Seramik ve Mineral Hammaddeleri İçin Ø105 mm Çift Plakalı Manyetik Kovan

Ø105 mm giriş ve çıkış çapına sahip çift plakalı manyetik kovan, kuru ve serbest akışlı hammaddelerin üretim hattı içerisinde taşınması sırasında ürüne karışabilecek ferromanyetik metal parçacıklarının tutulmasına yardımcı olmak amacıyla tasarlanmıştır.

Sistem içerisinde karşılıklı konumlandırılmış 2 adet 265×160×42 mm manyetik plaka bulunmaktadır. Hammadde üst bölümdeki Ø105 mm giriş ağzından kovan içerisine alınır ve yerçekimi etkisiyle aşağı doğru ilerler.

Ürün akışı iki manyetik plakanın oluşturduğu manyetik bölgeden geçerken demir ve çelik esaslı yabancı parçacıklar plaka yüzeylerine çekilir. Ana hammadde ise alt taraftaki Ø105 mm çıkıştan üretim prosesine devam eder.

Seramik Hammaddesi Hatlarında Kullanım

Ürün özellikle;

• feldspat,
• kaolin,
• kuvars,
• seramik granülü,
• mineral tozları,
• kuru ve taneli hammaddeler

gibi ürünlerin transfer edildiği hatlarda değerlendirilebilir.

Seramik üretiminde hammadde silo, bunker, elevatör, helezon, değirmen ve mikser gibi çok sayıda metal ekipmandan geçebilir. Bu prosesler sırasında ekipman aşınmalarından veya üretim ortamından kaynaklanan ferromanyetik parçacıkların hammaddeye karışması mümkündür.

Çift plakalı manyetik kovan, üretim hattında uygun bir noktaya yerleştirilerek bu partiküllerin sonraki prosese taşınmasının azaltılmasına yardımcı olur.

Karşılıklı İki Manyetik Plaka

Bu modelde manyetik ayırma tek taraftan değil, akış kanalının iki tarafından gerçekleştirilir.

265×160×42 mm ölçülerindeki iki manyetik plaka, ürün geçişinin karşılıklı iki yönden manyetik alan etkisine alınmasını sağlar.

Bu tasarım sayesinde hammadde içerisinde farklı noktalardan ilerleyen ferromanyetik parçacıkların manyetik yüzeylerden birine yaklaşma ihtimali artırılır.

Çift plakalı yapı özellikle dikey ürün akışlarında pratik ve kompakt bir manyetik seperasyon çözümü oluşturur.

Ø105 mm Giriş ve Çıkış

Ürünün hem giriş hem de çıkış ağzı Ø105 mm fiziksel çapa sahiptir.

Bu ölçü sayesinde ürün, uygun çaplı boru, şut, silo veya bunker bağlantılarına entegre edilebilir.

Örnek proses akışı:

Hammadde Silosu → Ø105 mm Besleme Hattı → Çift Plakalı Manyetik Kovan → Değirmen / Mikser / Paketleme

şeklinde oluşturulabilir.

Ø105 mm fiziksel ölçünün herhangi bir DN bağlantı standardıyla aynı olduğu varsayılmamalı; montaj öncesinde tesis bağlantı ölçülerinin kontrol edilmesi önerilir.

Manuel Temizleme

Üretim sırasında yakalanan demir ve çelik esaslı partiküller manyetik plaka yüzeylerinde birikir.

Üretim hattı güvenli şekilde durdurulduktan sonra kovanın yan tarafındaki bağlantılar açılarak manyetik plakalara erişilebilir.

Plaka yüzeyinde tutulan metal partikülleri temizlendikten sonra sistem yeniden üretim hattına alınabilir.

Temizleme sıklığı sabit değildir; hammadde içerisindeki metal miktarı ve saatlik ürün kapasitesine göre işletmeye özel bakım periyodu oluşturulmalıdır.

Seramik Hammaddelerinde Ferromanyetik Metal Kontrolü Neden Önemlidir?

Seramik üretiminde kullanılan hammaddeler genellikle üretim tesisine ulaştıktan sonra birden fazla mekanik işlemden geçirilir.

Feldspat, kaolin, kuvars ve benzeri mineraller;

• kırma,
• öğütme,
• taşıma,
• eleme,
• depolama,
• dozajlama
• ve karıştırma

aşamalarından geçebilir.

Bu proseslerde kullanılan makine ve taşıma sistemlerinin önemli bir bölümü metal konstrüksiyona sahiptir.

Zaman içerisinde aşınan ekipmanlardan küçük çelik veya demir parçaları ayrılabilir. Ayrıca bakım sırasında kullanılan vida, tel, pul veya benzeri metal parçaların hammadde akışına karışma ihtimali de bulunabilir.

Manyetik kovan, bu tür ferromanyetik yabancı maddelerin üretim hattı içerisinde belirlenen bir noktada tutulmasına yardımcı olan pasif bir seperasyon sistemidir.

Çift Plakalı Manyetik Kovan Nasıl Çalışır?

Ürünün çalışma prensibi elektrik enerjisinden bağımsız olarak manyetik çekim ve yerçekimine dayanır.

Kuru hammadde üstteki Ø105 mm girişten kovanın içerisine dökülür.

Hammadde aşağı doğru ilerlerken gövdenin iki tarafında bulunan manyetik plakaların etkili olduğu bölgeden geçer.

Demir veya çelik gibi ferromanyetik özellik gösteren parçacıklar manyetik kuvvet etkisiyle ürün akışından ayrılarak plaka yüzeyinde tutulur.

Hammadde ise kovanın alt çıkışından bir sonraki üretim aşamasına aktarılır.

İki Manyetik Plaka Kullanmanın Avantajı Nedir?

Dikey ürün akışında bütün hammadde parçacıkları aynı noktadan geçmez.

Akışın bir bölümü gövdenin bir tarafına, diğer bölümü karşı tarafına yakın ilerleyebilir.

Bu nedenle karşılıklı iki manyetik plaka kullanılması, ürün geçiş alanının iki yönden manyetik etki altında tutulmasına yardımcı olur.

İki plaka;

• daha geniş bir manyetik temas bölgesi oluşturur,
• ferromanyetik parçacıkların manyetik yüzeye yaklaşma ihtimalini artırır,
• dikey hammadde akışında daha dengeli bir seperasyon alanı sağlar.

Gerçek ayırma performansı ise hammaddenin tane büyüklüğü, akış hızı, metal parçacığın özellikleri ve manyetik plakanın teknik yapısına bağlıdır.

Feldspat Üretiminde Nerede Kullanılabilir?

Feldspat üretim prosesinde manyetik kovan farklı noktalara yerleştirilebilir.

Örneğin;

silo çıkışı → manyetik kovan → değirmen

veya

elevatör → manyetik kovan → stok bunkeri

şeklinde bir uygulama oluşturulabilir.

Amaç, hammadde bir sonraki kritik makineye ulaşmadan önce ferromanyetik yabancı maddelerin mümkün olduğunca tutulmasıdır.

Özellikle değirmen, mikser ve dozajlama ekipmanlarından önce manyetik kontrol noktası oluşturulması proses güvenliği açısından faydalı olabilir.

Kaolin Hatlarında Kullanılabilir mi?

Akış özellikleri sisteme uygun olduğu sürece kaolin hatlarında da kullanılabilir.

Ancak kaolin gibi ince toz ürünlerde ürünün;

• nem oranı,
• topaklanma eğilimi,
• tane dağılımı,
• saatlik debisi

önemlidir.

Nemli veya yapışkan malzemeler kovan içerisinde serbest akışı zorlaştırabilir. Bu nedenle sistem seçimi yalnızca ürün adına göre değil, gerçek proses koşullarına göre yapılmalıdır.

Kuvars ve Mineral Tozlarında Kullanım

Kuvars ve benzeri mineral hammaddelerin kırılması, taşınması ve öğütülmesi sırasında proses ekipmanlarından hammaddeye metal parçacıkları karışabilir.

Çift plakalı manyetik kovan, özellikle serbest halde bulunan demir ve çelik parçaların tutulmasına yardımcı olabilir.

Ancak burada önemli bir ayrım vardır:

Bu ürünün temel amacı hammaddenin mineral yapısındaki bütün demir içeriğini uzaklaştırmak değil, üretim hattına karışmış ferromanyetik metal kontaminasyonunu azaltmaktır.

Mineralin bünyesindeki çok zayıf manyetik safsızlıkların ayrılması farklı tip ve daha yüksek yoğunluklu manyetik seperasyon sistemleri gerektirebilir.

Manyetik Kovan Hangi Noktalara Monte Edilebilir?

Ürün yerçekimiyle akan kuru hammaddelerde farklı proses noktalarına yerleştirilebilir.

Uygulamaya göre;

• silo altına,
• bunker çıkışına,
• elevatör boşaltmasına,
• helezon çıkışına,
• değirmen girişine,
• mikser beslemesine,
• paketleme öncesine

monte edilebilir.

En doğru montaj noktası, tesiste metal kontaminasyonunun nereden gelebileceği ve hangi ekipmanın korunmak istendiği değerlendirilerek belirlenmelidir.

Manyetik Kovan Hangi Metalleri Tutar?

Manyetik kovan özellikle manyetik özellik gösteren metallere etki eder.

Örneğin;

• demir parçaları,
• çelik kırıntıları,
• metal aşınma tozları,
• vida parçaları,
• tel parçaları,
• ferromanyetik çapaklar

manyetik plakalar tarafından tutulabilir.

Alüminyum, bakır ve pirinç gibi manyetik olmayan metaller aynı yöntemle tutulamaz.

Bu nedenle çift plakalı manyetik kovan, genel amaçlı bir metal dedektörü değil ferromanyetik metal seperasyon sistemi olarak değerlendirilmelidir.

Manyetik Kovan Mekanik Elekten Farklı mıdır?

Evet.

Mekanik elek ile manyetik kovanın çalışma prensipleri birbirinden farklıdır.

Mekanik elek, açıklık ölçüsüne göre büyük partiküllerin geçişini fiziksel olarak engeller.

Manyetik kovan ise ürünle birlikte geçebilecek demir veya çelik esaslı parçacıkları manyetik kuvvetle çeker.

Örneğin çok küçük bir çelik kırıntısı mekanik eleğin gözünden geçebilirken manyetik alan tarafından yakalanabilir.

Bu nedenle gerekli proseslerde mekanik elek ve manyetik seperasyon birlikte kullanılabilir.

Değirmen ve Mikser Korumasına Nasıl Yardımcı Olur?

Üretim ekipmanlarına ulaşan büyük metal parçaları mekanik hasar riskini artırabilir.

Manyetik kovanın değirmen veya mikser gibi kritik bir ekipmandan önce konumlandırılması, hammadde içerisindeki ferromanyetik parçaların ekipmana ulaşmasının azaltılmasına yardımcı olabilir.

Bu özellikle mineral işleme tesislerinde hem üretim sürekliliği hem de ekipman kontrolü açısından ek bir güvenlik aşaması oluşturur.

Plakaların 265×160×42 mm Olmasının Önemi

Bu ürün içerisinde 2 adet 265×160×42 mm manyetik plaka bulunmaktadır.

Plaka yüzey alanı, ürün akışı içerisinde oluşturulan manyetik etkinin fiziksel olarak geniş bir alana yayılmasına yardımcı olur.

Plakaların karşılıklı yerleşimi sayesinde Ø105 mm girişten gelen ürünün iki yönden manyetik alan etkisine alınması hedeflenir.

Ancak bir manyetik seperatörün gerçek performansı yalnızca plakanın fiziksel ölçüsüne bağlı değildir. Mıknatıs tipi, manyetik alan şiddeti, ürün geçiş mesafesi ve akış karakteri de birlikte değerlendirilmelidir.

Manyetik Plakalar Ne Zaman Temizlenmelidir?

Sabit bir temizlik süresi belirlemek doğru değildir.

Temizlik periyodu;

• tesisten geçen hammadde miktarına,
• hammadde içerisindeki ferromanyetik metal yoğunluğuna,
• günlük çalışma süresine,
• plaka üzerinde biriken metal miktarına

göre değişir.

İlk devreye alma döneminde ürün daha sık kontrol edilerek tesise uygun bir bakım planı oluşturulabilir.

Manyetik plaka üzerinde yoğun metal birikmesi beklenmeden periyodik temizlik yapılması önerilir.

Magneteksan Özel Üretim Çift Plakalı Manyetik Kovan Sistemleri

Hammadde tesislerinde kullanılan silo, bunker ve transfer hatlarının bağlantı ölçüleri birbirinden farklı olabilir.

Magneteksan tarafından proses ihtiyacına göre;

• farklı giriş ve çıkış çaplarında,
• farklı manyetik plaka ölçülerinde,
• tek veya çift plakalı,
• farklı gövde geometrilerinde,
• silo ve bunker bağlantılarına özel,
• farklı hammadde kapasitelerine uygun

manyetik kovan sistemleri tasarlanabilir.

Seramik, feldspat, kaolin, kuvars ve diğer mineral hammaddeler için uygun sistem belirlenirken ürün tipi, tane büyüklüğü, nem oranı, saatlik kapasite, giriş-çıkış ölçüsü ve kullanım noktası bilgilerinin paylaşılması önerilir.