Çimento Fabrikaları İçin Ø414×Ø328 mm Neodyum Plakalı Manyetik Kovan

Çimento Üretim Hatları İçin Neodyum Plakalı Manyetik Kovan

Ø414 mm giriş ve Ø328 mm çıkış çapına sahip neodyum plakalı manyetik kovan, çimento fabrikalarında kuru hammadde ve ürün transferi sırasında akış içerisine karışabilecek ferromanyetik metal parçalarının tutulmasına yardımcı olmak amacıyla tasarlanmıştır.

Kovan içerisinde kullanılan 420×210×42 mm ölçüsündeki neodyum manyetik plaka, ürün geçiş alanına etki eden güçlü bir manyetik ayırma bölgesi oluşturur.

Çimento hammaddesi veya proses malzemesi üst taraftaki Ø414 mm girişten kovan içerisine alınır. Ürün yerçekimiyle aşağı doğru hareket ederken manyetik plakanın etkili olduğu bölgeden geçer. Demir, çelik kırıntıları ve diğer ferromanyetik yabancı maddeler manyetik yüzeye çekilirken ana ürün Ø328 mm çıkıştan sonraki prosese aktarılır.

Çimento Fabrikalarında Kullanım

Çimento üretim tesislerinde hammaddeler üretimin farklı aşamalarında;

• silo,
• bunker,
• kırıcı,
• elevatör,
• konveyör,
• değirmen,
• şut
• ve paketleme sistemleri

arasında taşınabilir.

Bu ekipmanların aşınması, bakım işlemleri veya dışarıdan gelen hammaddeler nedeniyle proses akışına demir ve çelik esaslı yabancı parçalar karışabilir.

Neodyum plakalı manyetik kovan, uygun bir transfer noktasına yerleştirilerek bu ferromanyetik parçaların sonraki proses ekipmanlarına taşınmasının azaltılmasına yardımcı olur.

420×210×42 mm Neodyum Manyetik Plaka

Sistemde kullanılan 420×210×42 mm neodyum manyetik plaka, geniş bir manyetik yüzey oluşturarak ürün akışı içerisindeki ferromanyetik parçacıkların yakalanmasına yardımcı olur.

Manyetik plaka özellikle;

• demir parçaları,
• çelik kırıntıları,
• vida ve bağlantı elemanları,
• metal aşınma parçaları,
• ferromanyetik çapaklar

gibi istenmeyen yabancı maddelerin tutulmasında kullanılabilir.

Manyetik sistem tüm metal türlerini ayırmaz. Alüminyum, bakır ve benzeri manyetik olmayan metaller için farklı kontrol sistemleri gerekebilir.

Ø414 mm Giriş – Ø328 mm Çıkış Yapısı

Ürünün giriş ve çıkış kesitleri farklı çaplarda tasarlanmıştır.

Üst bölümde bulunan Ø414 mm geniş giriş, hammaddenin kovan içerisine alınmasını sağlarken alt taraftaki Ø328 mm çıkış ürünün sonraki prosese yönlendirilmesine imkân verir.

Bu geometri özellikle silo, bunker ve dikey ürün transfer noktalarına entegrasyon için değerlendirilebilir.

Örnek proses:

Silo / Bunker → Ø414 mm Giriş → Neodyum Plakalı Manyetik Kovan → Ø328 mm Çıkış → Değirmen / Transfer Hattı

şeklinde oluşturulabilir.

Açılabilir ve Manuel Temizlenebilir Yapı

Üretim sırasında yakalanan metal parçaları zaman içerisinde manyetik yüzey üzerinde birikir.

Kovanın açılabilir kapak yapısı sayesinde üretim hattı güvenli şekilde durdurulduktan sonra manyetik plakaya erişilebilir.

Manyetik yüzeyde toplanan ferromanyetik parçalar manuel olarak temizlendikten sonra sistem tekrar üretime alınabilir.

Temizlik periyodu; üretim kapasitesi, hammaddenin metal kirliliği ve manyetik yüzeyde biriken malzeme miktarına göre belirlenmelidir.

Çimento Fabrikalarında Manyetik Ayırma Neden Kullanılır?

Çimento üretimi, hammaddenin birçok farklı mekanik ekipmandan geçtiği sürekli bir üretim prosesidir.

Kalker, kil ve diğer mineral hammaddeler tesise girişinden nihai ürüne kadar kırma, taşıma, öğütme, depolama ve dozajlama gibi birçok aşamadan geçebilir.

Bu süreçte hammadde sürekli olarak metal ekipmanlarla temas eder.

Zaman içerisinde ekipman aşınmalarından veya üretim ortamından kaynaklanan;

demir parçaları, çelik kırıntıları, vida, somun, tel ve benzeri ferromanyetik yabancı maddeler

ürün akışına karışabilir.

Manyetik kovan, bu tip metal kontaminasyonunun üretim hattının belirli bir noktasında yakalanmasına yardımcı olan pasif bir manyetik seperasyon sistemidir.

Manyetik Kovan Çimento Hattında Nereye Takılabilir?

Doğru montaj noktası tesisin proses tasarımına göre değişir.

Uygulamaya bağlı olarak manyetik kovan;

• silo çıkışında,
• bunker altında,
• elevatör boşaltma noktasında,
• konveyör veya şut sonrasında,
• değirmen girişinde,
• paketleme öncesindeki ürün hattında

kullanılabilir.

Özellikle kırıcı veya değirmen gibi kritik proses ekipmanlarından önce kullanılması, büyük ferromanyetik parçaların ekipmana ulaşmasının azaltılmasına yardımcı olabilir.

Değirmen Öncesi Manyetik Kontrol Neden Önemlidir?

Çimento fabrikalarında kullanılan değirmenler ve kırıcılar ağır hizmet koşullarında çalışan kritik ekipmanlardır.

Hammadde ile birlikte sisteme girebilecek istenmeyen büyük demir veya çelik parçaları üretim ekipmanlarına taşınabilir.

Manyetik kovanın uygun bir noktaya yerleştirilmesi, ferromanyetik yabancı parçaların değirmene ulaşmadan önce tutulmasına yardımcı olan ek bir proses kontrol noktası oluşturabilir.

Manyetik ayırma sistemi tek başına bütün yabancı maddeleri temizleyen bir sistem olarak değerlendirilmemelidir; tesisin ihtiyacına göre mekanik elek, metal dedektörü ve diğer seperasyon ekipmanlarıyla birlikte kullanılabilir.

Plakalı Manyetik Kovan Nasıl Çalışır?

Kuru ürün kovanın üst girişinden gövde içerisine girer.

Ürün aşağı doğru ilerlerken neodyum manyetik plakanın oluşturduğu manyetik bölgeden geçer.

Ferromanyetik metal parçaları manyetik alanın etkisine girdiğinde ürün akışından ayrılarak plaka yüzeyine doğru çekilir.

Ana hammadde ise yerçekimi etkisiyle alt çıkıştan sonraki proses ekipmanına devam eder.

Kalıcı neodyum mıknatıs kullanıldığı için manyetik alan oluşturmak amacıyla elektrik enerjisine ihtiyaç duyulmaz.

Neodyum Manyetik Plakanın Avantajı Nedir?

Neodyum mıknatıslar yüksek manyetik alan oluşturabilen kalıcı mıknatıslardır.

Plaka formunda kullanıldığında geniş bir ürün akış bölgesine manyetik etki uygulanabilir.

Bu üründe kullanılan 420×210×42 mm manyetik plaka, geniş kuru hammadde akışlarında ferromanyetik metal kontrolüne yardımcı olacak şekilde kovan gövdesi içerisine entegre edilmiştir.

Ancak gerçek manyetik ayırma performansı yalnızca plakanın ölçüsüne bağlı değildir.

Performansı;

• mıknatısın teknik yapısı,
• ürünün akış hızı,
• metal parçanın büyüklüğü,
• metal parçanın manyetik özelliği,
• plaka ile metal arasındaki mesafe,
• hammadde yoğunluğu

gibi faktörler birlikte etkiler.

Ø414 mm Giriş ve Ø328 mm Çıkış Neden Farklıdır?

Kovanın giriş ve çıkış çaplarının farklı olması ürün akışının belirli bir gövde geometrisi içerisinde yönlendirilmesine imkân verir.

Ø414 mm geniş giriş, yukarıdan gelen kuru hammaddenin kovan içerisine alınması için geniş bir geçiş alanı oluşturur.

Gövdenin alt kısmındaki daralan geometri ise ürünün Ø328 mm çıkışa yönlendirilmesini sağlar.

Bu nedenle montaj öncesinde hem giriş hem çıkış tarafındaki gerçek tesis ölçülerinin ayrı ayrı kontrol edilmesi gerekir.

Manyetik Kovan Hangi Metalleri Tutabilir?

Sistem özellikle ferromanyetik özellik gösteren metallere etki eder.

Bunlara;

• demir,
• çelik parçaları,
• metal aşınma kırıntıları,
• vida ve somunlar,
• tel parçaları,
• ferromanyetik çapaklar

örnek verilebilir.

Alüminyum, bakır, pirinç ve manyetik olmayan diğer maddeler neodyum manyetik plaka tarafından aynı yöntemle tutulamaz.

Bu nedenle sistem ferromanyetik metal seperatörü olarak değerlendirilmelidir.

Çimento Hammaddesindeki Tüm Demiri Ayırır mı?

Hayır.

Burada önemli bir teknik ayrım vardır.

Manyetik kovanın temel amacı hammaddenin mineral yapısındaki bütün demir bileşiklerini uzaklaştırmak değildir.

Ürün daha çok üretim ve taşıma sürecinde hammaddeye sonradan karışmış serbest ferromanyetik metal kontaminasyonunun tutulması amacıyla kullanılır.

Mineralin bünyesinde bulunan zayıf manyetik veya mineralojik demir bileşiklerinin ayrıştırılması farklı tipte manyetik zenginleştirme ekipmanları gerektirebilir.

Silo ve Bunker Çıkışlarında Kullanım

Silo ve bunker çıkışları, yüksek miktardaki kuru hammaddenin belirli bir geçiş kesitinde toplandığı proses noktalarıdır.

Bu nedenle manyetik ayırıcıların bu noktalara yerleştirilmesi pratik olabilir.

Örnek olarak:

Bunker → Manyetik Kovan → Helezon / Elevatör

veya

Silo → Manyetik Kovan → Değirmen Besleme Hattı

şeklinde uygulamalar oluşturulabilir.

Doğru yerleşim, tesisin mevcut akış şemasına göre belirlenmelidir.

Manyetik Plaka Ne Zaman Temizlenmelidir?

Manyetik plakada yakalanan metal miktarı her tesiste aynı değildir.

Temizlik sıklığını;

• saatlik hammadde kapasitesi,
• hammaddenin metal kirliliği,
• üretim süresi,
• tesis ekipmanlarının kondisyonu,
• plaka üzerinde biriken metal miktarı

belirler.

Yeni devreye alınan sistemlerde ilk dönemlerde daha sık kontrol yapılması önerilir.

Plaka yüzeyindeki birikim gözlemlenerek işletmeye uygun temizlik periyodu oluşturulabilir.

Çimento Fabrikalarında Ekipman Korumasına Nasıl Yardımcı Olur?

Ferromanyetik metal parçalarının üretim hattında serbestçe ilerlemesi, sonraki proses ekipmanları açısından istenmeyen bir durumdur.

Manyetik kovan bu parçaların;

• kırıcı,
• değirmen,
• dozajlama sistemi,
• helezon,
• vana
• ve diğer proses ekipmanlarına

ulaşmadan önce yakalanmasına yardımcı olabilir.

Bu nedenle sistem yalnızca ürün içerisindeki metal kontrolü açısından değil, proses ekipmanlarının korunmasına yönelik yardımcı bir seperasyon noktası olarak da kullanılabilir.

Magneteksan Çimento Hatlarına Özel Manyetik Kovan Sistemleri

Çimento fabrikalarında kullanılan silo, bunker ve transfer hatlarının çapları ve kapasiteleri tesisten tesise değişir.

Magneteksan tarafından uygulamaya göre;

• farklı giriş ve çıkış çaplarında,
• farklı neodyum manyetik plaka ölçülerinde,
• farklı gövde geometrilerinde,
• tek veya çok plakalı sistemlerde,
• silo ve bunker bağlantılarına özel,
• farklı üretim kapasitelerine uygun

manyetik kovan sistemleri üretilebilir.

Çimento üretim hattına uygun manyetik seperasyon sistemi belirlenirken hammadde türü, tane büyüklüğü, saatlik kapasite, giriş-çıkış çapları ve manyetik kovandan önce/sonra bulunan proses ekipmanlarının paylaşılması önerilir.