DN65 Fosfatlama-Kimyasal Kaplama Hattı Manyetik Filtre – 10.000 Gauss

DN65 10.000 Gauss Fosfatlama Hattı Manyetik Filtre

DN65 Fosfatlama Hattı Manyetik Filtre, metal yüzey hazırlama, boya ön işlem ve uygun fosfatlama proseslerinde kullanılan sirkülasyon sıvılarındaki ferromanyetik metal partiküllerin ve iri katı kirlerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla tasarlanmış çift kademeli bir filtrasyon sistemidir.

Filtre gövdesi içerisinde 4 adet Ø32×190 mm neodyum manyetik çubuk bulunur. Manyetik sistem 10.000 Gauss seviyesinde çalışarak sıvı içerisindeki demir ve çelik esaslı ferromanyetik partiküllerin çubuk yüzeylerine çekilmesine yardımcı olur.

Manyetik filtrasyona ek olarak sistem içerisinde delikli paslanmaz mekanik süzgeç bulunmaktadır. Bu eleman, süzgeç açıklığından geçemeyecek büyüklükteki iri katı kirlerin fiziksel olarak tutulmasını sağlar.

Bu sayede ürün:

Manyetik Ayırma + Mekanik Süzme

prensiplerini tek bir gövdede birleştirir.

Gövde AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve ürünün belirtilen maksimum çalışma sıcaklığı 80 °C‘dir. DN65 flanşlı giriş ve çıkış bağlantıları uygun proses sirkülasyon hatlarına entegrasyon sağlar.

Manyetik çubuk grubu ve mekanik süzgeç üst kapak üzerinden çıkarılarak bakım ve temizlik yapılabilir.

Çalışma Prensibi

Proses sıvısı DN65 giriş bağlantısından filtre gövdesine alınır.

Akış sırasında delikli mekanik süzgeç, açıklığından geçemeyecek büyüklükteki iri katı maddelerin tutulmasına yardımcı olur.

Aynı sıvı daha sonra veya eş zamanlı olarak 10.000 Gauss manyetik alan oluşturan 4 adet Ø32×190 mm neodyum çubuğun etki alanından geçer. Demir ve çelik esaslı ferromanyetik partiküller çubuk yüzeylerine çekilerek sıvı akışından ayrılır.

Filtrelenen proses sıvısı DN65 çıkış bağlantısından sisteme geri gönderilir.

Katalog Ölçülerimiz

Katalog ölçüleri dışında özel taleplerinize özel çözümler üretiyoruz. Bunun için bizi arayabilir ve bilgi alabilirsiniz.

DN65 Fosfatlama Hattı Manyetik Filtre Nedir?

DN65 Fosfatlama Hattı Manyetik Filtre, metal yüzey hazırlama ve boya ön işlem proseslerinde kullanılan uygun sirkülasyon sıvılarındaki ferromanyetik partiküllerin ve iri katı kirlerin kontrolüne yardımcı olan endüstriyel bir filtre sistemidir.

Bu model yalnızca manyetik ayırma yapmaz. İçerisindeki paslanmaz mekanik süzgeç sayesinde fiziksel boyutu büyük yabancı maddeler için ikinci bir filtrasyon aşaması oluşturur.

Filtrasyon sistemi iki temel aşamadan oluşur:

1. Mekanik süzme
2. 10.000 Gauss neodyum manyetik ayırma

---

Fosfatlama Hattında Manyetik Filtre Neden Kullanılır?

Metal parçaların boyama veya kaplama öncesinde temiz ve prosese uygun bir yüzeye sahip olması gerekir.

Bu nedenle üretim hatlarında uygulamaya bağlı olarak;

• yağ alma,
• yıkama,
• durulama,
• yüzey hazırlama,
• fosfatlama,
• kondisyonlama

gibi farklı aşamalar bulunabilir.

Metal parçaların ve proses ekipmanlarının sürekli çalışması sırasında sisteme;

• demir partikülleri,
• pas kalıntıları,
• çelik parçacıkları,
• metal aşınma ürünleri,
• iri katı kirler

karışabilir.

Sirkülasyon devam ettikçe bu parçacıklar proses sıvısıyla birlikte tesis içerisinde tekrar dolaşabilir.

Manyetik filtre, özellikle demir ve çelik esaslı kirleticileri proses sıvısından ayırmaya yardımcı olur.

---

10.000 Gauss Manyetik Alanın Görevi Nedir?

Ürünün dört adet manyetik çubuğu 10.000 Gauss manyetik alan gücüne sahiptir.

Manyetik alanın temel görevi, sıvının içerisinde taşınan ferromanyetik partikülleri çubuk yüzeyine doğru çekmektir.

Bu sistem özellikle;

• demir parçacıkları,
• çelik partikülleri,
• ferromanyetik metal tozları,
• aşınma kaynaklı manyetik kalıntılar

üzerinde etkilidir.

Manyetik performans yalnızca Gauss değerine bağlı değildir. Sıvı hızı, partikül büyüklüğü, parçacığın manyetik özelliği ve manyetik yüzeye uzaklığı da yakalama performansını etkiler.

---

4 Adet Ø32×190 mm Manyetik Çubuk Neden Kullanılır?

Filtre gövdesi içerisinde 4 adet Ø32×190 mm neodyum çubuk konumlandırılmıştır.

Birden fazla çubuk kullanılması, proses sıvısının gövde içerisinden geçerken daha geniş bir manyetik yakalama bölgesiyle karşılaşmasını sağlar.

Ø32 mm çapındaki çubuklar ayrıca metal partiküllerin birikebileceği geniş bir manyetik yüzey meydana getirir.

---

Fosfatlama Hattının Neresinde Kullanılabilir?

Kesin montaj noktası tesis tasarımına göre belirlenir.

Uygun uygulamalarda şu noktalar değerlendirilebilir:

Proses Tankı Sirkülasyonunda

Örnek:

Fosfatlama / Yüzey İşlem Tankı → Pompa → Manyetik Filtre → Tank

Bu sistemde tank içerisindeki sıvı sürekli veya belirli aralıklarla filtreden geçirilerek tekrar tanka gönderilebilir.

Dönüş Hattında

Proses ekipmanından dönen sıvının tanka ulaşmadan önce filtrasyondan geçirilmesi sağlanabilir.

Bypass Hattında

Ana üretim hattından ayrı bir yan devre üzerinden sürekli filtrasyon gerçekleştirilebilir.

Filtrenin pompa öncesinde veya sonrasında kullanılacağı sistem basıncı, debi ve pompa karakteristiğine göre belirlenmelidir.

---

Metal Yüzey İşlem Hatlarında Neden Filtrasyon Yapılır?

Proses sıvısında zaman içerisinde katı kir yükü oluşabilir.

Bu kirler;

• tank içerisinde tortu oluşturabilir,
• pompalara taşınabilir,
• vanalarda birikebilir,
• boru sisteminde dolaşabilir,
• püskürtme nozullarına ulaşabilir.

Filtrasyon, bu kirlilik yükünün azaltılmasına yardımcı olan proses kontrol yöntemlerinden biridir.

---

Mekanik Süzgeç Ne İşe Yarar?

Manyetik sistem yalnızca yeterli ferromanyetik özelliğe sahip parçacıkları çeker.

Fakat sirkülasyon sıvısında manyetik olmayan büyük yabancı maddeler de bulunabilir.

Delikli paslanmaz mekanik süzgeç;

• iri tortular,
• büyük metal parçaları,
• conta parçaları,
• plastik parçalar,
• proses kaynaklı diğer büyük katı kirler

süzgeç deliklerinden geçemeyecek büyüklükteyse fiziksel olarak tutulmalarına yardımcı olur.

---

Manyetik ve Mekanik Filtrasyon Arasındaki Fark Nedir?

Mekanik filtrasyon, parçacığın fiziksel büyüklüğüne göre çalışır.

Manyetik filtrasyon ise parçacığın manyetik özelliğine göre çalışır.

Örneğin çok küçük bir demir parçacığı mekanik süzgecin deliklerinden geçebilir fakat 10.000 Gauss manyetik alan tarafından yakalanabilir.

Büyük fakat manyetik olmayan bir plastik parçası ise mıknatıstan etkilenmez ancak mekanik süzgeç üzerinde kalabilir.

Bu nedenle iki filtrasyon yöntemi birbirini tamamlar.

---

AISI 304 Paslanmaz Çelik Neden Kullanılır?

Filtre gövdesi AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmektedir.

AISI 304;

• korozyona karşı dayanıklılık,
• temizlenebilir yüzey,
• endüstriyel proses ekipmanlarına uygun mekanik yapı

gibi avantajları nedeniyle birçok endüstriyel uygulamada tercih edilir.

Ancak fosfatlama proseslerinde kullanılan kimyasallar tesisler arasında farklılık gösterebilir.

Bu nedenle AISI 304 malzemenin gerçek proses kimyasalına uygunluğu uygulama öncesinde kontrol edilmelidir.

---

80 °C Çalışma Sıcaklığı Ne Anlama Gelir?

Bu ürün için belirtilen maksimum çalışma sıcaklığı:

80 °C

olarak verilmiştir.

Filtre, kullanım sırasında bu sıcaklık sınırının üzerinde çalıştırılmamalıdır.

Proses tasarlanırken yalnızca normal çalışma sıcaklığı değil, temizlik veya proses geçişleri sırasında oluşabilecek maksimum sıcaklıklar da dikkate alınmalıdır.

---

Fosfatlama Sıvısının pH Değeri Önemli midir?

Evet.

Fosfatlama ve diğer metal yüzey işlem sıvılarında;

• pH,
• kimyasal konsantrasyon,
• sıcaklık,
• kullanılan katkı maddeleri

malzeme uyumluluğunu etkileyebilir.

Bu nedenle ürünün AISI 304 ve 80 °C teknik özellikleri bilinmesine rağmen, yalnızca bu iki bilgiye dayanarak tüm fosfatlama kimyasallarıyla uyumlu olduğu söylenmemelidir.

Kimyasal içerik proje bazında değerlendirilmelidir.

---

Manyetik Filtre Hangi Metalleri Tutar?

10.000 Gauss neodyum sistem özellikle ferromanyetik özellik gösteren metaller için kullanılır.

Başlıca:

• demir,
• karbon çeliği,
• demir tozu,
• çelik partikülleri,
• ferromanyetik metal aşınma parçaları

tutulabilir.

---

Alüminyum, Bakır ve Pirinci Tutar mı?

Bu metaller klasik kalıcı mıknatıs tarafından demir gibi çekilmez.

Bu nedenle:

Alüminyum → manyetik olarak tutulmaz
Bakır → manyetik olarak tutulmaz
Pirinç → manyetik olarak tutulmaz

Ancak parçacık fiziksel olarak mekanik süzgeç açıklığından büyükse süzgeç tarafından tutulabilir.

---

Paslanmaz Çelik Parçacıkları Tutar mı?

Paslanmaz çeliklerin manyetik davranışı kalitesine ve üretim şekline bağlıdır.

Bazı paslanmaz çelikler belirgin manyetik özellik gösterebilirken bazıları çok düşük manyetik özellik gösterebilir.

Bu nedenle ürün için “tüm paslanmaz parçacıkları yakalar” şeklinde genel bir iddia kullanılmamalıdır.

---

Toz Boya Hattında Nasıl Kullanılır?

Bu ürün doğrudan kuru toz boyayı filtrelemek amacıyla konumlandırılmamaktadır.

Asıl kullanım alanı, metal parçaların toz boya uygulamasına ulaşmadan önce geçtiği sıvı yüzey hazırlama prosesleridir.

Örnek proses:

Yağ Alma → Durulama → Fosfatlama / Yüzey İşlem → Durulama → Kurutma → Toz Boya

Manyetik filtre, teknik şartları uygun olan sıvı sirkülasyon aşamalarından birine entegre edilebilir.

---

Filtre Nasıl Temizlenir?

Bakım öncesinde sistem güvenli şekilde durdurulmalı ve gövde içerisindeki basınç tamamen tahliye edilmelidir.

Daha sonra üst kapak açılarak:

• 4 adet Ø32×190 mm manyetik çubuk grubu
• mekanik süzgeç

gövdeden çıkarılabilir.

Manyetik çubukların yüzeyinde biriken demir esaslı partiküller temizlenir.

Mekanik süzgeç üzerinde tutulan iri kirler uzaklaştırılır.

Temizlenen parçalar yeniden filtre gövdesine monte edilir.

---

Filtre Ne Sıklıkla Temizlenmelidir?

Sabit bir bakım süresi vermek doğru değildir.

Temizlik periyodu;

• sıvıdaki metal yoğunluğuna,
• proses kapasitesine,
• debiye,
• çalışma süresine,
• mekanik süzgeç üzerindeki birikime

bağlıdır.

İlk devreye alma döneminde filtre daha sık kontrol edilerek tesise özel bakım periyodu oluşturulabilir.

---

Elektrik Bağlantısına İhtiyaç Var mı?

Hayır.

Üründe kullanılan 10.000 Gauss neodyum mıknatıslar kalıcı mıknatıslardır.

Manyetik alan oluşturmak için:

• elektrik,
• bobin,
• kontrol panosu,
• harici enerji beslemesi

gerekmez.

---

DN65 Bağlantının Avantajı Nedir?

Ürünün hem giriş hem çıkışı DN65 flanşlıdır.

Bu yapı uygun DN65 proses boru hatlarına seri olarak bağlanmasını sağlar.

Ancak DN65 bağlantı çapı tek başına belirli bir debi veya basınç kapasitesi anlamına gelmez.

Uygulama öncesinde gerçek:

• debi,
• çalışma basıncı,
• sıvı özellikleri

kontrol edilmelidir.

---

Manyetik Filtre Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?

Hayır.

Bu iki sistem farklı amaçlarla çalışır.

Manyetik filtre, ferromanyetik parçacıkları 10.000 Gauss manyetik alanla fiziksel olarak yakalar.

Metal dedektörü ise metal varlığını elektronik olarak algılayan bir kontrol sistemidir.

Bu nedenle birbirinin doğrudan alternatifi değildir.

---

Bu Ürünün Chiller Manyetik Filtreden Farkı Nedir?

Chiller ürünlerinde ana kullanım ortamı soğutma suyu sistemidir.

Bu ürünün ana uygulaması ise:

fosfatlama + metal yüzey hazırlama + boya ön işlem sirkülasyonlarıdır.

Bu nedenle iki ürünün arama niyetleri farklıdır.

---

Bor Yağı Manyetik Filtreden Farkı Nedir?

Bor yağı filtresi, CNC ve talaşlı imalat proseslerinde kullanılan kesme sıvılarındaki metal talaşlarına yönelik konumlandırılır.

Bu ürün ise:

metal yüzey işlem ve fosfatlama proses sıvılarındaki ferromanyetik kirleticilerin kontrolüne

odaklanmaktadır.

---

Parça Yıkama Manyetik Filtreden Farkı Nedir?

Parça yıkama filtresinin temel uygulaması endüstriyel yıkama makinelerindeki temizleme sıvısıdır.

Bu sayfadaki ürün ise özellikle boya öncesi yüzey hazırlama ve fosfatlama hattı sirkülasyonu üzerinden konumlandırılmıştır.

---

Özel Ölçü Manyetik Filtre Üretilebilir mi?

Proses ihtiyacına göre manyetik filtre farklı ölçü ve özelliklerde tasarlanabilir.

Projelendirme sırasında:

• giriş-çıkış çapı,
• debi,
• çalışma basıncı,
• çalışma sıcaklığı,
• sıvının kimyasal yapısı,
• pH değeri,
• manyetik alan ihtiyacı,
• manyetik çubuk sayısı,
• mekanik süzgeç yapısı

değerlendirilir.

Bu bilgiler doğrultusunda farklı metal yüzey işlem ve endüstriyel sıvı proseslerine uygun manyetik filtre sistemleri projelendirilebilir.