Chiller ve Soğutma Suyu Hatları İçin DN80 Flanşlı Neodyum Manyetik Filtre

Endüstriyel Soğutma Sistemleri İçin DN80 Manyetik Filtre

DN80 flanşlı neodyum manyetik filtre; chiller sistemleri, kapalı devre soğutma suyu hatları ve endüstriyel sıcaklık kontrol devrelerinde dolaşan ferromanyetik kirleticilerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilecek yüksek güçlü bir manyetik seperasyon sistemidir.

Filtre gövdesinin içerisinde 4 adet Ø32×190 mm N42 neodyum manyetik çubuk bulunmaktadır. 10.000–12.000 Gauss aralığındaki güçlü manyetik alan sayesinde sistem suyuyla taşınan demir esaslı ince partiküller manyetik barların yüzeyine çekilerek burada tutulur.

DN80 flanşlı bağlantısı sayesinde daha yüksek debili endüstriyel boru sistemlerine entegre edilmeye uygun yapıdadır.

Chiller Devresinde Manyetik Partikül Kontrolü

Kapalı devre soğutma sistemlerinde su aynı boru hattı içerisinde sürekli olarak sirküle edilir.

Sirkülasyon sırasında borular, pompalar, vanalar, eşanjörler ve diğer metal ekipmanlardan kaynaklanan korozyon veya mekanik aşınma sonucu demir esaslı partiküller sisteme karışabilir.

Özellikle magnetit ve diğer ferromanyetik demir oksit parçacıkları, sistem suyuyla birlikte dolaşarak kritik ekipmanlara taşınabilir.

DN80 manyetik filtre, bu parçacıkları sistem içerisinde seçilmiş bir kontrol noktasında yakalamaya yardımcı olur.

4 Adet Ø32×190 mm Yüksek Güçlü Neodyum Bar

Bu modelde standart Ø25 mm manyetik çubuklar yerine Ø32 mm çapında daha geniş manyetik barlar kullanılmaktadır.

Dört adet barın filtre gövdesi içerisindeki yerleşimi, DN80 hattından geçen sıvının güçlü manyetik alan içerisinden geçirilmesine imkân verir.

Manyetik alan özellikle;

• magnetit,
• demir oksit partikülleri,
• ince çelik aşınma parçacıkları,
• pompa ve ekipmanlardan gelebilecek ferromanyetik kırıntılar

gibi manyetik özellik gösteren kirleticilerin tutulmasına yardımcı olur.

Manyetik filtre; kum, plastik, bakır veya manyetik olmayan diğer partiküllerin tamamını tutan klasik mekanik filtre olarak değerlendirilmemelidir. Temel görevi ferromanyetik kirliliğin manyetik seperasyon yöntemiyle azaltılmasıdır.

DN80 Flanşlı Hat Bağlantısı

DN80 bağlantı çapı, ürünü özellikle daha yüksek debili endüstriyel sirkülasyon ve soğutma hatlarında kullanılabilecek bir çözüm haline getirir.

Flanşlı bağlantı yapısı sayesinde filtre uygun karşı flanşlara bağlanarak boru hattına inline şekilde entegre edilebilir.

Örnek uygulama düzeni:

Chiller → Sirkülasyon Pompası → DN80 Manyetik Filtre → Eşanjör / Proses Hattı → Dönüş Hattı

şeklinde oluşturulabilir.

Filtrenin tesis içerisindeki kesin konumu; sistem tasarımı, debi, boru güzergâhı ve korunması istenen ekipmanlara göre belirlenmelidir.

AISI 304 Paslanmaz ve Sızdırmaz Gövde

Filtre gövdesi AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilmiştir.

Manyetik çubuk yüzeylerinin parlatılmış, dış filtre gövdesinin ise kumlanmış olması endüstriyel kullanım için dayanıklı ve temizlenebilir bir yüzey yapısı oluşturur.

Komple paslanmaz ve sızdırmaz gövde, filtrenin uygun proses şartlarında sıvı hatlarına monte edilmesine olanak sağlar.

Manuel Temizlenebilir Yapı

Sistem içerisinde yakalanan ferromanyetik parçacıklar zaman içerisinde manyetik çubukların yüzeyinde birikir.

Periyodik bakım sırasında hat güvenli şekilde durdurulduktan ve filtre içindeki basınç giderildikten sonra üst kapak açılarak manyetik bar grubu gövdeden çıkarılabilir.

Bar yüzeylerinde biriken metal partikülleri temizlendikten sonra manyetik grup tekrar filtre gövdesine monte edilerek sistem çalışmaya alınabilir.

Temizlik periyodu sabit değildir. Sistemin yaşı, boru yapısı, su kalitesi, günlük çalışma süresi ve devrede oluşan metal kirliliği dikkate alınarak bakım sıklığı belirlenmelidir.

Katalog Ölçülerimiz

Katalog ölçüleri dışında özel taleplerinize özel çözümler üretiyoruz. Bunun için bizi arayabilir ve bilgi alabilirsiniz.

Chiller Sistemlerinde Manyetik Filtre Neden Kullanılır?

Endüstriyel chiller sistemleri, proses ekipmanlarından alınan ısının uzaklaştırılması için soğutulmuş suyun boru hattında sürekli dolaştırıldığı sistemlerdir.

Kapalı devre olarak çalışan bu sistemlerde aynı su uzun süre boyunca pompalar, borular, vanalar ve eşanjörler içerisinde sirküle olabilir.

Sistem içerisinde demir ve çelik komponentlerin bulunması durumunda zaman içerisinde korozyona bağlı metal oksitler meydana gelebilir.

Bunların içerisinde manyetik özellik gösteren magnetit, manyetik filtrasyon açısından özellikle önemlidir.

Manyetik filtrenin görevi, sistem suyuyla taşınan bu ferromanyetik kirliliği güçlü neodyum mıknatıslar yardımıyla çekerek belirli bir noktada toplamaktır.

Magnetit Nedir?

Magnetit, demir içeren sistemlerde oluşabilen manyetik özellikli bir demir oksit türüdür.

Çok ince partikül yapısında bulunabilmesi nedeniyle sistem suyuyla birlikte dolaşabilir ve tesisatın farklı bölgelerine taşınabilir.

Zaman içerisinde bu tip partiküller;

• pompaların içerisinde,
• kontrol vanalarında,
• dar geçişlerde,
• plakalı eşanjörlerde,
• boru hattının düşük akış bölgelerinde

birikme eğilimi gösterebilir.

Manyetik filtre içerisindeki yüksek güçlü neodyum barlar, magnetitin manyetik özelliğinden yararlanarak bu partiküllerin sirkülasyon suyundan ayrılmasına yardımcı olur.

Manyetik Filtre Eşanjörleri Nasıl Korumaya Yardımcı Olur?

Plakalı ve borulu eşanjörlerde akış kanallarının temiz tutulması, ısı transferinin sağlıklı sürdürülebilmesi açısından önemlidir.

Sirkülasyon suyuyla taşınan metal partikülleri zaman içerisinde eşanjörün dar geçişlerine ulaşabilir.

DN80 manyetik filtre eşanjörden önce veya sistem tasarımının uygun bir noktasında kullanıldığında, ferromanyetik kirliliğin eşanjöre ulaşmadan önce azaltılmasına yardımcı olabilir.

Bu nedenle manyetik filtrasyon yalnızca sıvının temizliği açısından değil, sistem içerisinde bulunan kritik ekipmanların korunmasına yönelik yardımcı bir proses olarak da değerlendirilebilir.

Sirkülasyon Pompalarında Metal Partikül Riski

Chiller tesisatının sürekli çalışan en önemli ekipmanlarından biri sirkülasyon pompasıdır.

Sistemde bulunan aşındırıcı metal partikülleri pompa içerisindeki hareketli komponentlerle temas edebilir.

Manyetik filtrenin uygun noktada kullanılması, sistemde dolaşan ferromanyetik partikül miktarının azaltılmasına ve pompa, vana gibi ekipmanların korunmasına yardımcı olabilir.

Filtrenin pompadan önce mi yoksa sonra mı yerleştirileceği ise her sistemin hidrolik tasarımına göre ayrıca değerlendirilmelidir.

10.000–12.000 Gauss Manyetik Alanın Önemi

Bu modelde kullanılan N42 neodyum manyetik sistem, bar yüzeyinde yüksek manyetik alan oluşturur.

Manyetik filtrasyon performansında Gauss değeri önemli bir parametre olmakla birlikte tek başına yeterli değildir.

Gerçek ayırma performansını;

• partikülün büyüklüğü,
• partikülün manyetik özelliği,
• sıvının debisi,
• manyetik bara olan geçiş mesafesi,
• barların gövde içerisindeki yerleşimi
• ve sistemdeki akış karakteri

birlikte etkiler.

Bu nedenle yalnızca yüksek Gauss değerine bakılarak filtre seçimi yapılması yerine proses koşullarının tamamının değerlendirilmesi gerekir.

DN80 Manyetik Filtre Hangi Chiller Sistemlerinde Kullanılabilir?

DN80 bağlantı ölçüsüne sahip bu filtre, boru çapı ve debi şartları uygun olan farklı endüstriyel soğutma uygulamalarında değerlendirilebilir.

Örneğin;

• plastik enjeksiyon makinelerinin merkezi soğutma sistemleri,
• CNC ve takım tezgâhlarının merkezi chiller hatları,
• lazer kesim makinelerinin soğutma devreleri,
• kaynak makineleri ve endüstriyel güç ünitelerinin soğutma sistemleri,
• proses makinelerinin kapalı devre soğutma hatları,
• fabrika merkezi chiller sistemleri,
• eşanjörlü sıcaklık kontrol devreleri

için uygulamaya özel değerlendirme yapılabilir.

Burada ürün seçiminin yalnızca sektör adına göre değil; DN ölçüsü, debi, çalışma sıcaklığı, sistem basıncı ve akışkan özelliklerine göre yapılması gerekir.

Manyetik Filtre Mekanik Filtrenin Yerine Geçer mi?

Her zaman değil.

Manyetik filtre özellikle ferromanyetik partiküllerin yakalanması amacıyla kullanılır.

Sistem içerisinde kum, tortu, kireç parçacıkları veya manyetik olmayan diğer katı kirleticiler bulunuyorsa mekanik filtrasyon veya pislik ayırıcı gibi ilave sistemlere ihtiyaç duyulabilir.

Bu nedenle gelişmiş endüstriyel soğutma sistemlerinde mekanik ve manyetik ayırma yöntemleri birbirinin alternatifi olmaktan ziyade birbirini tamamlayan prosesler olarak değerlendirilebilir.

Manyetik Filtre Nereye Takılmalıdır?

Manyetik filtrenin ideal montaj noktası sistemden sisteme değişebilir.

Amaç genellikle sistem suyunda dolaşan ferromanyetik partikülleri kritik ekipmanlara ulaşmadan önce yakalamaktır.

Uygulamaya göre filtre;

chiller dönüş hattında, eşanjör girişinde, sirkülasyon devresinin belirli bir noktasında veya korunması istenen ekipmandan önce

konumlandırılabilir.

Ancak büyük debili DN80 tesisatlarda filtre konumu belirlenirken pompa basma yüksekliği ve sistem basınç kaybı da dikkate alınmalıdır.

Filtre Seçiminde Debi Neden Önemlidir?

Bir manyetik filtrenin boru bağlantısının DN80 olması, her DN80 sistem için otomatik olarak uygun olduğu anlamına gelmez.

Filtre gövdesinin içerisinde bulunan dört adet Ø32 mm manyetik bar ürün geçiş alanının bir bölümünü kaplar.

Bu nedenle mühendislik değerlendirmesinde;

• saatlik su debisi,
• boru içerisindeki akış hızı,
• izin verilen basınç kaybı,
• pompa kapasitesi,
• proses sıcaklığı
• ve çalışma basıncı

dikkate alınmalıdır.

Özellikle sürekli çalışan merkezi soğutma sistemlerinde filtre seçimi yapılırken proses verilerinin paylaşılması tavsiye edilir.

Manyetik Filtre Ne Sıklıkla Temizlenmelidir?

Yeni kurulmuş temiz bir sistem ile yıllardır çalışan eski bir çelik boru tesisatında oluşan magnetit miktarı aynı değildir.

Bu nedenle sabit olarak “haftada bir” veya “ayda bir” şeklinde tek bir temizlik süresi belirlemek doğru değildir.

İlk devreye alma döneminde filtre daha sık kontrol edilebilir.

Manyetik çubuklar üzerinde biriken metal miktarı gözlemlenerek işletmeye özgü bakım periyodu oluşturulabilir.

Özellikle eski tesisatlara ilk kez yüksek güçlü manyetik filtre takıldığında ilk dönemlerde daha fazla ferromanyetik tortu yakalanması mümkündür.

Neden 4 Adet Ø32 mm Manyetik Çubuk?

Bu modelin gövdesinde 4 adet Ø32×190 mm neodyum bar bulunmaktadır.

Ø32 mm çubuk çapı geniş bir manyetik yüzey alanı sağlarken, dört barlı yerleşim sistem suyunun birden fazla güçlü manyetik bölgeden geçmesine yardımcı olur.

Barların yüzeyine yaklaşan ferromanyetik partiküller burada tutularak sistem suyundan ayrılır.

Filtrenin performansı için yalnızca bar adedi değil, bar çapı, manyetik sınıf, Gauss değeri ve ürünün barlara yaklaşma mesafesi birlikte önem taşır.

Magneteksan Endüstriyel Soğutma Hatlarına Özel Manyetik Filtre Üretimi

Her fabrikanın chiller sistemi aynı kapasitede değildir.

Bazı tesislerde DN25 veya DN50 gibi daha küçük hatlar kullanılırken merkezi soğutma sistemlerinde DN80, DN100 ve daha büyük boru çaplarına ihtiyaç duyulabilir.

Magneteksan tarafından uygulamaya göre;

• farklı DN giriş ve çıkış ölçülerinde,
• flanşlı veya özel bağlantılı,
• farklı adet ve çapta neodyum manyetik barlarla,
• farklı Gauss seviyelerinde,
• farklı çalışma sıcaklıklarına uygun,
• manuel, kolay temizlenebilir veya özel tasarım

manyetik filtre sistemleri üretilebilir.

Chiller veya endüstriyel soğutma hattınız için filtre seçimi yapılırken boru çapı, saatlik debi, çalışma sıcaklığı, sistem basıncı, akışkan tipi ve korunması istenen ekipmanların teknik bilgileri paylaşılmalıdır.