Un Fabrikalarında KKN Noktası İçin Ø150 mm Neodyum Füze Mıknatıs

Paketleme Öncesi Un Hatları İçin Ø150 mm Neodyum Füze Mıknatıs

Ø150 mm giriş ve çıkış çapına sahip neodyum füze mıknatıs, un fabrikalarında ürün paketleme hattına ulaşmadan önce
ferromanyetik metal parçacıklarının tutulmasına yardımcı olan son manyetik kontrol noktalarından biri
olarak kullanılabilir.

Kovan içerisinde bulunan Ø150×205 mm neodyum füze çekirdeği, ürün akışını manyetik alanın etkili olduğu bölgeye yönlendirir.
Un gövde içerisinden aşağı doğru hareket ederken demir ve çelik esaslı yabancı parçacıklar manyetik yüzeye doğru çekilir.
Ana ürün ise sistemin altındaki Ø150 mm çıkıştan paketleme veya sonraki proses noktasına devam eder.

KKN – Kritik Kontrol Noktasında Kullanım

Bu ürünün temel konumlandırması un fabrikalarında paketleme öncesi KKN noktasıdır.

Örnek proses:

Un Silosu → Son Transfer Hattı → Ø150 mm Neodyum Füze Mıknatıs → Paketleme Makinesi

şeklinde oluşturulabilir.

Bu yerleşimde ürün, nihai ambalajına alınmadan önce ferromanyetik metal kontrolünden geçirilmiş olur.

Manyetik seperasyon özellikle eleme işleminden farklı bir kontrol prensibiyle çalıştığından,
eleklerden geçebilecek küçük demir ve çelik parçacıklarının manyetik yüzeyde tutulmasına yardımcı olabilir.

Ø150×205 mm Neodyum Füze Çekirdeği

Sistem içerisinde bulunan Ø150×205 mm neodyum füze çekirdeği,
ürünün doğrudan geniş bir boşluktan düşmesi yerine manyetik etkinin bulunduğu alana yönlendirilmesine yardımcı olur.

Füze geometrisi sayesinde ürün akışı çekirdeğin çevresinden ilerlerken;

• demir parçaları,
• çelik kırıntıları,
• üretim ekipmanlarından kaynaklanabilecek aşınma parçacıkları,
• vida, tel ve benzeri ferromanyetik yabancı maddeler

manyetik yüzeye doğru çekilebilir.

Bu sistemin görevi bütün metal türlerini ayırmak değil,
manyetik özellik gösteren ferromanyetik kontaminasyonu azaltmaktır.

Paketleme Öncesinde Son Manyetik Kontrol

Un üretim hattında metal kontrolü prosesin farklı noktalarında gerçekleştirilebilir.

Ancak paketleme öncesindeki kontrol noktası, ürünün ambalaja girmeden önce geçtiği son proseslerden biri olması nedeniyle ayrıca önem taşır.

Bu aşamada kullanılan füze mıknatıs;

üretim hattı → son ürün kontrolü → paketleme

arasına entegre edilen pasif bir manyetik ayırma ekipmanı olarak görev yapabilir.

Un Fabrikalarında KKN Nedir?

KKN, yani Kritik Kontrol Noktası, üretim içerisinde belirli bir tehlikenin kontrol altına alınmasının özellikle önemli olduğu proses aşamasını ifade eder.

Un üretim tesislerinde işletmenin kendi risk analizi ve kalite planına göre farklı KKN noktaları belirlenebilir.

Ferromanyetik yabancı maddelerin kontrolü amacıyla kullanılan manyetik seperatörler de proses tasarımına bağlı olarak bu kontrol sisteminin bir parçası olabilir.

Bu ürün özellikle paketleme öncesi son ürün hattında manyetik kontrol noktası oluşturmak amacıyla konumlandırılmıştır.

Un Paketlenmeden Önce Neden Manyetik Kontrolden Geçirilir?

Un hammaddeden nihai ürüne dönüşene kadar çok sayıda metal ekipmanla temas eder.

Üretim boyunca;

• elevatörler,
• helezonlar,
• değirmenler,
• elekler,
• bunkerler,
• boru hatları,
• vanalar,
• dozajlama sistemleri

kullanılabilir.

Bu ekipmanların aşınması veya bakım işlemleri sırasında oluşabilecek küçük demir ve çelik parçaları ürün akışına karışabilir.

Paketleme öncesindeki füze mıknatıs, bu ferromanyetik parçaların nihai ambalaja ulaşmadan önce tutulmasına yardımcı olan ek bir kontrol aşaması oluşturur.

Füze Mıknatıs Nasıl Çalışır?

Un, üst taraftaki Ø150 mm girişten gövde içerisine girer.

Gövdenin merkezindeki neodyum füze çekirdeği ürün akışını kendi çevresine yönlendirir.

Ürün çekirdeğin çevresinden aşağı doğru ilerlerken ferromanyetik metal parçacıkları manyetik alana girer ve füze yüzeyine doğru çekilir.

Un ise sistemin altındaki Ø150 mm çıkıştan üretim hattına devam eder.

Bu prensip, manyetik yüzey ile ürün akışı arasında kontrollü bir yakınlaşma oluşturur.

Füze Formunun Avantajı Nedir?

Kuru ürünün geniş bir boru içerisinden serbestçe düşmesi durumunda, bazı partiküller manyetik yüzeyden uzakta geçebilir.

Füze tipi geometrinin amacı ürünün akış yolunu daraltarak ve yönlendirerek malzemeyi manyetik çekirdeğin yakınından geçirmektir.

Böylece ürün akışı manyetik yüzeye daha fazla yaklaşır ve ferromanyetik parçacıkların yakalanma ihtimali artırılır.

Gerçek ayırma performansı;

• ürün debisi,
• partikül boyutu,
• partikülün manyetik özelliği,
• akış hızı,
• manyetik sistemin teknik özellikleri

gibi parametrelere bağlıdır.

Elek ve Füze Mıknatıs Aynı Görevi mi Yapar?

Hayır.

Mekanik elek ile manyetik füze farklı fiziksel prensiplerle çalışır.

Elek, tane büyüklüğüne göre ayırma yapar.

Füze mıknatıs ise ürün içerisindeki ferromanyetik metal parçalarını manyetik çekim kullanarak tutmaya yardımcı olur.

Örneğin küçük bir demir kırıntısı eleğin gözlerinden unla birlikte geçebilir ancak yeterince güçlü bir manyetik alana yaklaştığında manyetik yüzeye çekilebilir.

Bu nedenle un fabrikalarında eleme ve manyetik ayırma birbirini tamamlayan prosesler olarak değerlendirilebilir.

Neden Paketleme Makinesinden Önce Konumlandırılabilir?

Paketleme sistemi, unun üretim hattındaki son noktalarından biridir.

Manyetik seperatörün paketleme öncesinde bulunması, ürün ambalaja alınmadan önce lokal bir ferromanyetik kontrol noktası oluşturur.

Örnek olarak:

Son Un Silosu → Füze Mıknatıs → Paketleme Kantarı → Çuval / Ambalaj

şeklinde bir sistem değerlendirilebilir.

Kesin montaj noktası ise tesisin proses tasarımına göre belirlenmelidir.

Füze Mıknatıs Hangi Metalleri Tutar?

Neodyum füze mıknatıs özellikle ferromanyetik özellik gösteren metallere etki eder.

Bunlara;

• demir,
• çelik parçaları,
• metal aşınma tozları,
• vida ve somun parçaları,
• tel parçaları,
• ferromanyetik çapaklar

örnek verilebilir.

Alüminyum, bakır ve pirinç gibi manyetik olmayan metaller aynı yöntemle tutulamaz.

Bu nedenle sistem bir metal dedektörü değil, ferromanyetik metal seperatörü olarak değerlendirilmelidir.

Çok Küçük Metal Partikülleri Neden Önemlidir?

Un çok ince taneli bir üründür.

Bu nedenle ürün içerisindeki küçük metal partiküllerinin gözle fark edilmesi her zaman kolay olmayabilir.

Özellikle metal ekipmanlardan kaynaklanan ince aşınma parçacıkları ürün akışıyla birlikte hareket edebilir.

Neodyum manyetik sistem, manyetik özellik gösteren bu ince partiküllerin ürün hattından ayrılmasına yardımcı olabilir.

Ancak minimum yakalanabilir partikül boyutu gibi kesin bir değer, ürünün gerçek manyetik performansı ölçülmeden verilmemelidir.

Ø150 mm Giriş ve Çıkış Ölçüsü

Ürünün hem giriş hem çıkış çapı Ø150 mm olarak tasarlanmıştır.

Bu sayede uygun çaplı kuru ürün transfer hatlarına entegre edilebilir.

Ancak bir manyetik seperatörün yalnızca bağlantı çapına göre seçilmesi yeterli değildir.

Sistem seçiminde;

• saatlik un kapasitesi,
• ürünün akış hızı,
• boru geometrisi,
• montaj yüksekliği,
• tesis proses yapısı

da dikkate alınmalıdır.

Manyetik Füze Nasıl Temizlenir?

Üretim sırasında tutulan metal parçacıkları füze çekirdeğinin yüzeyinde birikir.

Sistem güvenli şekilde durdurulduktan sonra erişim kapağı açılarak manyetik çekirdeğe ulaşılabilir.

Füze yüzeyindeki ferromanyetik parçacıklar manuel olarak temizlendikten sonra sistem yeniden üretime alınabilir.

Temizlik periyodu sabit olmamalıdır.

İlk devreye alma döneminde mıknatıs daha sık kontrol edilerek gerçek metal birikim seviyesine göre işletmeye özel temizlik aralığı belirlenebilir.

KKN Noktasında Mıknatıs Kontrolü Neden Önemlidir?

Manyetik seperatörün üretim hattında bulunması tek başına yeterli değildir.

Sistemin belirlenen periyotlarda;

• fiziksel durumu,
• yüzey temizliği,
• ürünle temas bölgesi,
• manyetik performansı

kontrol edilmelidir.

Özellikle işletmenin KKN olarak belirlediği noktada kullanılan manyetik ekipmanın kontrol ve bakım kayıtlarının düzenli tutulması proses takibini kolaylaştırır.

Füze Mıknatıs Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?

Hayır.

Füze mıknatıs ve metal dedektörü farklı teknolojilerdir.

Füze mıknatıs ferromanyetik metal parçalarını fiziksel olarak çekip tutmaya çalışır.

Metal dedektörü ise ürün içerisindeki metal varlığını algılamaya yönelik elektronik bir kontrol sistemidir.

Üretim tesisinin risk analizine göre iki teknoloji aynı hatta farklı noktalarda birlikte kullanılabilir.

Örneğin:

Manyetik Seperasyon → Paketleme → Metal Dedektörü

gibi çok kademeli kontrol sistemleri tesis tasarımına göre değerlendirilebilir.

Un Fabrikalarında Hangi Noktalarda Kullanılabilir?

Bu ürün özellikle paketleme öncesi KKN uygulaması için konumlandırılmıştır.

Bununla birlikte proses şartlarına göre;

• silo çıkışı,
• un transfer hattı,
• elek sonrası,
• bunker çıkışı,
• paketleme kantarı öncesi,
• dolum sistemi öncesi

noktalarda da değerlendirilebilir.

En uygun konum üretim tesisinin akış şeması ve risk analizi doğrultusunda belirlenmelidir.

Magneteksan Un Fabrikalarına Özel Füze Mıknatıs Sistemleri

Her un fabrikasının üretim kapasitesi, boru çapı ve paketleme sistemi aynı değildir.

Magneteksan tarafından ihtiyaca göre;

• farklı giriş ve çıkış çaplarında,
• farklı füze çekirdeği ölçülerinde,
• farklı gövde geometrilerinde,
• silo ve bunker bağlantılarına uygun,
• paketleme öncesi kontrol noktalarına özel

füze tipi manyetik seperatör sistemleri üretilebilir.

Uygun sistem belirlenirken saatlik un kapasitesi, bağlantı çapı, mevcut proses hattı, montaj noktası ve istenen manyetik kontrol seviyesi bilgilerinin paylaşılması önerilir.