme hazneleri,
• elekler,
• mikserler,
• dozaj ekipmanları,
• paketleme makineleri

gibi birçok mekanik ekipman kullanılabilir.

Bu ekipmanların çalışma, bakım veya aşınma süreçlerinden kaynaklanabilecek küçük demir ve çelik parçacıkların ürüne ulaşması istenmeyen bir durumdur.

Manyetik elek, ürünün uygun bir döküş noktasında doğrudan neodyum çubukların üzerinden geçirilmesini sağlayarak ek bir ferromanyetik metal kontrol aşaması oluşturur.

Kakao Hattının Neresinde Kullanılabilir?

190×200 mm kompakt ölçü özellikle makine içi veya makine üstü uygulamalar için değerlendirilebilir.

Dozajlama Öncesi

Kakao tozu veya diğer kuru bileşenlerin dozaj sistemine girmeden önce manyetik kontrolden geçirilmesi sağlanabilir.

Mikser Besleme Noktasında

Farklı kuru bileşenlerin karışıma eklenmesinden önce ürünün manyetik elek üzerinden geçirilmesi mümkündür.

Küçük Bunker ve Hazne Çıkışında

Kompakt ürün geçiş kesitlerinde manyetik kontrol noktası oluşturulabilir.

Paketleme Öncesinde

Nihai kuru ürünün ambalajlama sistemine ulaşmadan önce ferromanyetik yabancı maddeler açısından ek bir kontrolden geçirilmesi sağlanabilir.

Örnek proses:

Kakao Tozu Besleme → 190×200 mm Manyetik Elek → Dozajlama → Mikser

veya:

Kuru Premiks → Manyetik Elek → Paketleme Makinesi

şeklinde olabilir.

Gerçek montaj noktası tesis geometrisine ve ürün akışına göre belirlenmelidir.

190×200 mm Kompakt Ölçünün Avantajı Nedir?

Her üretim hattında büyük çaplı veya geniş yüzeyli manyetik separatör kullanılması mümkün değildir.

190×200 mm yapı;

• dar ürün geçişlerinde,
• küçük bunkerlerde,
• dozaj makinelerinde,
• paketleme makinesi beslemelerinde,
• sınırlı montaj alanlarında

kullanım avantajı sağlayabilir.

Bu nedenle ürün özellikle makineye yakın kompakt manyetik kontrol noktaları için değerlendirilebilir.

4 Adet Ø25 mm Neodyum Çubuk Nasıl Çalışır?

Elek gövdesi üzerinde bulunan dört adet Ø25 mm manyetik çubuk, ürün geçiş kesitinde birden fazla manyetik yakalama bölgesi oluşturur.

Kuru ürün çubukların arasından geçerken ferromanyetik metal parçacıkları manyetik yüzeye doğru çekilir.

Çubukların paralel yerleşimi sayesinde ürün tek bir manyetik noktadan değil, tüm elek genişliği boyunca dağıtılmış manyetik bölgelerden geçer.

Neodyum Mıknatıs Kullanılmasının Avantajı Nedir?

Neodyum, kompakt ölçüler içerisinde yüksek manyetik performans sağlayabilen kalıcı mıknatıs türlerinden biridir.

Bu ürünün elektrik enerjisine ihtiyacı yoktur.

Kalıcı manyetik sistem:

• ürün akışı sırasında sürekli çalışır,
• elektrik bağlantısı gerektirmez,
• hareketli elektromanyetik mekanizma içermez,
• kompakt separatör tasarımlarına uygundur.

Manyetik ayırmanın gerçek performansı; metal partikül büyüklüğü, ürün geçiş hızı, ürün tabaka kalınlığı ve parçacığın mıknatısa olan mesafesi gibi faktörlerden etkilenir.

Hangi Ürünlerde Kullanılabilir?

Bu sayfanın ana uygulaması kakao tozu ve çikolata üretimindeki kuru premiks prosesidir.

Proses şartları uygun olduğu takdirde ürün aşağıdaki kuru ürünlerde de değerlendirilebilir:

• kakao tozu,
• çikolata premiksi,
• pudra şekeri,
• süt tozu,
• nişasta,
• un,
• kuru aroma karışımları,
• toz gıda katkıları,
• kuru içecek premiksleri,
• serbest akışlı diğer gıda tozları.

Ürünün akış karakteristiği uygulamadan önce değerlendirilmelidir.

AISI 304 Paslanmaz Çelik Neden Kullanılır?

Ürün taşıyıcı gövdesi ve manyetik çubuk dış yüzeyleri AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.

AISI 304;

• kuru gıda proseslerinde yaygın olarak kullanılır,
• korozyona karşı direnç sağlar,
• temizlenebilir metal yüzey oluşturur,
• endüstriyel proses ekipmanlarında yaygın bir paslanmaz çelik sınıfıdır.

Ancak AISI 304 malzeme kullanılması tek başına belirli bir FDA, EHEDG veya HACCP sertifikası anlamına gelmez.

Manyetik Elek Hangi Metalleri Tutar?

Bu ürün temel olarak ferromanyetik metalleri yakalamaya yöneliktir.

Örneğin:

• demir tozu,
• çelik talaşı,
• ince tel parçaları,
• vida veya bağlantı parçalarından kopabilecek metal parçaları,
• mekanik ekipman aşınmasından oluşabilecek demir esaslı partiküller

manyetik yüzeylerde tutulabilir.

Alüminyum veya Bakırı Tutar mı?

Klasik neodyum manyetik separatörler ferromanyetik malzemeler üzerinde etkilidir.

Alüminyum, bakır ve pirinç gibi manyetik olmayan metalleri aynı prensiple ayırmaz.

Bu nedenle üretim hattında farklı metal türlerinin kontrol edilmesi gerekiyorsa manyetik separatöre ek olarak metal dedektörü veya başka kontrol teknolojileri değerlendirilebilir.

Kakao Tozunun Mıknatısa Çarpması Gerekir mi?

Manyetik ayırmada ürünün manyetik yüzeye mümkün olduğunca yakın geçmesi önemlidir.

Ürün akışının yalnızca eleğin çok uzağından geçmesi yerine Ø25 mm manyetik çubukların arasına dağıtılması, metal partiküllerin manyetik alanla etkili temas ihtimalini artırır.

Bu nedenle elek mıknatısın yerleşimi ve ürün akışının tüm yüzeye dengeli dağıtılması önemlidir.

Elek Mıknatıs Nasıl Temizlenir?

Manyetik çubukların yüzeyinde zaman içerisinde yakalanan ferromanyetik parçacıklar birikebilir.

Manuel temizlik sırasında:

1. Ürün akışı durdurulur.
2. Manyetik elek güvenli biçimde montaj yerinden çıkarılır veya erişilebilir hale getirilir.
3. Çubuk yüzeylerinde biriken metal parçaları uzaklaştırılır.
4. Elek yüzeyi kontrol edilir.
5. Ürün tekrar çalışma noktasına yerleştirilir.

Temizlik periyodu sabit değildir. Ürün miktarı ve proses içerisindeki metal kirlilik seviyesine göre belirlenmelidir.

Manyetik Elek ile Metal Dedektörü Arasındaki Fark Nedir?

Manyetik elek ile metal dedektörü aynı görevi yerine getirmez.

Neodyum elek mıknatıs, ferromanyetik parçacıkları manyetik kuvvetle yakalayarak ürün akışından fiziksel olarak ayırır.

Metal dedektörü ise uygun sistemlerde metal varlığını elektronik olarak tespit eder.

Bu nedenle üretim hattının risk analizine göre iki sistem:

Manyetik Elek → Proses → Metal Dedektörü

şeklinde farklı kontrol aşamalarında birlikte kullanılabilir.

Neden Paketleme Öncesi Manyetik Kontrol Yapılır?

Paketleme öncesindeki nokta, ürünün nihai prosese oldukça yakın olduğu aşamalardan biridir.

Ürünün bu noktada manyetik elekten geçirilmesi:

• üretimin önceki aşamalarından gelebilecek ferromanyetik parçaların tutulmasına,
• son ürün öncesinde ek bir kontrol noktası oluşturulmasına,
• yabancı madde riskinin azaltılmasına

yardımcı olabilir.

Ancak manyetik elek tek başına tüm yabancı madde kontrol sistemlerinin yerine geçmez.

Bu Ürün Sadece Kakao Üretiminde mi Kullanılır?

Hayır.

190×200 mm ölçüsü ürünün fiziksel tasarımını ifade eder; kullanım yalnızca kakao ile sınırlı değildir.

Bu modelin ana SEO ve uygulama odağı kakao tozu / çikolata premiks hatları olarak belirlenmiştir. Ancak proses ve ürün yapısı uygun olduğunda başka kuru toz veya granül üretim hatlarında da kullanılabilir.

Bu Ürünün Diğer Elek Mıknatıslardan Farkı Nedir?

Magneteksan ürün gamında farklı ölçü, çubuk sayısı ve kullanım alanlarına sahip çok sayıda elek mıknatıs bulunmaktadır.

Bu ürünün temel kombinasyonu:

190×200 mm kompakt dikdörtgen gövde + 4 adet Ø25 mm neodyum çubuk + AISI 304 paslanmaz yapı + kakao tozu / çikolata premiks uygulaması

olarak tanımlanmıştır.

Bu nedenle genel amaçlı büyük elek mıknatıslardan ziyade kompakt ürün geçiş ve dozaj noktaları için ayrı bir ürün olarak konumlandırılabilir.

Özel Ölçü Elek Mıknatıs Üretilebilir mi?

Üretim hattındaki mevcut bunker, şut, makine veya ürün geçiş kesitine göre elek mıknatıs farklı ölçülerde projelendirilebilir.

Tasarım sırasında:

• elek eni,
• elek boyu,
• manyetik çubuk sayısı,
• çubuk çapı,
• ürün tipi,
• geçiş kesiti,
• ürün akış karakteristiği,
• çalışma sıcaklığı

gibi bilgiler değerlendirilmelidir.

Bu bilgiler doğrultusunda proses ekipmanına uygun özel ölçü neodyum elek mıknatıslar üretilebilir.