Kuru Mama Üretim Hatları İçin Ø300 mm 4 Çubuklu Neodyum Manyetik Elek

Kuru Mama Üretiminde Ekstrüder Öncesi Manyetik Kontrol

Ø300 mm 4 çubuklu neodyum manyetik elek; kedi ve köpek kuru mama üretiminde kullanılan öğütülmüş ve karıştırılmış hammaddeler içerisindeki demir ve çelik esaslı ferromanyetik yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilir.

Yuvarlak gövde içerisinde bulunan 4 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk, ürün akışı çubukların arasından geçerken yeterli manyetik özellik gösteren metal parçaların yüzeyde tutulmasına yardımcı olur.

Önerilen proses konumu:

Hammadde Besleme → Öğütme → Karıştırma / Premiks → Ø300 mm Manyetik Elek → Ekstrüder → Kurutma → Kaplama → Paketleme

Bu kullanımda manyetik elek, hazırlanan mama hammaddesinin ekstrüzyon aşamasına ulaşmadan önce geçtiği ilave bir ferromanyetik metal kontrol noktası olarak konumlandırılır.

Teknik Yapı

4 Çubuklu Ürün Geçiş Yapısı

Dört adet Ø25 mm manyetik çubuğun paralel yerleşimi, ürünün çubukların çevresinden geçerken birden fazla manyetik yüzeye yaklaşmasını sağlar.

Uygulamadaki gerçek performans; hammadde yapısı, ürün akış hızı, tabaka kalınlığı, metal parçanın özellikleri ve montaj noktasına göre değişebilir.

Kuru Mama Üretim Hatlarında Manyetik Elek Neden Kullanılır?

Kedi ve köpek kuru mamaları birçok farklı hammaddenin hazırlanması ve işlenmesiyle üretilir.

Üretim tesisine göre proses içerisinde;

• hammadde kabulü,
• dozajlama,
• kırma ve öğütme,
• karıştırma,
• premiks hazırlama,
• ekstrüzyon,
• kurutma,
• yağ veya aroma kaplama,
• eleme,
• paketleme

gibi farklı aşamalar bulunabilir.

Hammaddeler bu proses boyunca değirmen, mikser, helezon, elevatör, bunker ve farklı mekanik taşıma sistemlerinden geçebilir.

Ø300 mm 4 çubuklu neodyum manyetik elek, uygun bir ürün geçiş noktasına yerleştirilerek ferromanyetik yabancı maddelerin sonraki üretim aşamasına taşınmasının azaltılmasına yardımcı olur.

Neden Ekstrüder Öncesine Yerleştirilir?

Kuru mama üretiminde ekstrüder, hazırlanmış hammadde karışımının önemli proses noktalarından biridir.

Öğütülmüş ve karıştırılmış hammadde ekstrüdere ulaşmadan önce uygun bir manyetik kontrol noktasından geçirilebilir.

Örnek:

Öğütme → Karıştırma → Manyetik Elek → Ekstrüder

Böylece farklı hammadde ve proseslerden gelen ürün akışı, ekstrüzyon aşamasından önce bir araya geldiği noktada ferromanyetik parçalar açısından kontrol edilebilir.

Bu ürünün sayfadaki temel kullanım teması bu nedenle “ekstrüder öncesi manyetik kontrol” olarak belirlenmiştir.

Mama Hammaddesine Metal Nasıl Karışabilir?

Ferromanyetik yabancı maddelerin kaynağı tesise ve kullanılan hammaddelere göre değişebilir.

Olası kaynaklar arasında;

• öğütme ekipmanlarından kaynaklanan küçük aşınma parçaları,
• demir kırıntıları,
• çelik tel parçaları,
• vida veya bağlantı elemanı kırıntıları,
• taşıma sistemlerinden kaynaklanabilecek ferromanyetik parçalar

yer alabilir.

Manyetik elek, yeterli manyetik özellik gösteren bu tür parçaların yüzeyde tutulmasına yardımcı olur.

Hangi Hammaddelerde Kullanılabilir?

Uygun proses tasarımında manyetik elek;

• öğütülmüş tahıl bileşenleri,
• kuru protein hammaddeleri,
• mama premiksleri,
• toz ve granüler kuru bileşenler,
• karıştırılmış kuru mama hammaddeleri

gibi ürün akışlarında değerlendirilebilir.

Her hammaddenin tane boyutu, yoğunluğu ve akış özelliği farklı olduğu için uygulama özelinde ürün geçişi değerlendirilmelidir.

Manyetik Elek Mamayı Tutar mı?

Hayır. Mama hammaddesinin kendisi normal koşullarda ferromanyetik değildir.

Sistemin çalışma mantığı:

Kuru Hammadde → 4 Manyetik Çubuğun Arasından Geçiş → Ferromanyetik Metalin Tutulması → Hammadde Akışının Devamı

şeklindedir.

Ana ürün çubukların arasından yoluna devam ederken demir ve manyetik özellik gösteren çelik esaslı yabancı maddeler manyetik yüzeye çekilebilir.

Hangi Metalleri Tutar?

Neodyum manyetik sistem özellikle ferromanyetik malzemelerin tutulmasına yardımcı olur.

Örnek:

• demir parçaları,
• karbon çeliği kırıntıları,
• manyetik tel parçaları,
• ferromanyetik aşınma partikülleri.

Buna karşılık;

• alüminyum,
• bakır,
• pirinç

gibi ferromanyetik olmayan metaller standart manyetik sistem tarafından aynı şekilde tutulmaz.

Bu nedenle manyetik elek “tüm metalleri ayıran sistem” olarak tanımlanmamalıdır.

4 Adet Ø25 mm Manyetik Çubuk Nasıl Çalışır?

Ø300 mm yuvarlak çerçeve içerisinde toplam 4 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk bulunur.

Ürün çubukların arasından geçerken ferromanyetik parçaların manyetik yüzeye yaklaşması hedeflenir.

Birden fazla çubuğun kullanılması, tek manyetik yüzeye kıyasla ürün geçiş kesiti içerisinde farklı temas bölgeleri oluşturulmasını sağlar.

Gerçek ayırma performansında yalnızca çubuk sayısı değil, çubukların ürün akışındaki konumu da önemlidir.

Neodyum Manyetik Sistem Nedir?

Neodyum, NdFeB esaslı kalıcı mıknatıs sistemidir.

Kalıcı manyetik yapı sayesinde ürünün çalışması için elektromıknatıslarda olduğu gibi sürekli elektrik enerjisi gerekmez.

Manyetik elek üretim hattına mekanik olarak yerleştirildikten sonra manyetik alan sürekli olarak aktif kalır.

Bu nedenle uygun kuru hammadde hatlarında pasif bir metal kontrol noktası olarak kullanılabilir.

Ø300 mm Yuvarlak Yapı Nerelerde Kullanılabilir?

Ürünün Ø300 mm dairesel yapısı uygun ölçüdeki;

• yuvarlak bunker çıkışları,
• ürün döküş ağızları,
• dikey ürün geçişleri,
• ekstrüder besleme hatları,
• özel adaptörlü şutlar

içerisinde değerlendirilebilir.

Montaj öncesinde tesisin gerçek geçiş çapı ve ürün akış geometrisi kontrol edilmelidir.

Mikser Çıkışında Kullanılabilir mi?

Uygun sistem tasarımında evet.

Farklı hammaddelerin mikserde homojen hale getirildiği üretimlerde:

Mikser → Ø300 mm Manyetik Elek → Ara Bunker → Ekstrüder

şeklinde bir proses kurulabilir.

Bu konumun avantajı, farklı hammaddelerin birleştirilmesinden sonra oluşan ana ürün akışının tek bir manyetik kontrol noktasından geçirilmesidir.

Bunker Altında Kullanılabilir mi?

Ø300 mm manyetik elek, ölçülerin ve mekanik yapının uygun olduğu bunker çıkışlarında da değerlendirilebilir.

Yerçekimiyle akan hammadde manyetik çubukların arasından geçerek bir sonraki ekipmana ulaşır.

Bu tip montajlarda ürünün elek üzerinde birikmemesi için gerçek ürünün;

• tane büyüklüğü,
• nem durumu,
• akışkanlığı,
• kapasitesi

dikkate alınmalıdır.

Ekstrüzyon Sonrasında Kullanılabilir mi?

Ürün farklı proses noktalarında değerlendirilebilse de bu model için önerilen ana konum ekstrüder öncesidir.

Ekstrüzyondan sonra ürün yapısı değişerek şekillendirilmiş mama tanelerine dönüşebilir. Bu aşamadaki ürün boyutu ve akış karakteristiği farklı olacağından manyetik ekipman seçimi de ayrıca değerlendirilmelidir.

4 Çubuk Ürün Akışını Engeller mi?

Dört paralel manyetik çubuk arasında ürünün geçebileceği açık alanlar bulunur.

Ancak “ürün kesinlikle tıkanmaz” demek doğru değildir.

Akış davranışını;

• ürün tane büyüklüğü,
• nem,
• yağ oranı,
• yoğunluk,
• saatlik kapasite,
• geçiş açısı

gibi faktörler etkileyebilir.

Özellikle yapışkan veya yüksek nemli ürünlerde proses özelinde değerlendirme yapılmalıdır.

Daha Fazla Çubuk Daha İyi midir?

Her zaman değil.

Çubuk sayısının artırılması daha fazla manyetik yüzey oluşturabilir ancak aynı zamanda ürünün geçebileceği açık alanı azaltır.

Bu nedenle doğru elek tasarımında iki hedef dengelenmelidir:

Manyetik temas olasılığı + yeterli ürün geçiş alanı

Kuru mama hattının kapasitesine ve hammadde özelliklerine göre 4 çubuklu model veya farklı çubuk sayısına sahip alternatif sistemler değerlendirilebilir.

Manyetik Elek Ne Sıklıkla Temizlenmelidir?

Manyetik çubukların yüzeyinde üretim boyunca ferromanyetik parçalar birikebilir.

Temizlik periyodu sabit değildir.

Şunlara göre belirlenmelidir:

• hammaddedeki metal yükü,
• üretim kapasitesi,
• vardiya süresi,
• ürün tipi,
• manyetik yüzeydeki birikme miktarı.

Yeni bir hatta ilk kullanım döneminde daha sık kontrol yapılması, gerçek metal yükünün görülmesine yardımcı olur.

Manuel Temizlik Nasıl Yapılır?

Üretim hattı güvenli şekilde durdurulduktan sonra manyetik elek montaj noktasından çıkarılır.

Çubuk yüzeyinde biriken;

• demir parçaları,
• küçük çelik kırıntıları,
• ferromanyetik partiküller

uygun temizlik prosedürüyle uzaklaştırılır.

Temizlik tamamlandıktan sonra manyetik elek tekrar çalışma konumuna alınabilir.

Manyetik Yüzey Neden Temiz Tutulmalıdır?

Çubuk yüzeyinin ferromanyetik parçalarla yoğun şekilde kaplanması, yeni gelen metal parçalarının manyetik yüzeye doğrudan yaklaşmasını zorlaştırabilir.

Bu nedenle düzenli kontrol ve temizlik manyetik ayırma prosesinin önemli parçalarından biridir.

Manyetik Ayırma Performansını Neler Etkiler?

Gerçek uygulamadaki performansı etkileyen başlıca parametreler:

• metalin ferromanyetik özelliği,
• metal parçasının büyüklüğü,
• manyetik çubuğa olan mesafe,
• ürünün geçiş hızı,
• ürün tabakasının kalınlığı,
• manyetik çubukların yerleşimi,
• manyetik yüzeydeki metal birikimi.

Bu nedenle yalnızca “neodyum” bilgisine bakılarak tüm uygulamalar için aynı ayırma sonucu beklenmemelidir.

Hammadde Tabakası Neden Önemlidir?

Manyetik parçanın çubuğa yaklaşabilmesi gerekir.

Çok kalın bir ürün tabakası içerisindeki metal parçası manyetik yüzeyden daha uzakta geçebilir.

Bu nedenle tasarımda ürünün çubukların çevresine dağılarak ilerlemesi önemlidir.

Ürün Akış Hızı Önemli midir?

Evet.

Ürün geçiş hızı arttıkça metal parçanın manyetik alan içerisinde kalma süresi değişir.

Bu nedenle yüksek kapasiteli uygulamalarda;

• elek ölçüsü,
• çubuk sayısı,
• ürün debisi,
• montaj yönü

birlikte değerlendirilmelidir.

Kuru Mama Üretiminde Hangi Noktalarda Kullanılabilir?

Uygun proses tasarımına göre;

• öğütücü çıkışı,
• mikser çıkışı,
• premiks besleme hattı,
• ara bunker çıkışı,
• ekstrüder beslemesi,
• paketleme öncesi kontrol

gibi noktalarda manyetik sistem kullanılabilir.

Bu ürünün ana kullanım noktası ise karıştırma sonrası / ekstrüder öncesi olarak konumlandırılmıştır.

Kedi ve Köpek Maması Dışında Kullanılır mı?

Teknik olarak ürün yalnızca kedi veya köpek mamasıyla sınırlı değildir.

Ferromanyetik kontrol gerektiren uygun kuru ve granüler proseslerde kullanılabilir.

Ancak bu ürün sayfasının ana amacı ürünü diğer Ø300 mm manyetik eleklerden ayırmak olduğu için kullanım teması özellikle:

KURU EVCİL HAYVAN MAMASI ÜRETİMİ

üzerine kurulmuştur.

Manyetik Elek Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?

Hayır.

Manyetik elek ile metal dedektörü farklı prensiplerle çalışır.

Manyetik elek: Ferromanyetik parçaların manyetik yüzeyde fiziksel olarak tutulmasına yardımcı olur.

Metal dedektörü: Metal varlığını elektronik yöntemlerle algılar.

Üretim tesisinin proses ve kalite gereksinimlerine göre iki teknoloji farklı kontrol noktalarında birlikte kullanılabilir.

Neden Ekstrüder Öncesi Son Manyetik Kontrol Noktası?

Ekstrüder öncesi bölüm, öğütme ve karıştırma gibi farklı proseslerden geçmiş hammaddenin tek akışta toplandığı uygun noktalardan biri olabilir.

Bu nedenle:

Hammadde → Öğütme → Karıştırma → MANYETİK KONTROL → Ekstrüzyon

şeklindeki dizilim, ferromanyetik metal kontrolünü üretim prosesinin mantıklı bir aşamasına yerleştirmeye yardımcı olur.

Kuru Mama Hattı İçin Doğru Manyetik Elek Nasıl Seçilir?

Doğru sistemin belirlenebilmesi için şu bilgiler birlikte değerlendirilmelidir:

• ürün geçiş çapı,
• saatlik üretim kapasitesi,
• hammadde tane büyüklüğü,
• hammadde nemi,
• ürün akış yönü,
• metal kirlilik tipi,
• montaj alanı,
• bakım ve temizlik erişimi.

Yalnızca dış çap veya çubuk sayısı üzerinden seçim yapılması yeterli değildir.

Magneteksan Kuru Mama Üretim Hatları İçin Manyetik Çözümler

Ø300 mm 4 çubuklu neodyum manyetik elek; kedi ve köpek kuru mama üretim hatlarında öğütülmüş ve karıştırılmış hammaddenin ekstrüder aşamasına ulaşmadan önce ferromanyetik metal açısından kontrol edilmesine yardımcı olan manyetik sistem olarak değerlendirilebilir.

Uygulamanın kapasitesine ve ürün geçiş geometrisine göre farklı çaplarda, farklı çubuk adetlerinde ve özel montaj yapılarında manyetik elek sistemleri tasarlanabilir.