Fındık Püresi Üretim Hatları İçin DN50 Neodyum Manyetik Filtre – 7×Ø25×190 mm

Fındık Püresi Hatlarında Metal Partikül Ayırma İçin DN50 Manyetik Filtre

Fındık püresi, fındık ezmesi ve benzeri akışkan gıda ürünlerinin üretim hatlarında kullanılmak üzere tasarlanan bu DN50 neodyum manyetik filtre, ürün içerisindeki ferromanyetik metal partiküllerinin proses akışından ayrılmasına yardımcı olur.

Filtre gövdesi içerisinde 7 adet Ø25×190 mm neodyum manyetik bar bulunmaktadır. Çoklu manyetik çubuk yapısı, ürünün filtre içerisinden geçişi sırasında geniş bir manyetik temas alanı oluşturarak demir içerikli ince partiküllerin manyetik yüzeylerde tutulmasını sağlar.

Özellikle fındığın kırılması, öğütülmesi, taşınması, pompalanması ve farklı proses ekipmanlarından geçirilmesi sırasında hatta karışabilecek demir esaslı metal parçacıklarının kontrol edilmesi amacıyla kullanılabilir.

Fındık Püresi Üretim Hattına Entegre Tasarım

DN50 rakorlu giriş ve çıkış bağlantıları sayesinde filtre, uygun DN50 proses hatlarına inline olarak monte edilebilir. Üretim hattının yapısına göre dolum öncesi, transfer hattı üzerinde veya kritik kontrol noktalarında konumlandırılabilir.

Paslanmaz gövde ve sızdırmaz yapı, sıvı ve yarı akışkan gıda proseslerinde kullanım için uygun bir sistem oluşturur. Üretim şartlarına göre AISI 304 veya AISI 316 paslanmaz malzeme tercih edilebilir.

Standart neodyum yapı 80°C’ye kadar çalışma için tasarlanırken, sıcak prosesler için isteğe bağlı olarak 150°C sıcaklığa dayanıklı manyetik sistem üretilebilir.

Manuel Temizlenebilir Neodyum Filtre

Üretim sırasında manyetik barların üzerinde biriken metal partikülleri periyodik olarak temizlenebilir. Böylece filtre tekrar üretim hattına alınarak kullanılmaya devam eder.

Filtrenin seçiminde;

• ürünün viskozitesi,
• hat debisi,
• çalışma sıcaklığı,
• bağlantı ölçüsü,
• proses basıncı,
• temizlik periyodu

gibi üretim şartlarının birlikte değerlendirilmesi önerilir.

Magneteksan olarak farklı üretim hatlarına ve proses şartlarına göre özel ölçülü ve özel bağlantılı neodyum manyetik filtre sistemleri üretebilmekteyiz.

Katalog Ölçülerimiz

Katalog ölçüleri dışında özel taleplerinize özel çözümler üretiyoruz. Bunun için bizi arayabilir ve bilgi alabilirsiniz.

Fındık Püresi Üretiminde Manyetik Filtre Neden Kullanılır?

Fındık püresi üretimi yalnızca fındığın öğütülmesinden oluşan tek aşamalı bir proses değildir. Hammadde; kırma, ayıklama, kavurma, öğütme, transfer, depolama, karıştırma ve dolum gibi farklı proseslerden geçebilir. Ürün bu aşamalar boyunca çeşitli metal ekipmanlarla temas eder.

Üretim hattındaki aşınmaya bağlı çok küçük demir parçacıkları, ekipmanlardan ayrılabilecek metal kırıntıları veya bakım işlemleri sırasında oluşabilecek ferromanyetik yabancı maddeler son ürüne doğru taşınabilir.

Bu nedenle fındık püresi üretim hatlarında manyetik filtre, proses içerisindeki metal kontrolünün önemli aşamalarından biri olarak kullanılabilir.

Fındık Püresi Manyetik Filtreden Nasıl Geçer?

Manyetik filtre proses borusunun üzerine bağlanır. Fındık püresi DN50 girişten filtre gövdesine girdiğinde, gövde içerisindeki neodyum manyetik çubukların oluşturduğu güçlü manyetik alan içerisinden geçer.

Ürün akışına karışmış ferromanyetik partiküller manyetik barların yüzeyine doğru çekilerek burada tutulur. Fındık püresi ise filtre gövdesinden geçerek üretim hattındaki bir sonraki prosese devam eder.

Bu yöntem mekanik bir elek sisteminden farklıdır. Manyetik filtrenin temel görevi ürünün içerisindeki demir esaslı ve manyetik özellik gösteren yabancı partikülleri yakalamaktır.

Neden 7 Adet Manyetik Bar Kullanılıyor?

Bu modelde filtre gövdesi içerisinde 7 adet Ø25×190 mm neodyum manyetik çubuk bulunmaktadır.

Birden fazla manyetik bar kullanılması, filtre içerisindeki manyetik alanın ürün akışına daha geniş bir bölgede etki etmesini sağlar. Böylece ürün filtre içerisinden geçerken farklı manyetik yüzeylerle karşılaşır.

Özellikle fındık püresi ve fındık ezmesi gibi akış karakteri suya göre daha yoğun olabilen ürünlerde filtre tasarımı yapılırken yalnızca mıknatıs gücü değil;

• bar sayısı,
• bar yerleşimi,
• ürün geçiş alanı,
• viskozite,
• debi
• ve basınç kaybı

birlikte değerlendirilmelidir.

Bu nedenle manyetik filtre seçiminin yalnızca DN ölçüsüne göre yapılması yerine üretim hattının proses özelliklerine göre yapılması daha doğru sonuç verir.

Fındık Ezmesi ve Fındık Püresi Hatlarında Filtre Nereye Takılır?

Manyetik filtrenin üretim hattındaki konumu tesis tasarımına göre değişebilir.

Uygulamaya bağlı olarak;

öğütme sonrası transfer hattında,
ürün tankı giriş veya çıkışında,
pompa ve dolum sistemlerinden önce,
veya paketleme öncesindeki son kontrol noktalarından birinde

konumlandırılabilir.

Amaç, metal partiküllerinin üretimin mümkün olduğunca kontrollü bir noktasında yakalanmasını sağlamaktır.

Bir üretim tesisinde birden fazla kritik kontrol noktası bulunuyorsa farklı noktalarda birden fazla manyetik seperasyon sistemi de kullanılabilir.

Neodyum Mıknatısların Fındık Üretim Hatlarındaki Avantajı

Neodyum mıknatıslar yüksek manyetik alan oluşturabilen kalıcı mıknatıslardır. Bu nedenle gıda üretiminde kullanılan manyetik filtre, manyetik elek ve çubuk mıknatıs sistemlerinde yaygın olarak tercih edilir.

DN50 fındık püresi manyetik filtresinin içerisindeki neodyum barlar, ürün akışı içerisindeki özellikle küçük boyutlu ferromanyetik partiküllerin yakalanması amacıyla kullanılmaktadır.

Bu ürünün teknik yapısında uygun proses koşullarında 0,03 mm seviyesine kadar Fe partiküllerinin yakalanmasına yönelik manyetik filtrasyon hedeflenmektedir.

AISI 304 ve AISI 316 Paslanmaz Seçimi

Gıda proseslerinde kullanılan ekipmanlarda yüzey kalitesi ve kullanılan paslanmaz çeliğin özellikleri önemlidir.

Bu manyetik filtre üretim ihtiyacına göre AISI 304 veya AISI 316 kalite paslanmaz seçenekleriyle üretilebilir.

Standart gıda üretim hatlarında AISI 304 yaygın olarak tercih edilirken; proses sıvısının kimyasal özellikleri, temizlik kimyasalları ve çalışma ortamı daha yüksek korozyon direnci gerektiriyorsa AISI 316 seçeneği değerlendirilebilir.

Doğru malzeme seçimi için üretim ortamının Magneteksan teknik ekibiyle paylaşılması önerilir.

Manyetik Filtre Ne Zaman Temizlenmelidir?

Manyetik filtre üzerinde biriken metal miktarı her üretim tesisinde aynı değildir. Temizlik sıklığı;

• üretim kapasitesine,
• hammadde durumuna,
• günlük çalışma süresine,
• proses ekipmanlarının kondisyonuna
• ve filtre üzerinde biriken metal miktarına

göre belirlenmelidir.

İlk devreye alma döneminde filtre daha sık kontrol edilerek tesise özel bir temizlik periyodu oluşturulabilir.

Manyetik çubuk yüzeyinde fazla miktarda metal birikmesine izin verilmeden düzenli temizlik yapılması, manyetik filtrenin etkin şekilde kullanılmasına yardımcı olur.

Fındık Üretim Tesislerine Özel Manyetik Filtre İmalatı

Her fındık püresi veya fındık ezmesi üretim hattının boru çapı, kapasitesi, sıcaklığı ve bağlantı standardı aynı olmayabilir.

Bu nedenle Magneteksan olarak yalnızca standart DN50 manyetik filtre değil;

• farklı DN giriş–çıkış ölçülerinde,
• farklı bar çapı ve bar boylarında,
• farklı sayıda neodyum çubukla,
• AISI 304 veya AISI 316 paslanmaz seçenekleriyle,
• yüksek sıcaklığa dayanıklı,
• flanşlı, rakorlu veya prosese özel bağlantılı

manyetik filtre sistemleri üretilebilmektedir.

Fındık püresi, fındık ezmesi, pralin, kuruyemiş kreması ve benzeri gıda üretim hatlarınız için uygun manyetik filtrenin belirlenmesi amacıyla proses bilgilerinizi, DN ölçünüzü, çalışma sıcaklığınızı ve hat kapasitenizi Magneteksan ile paylaşabilirsiniz.