Plastik Kırma Makinesi Besleme Hattı İçin 400×190×22 mm Neodyum Plaka Mıknatıs

Plastik Kırıcı Girişleri İçin 400×190×22 mm Neodyum Plaka Mıknatıs

400×190×22 mm neodyum plaka mıknatıs, plastik kırma ve geri dönüşüm hatlarında hammadde içerisinde bulunabilecek demir ve çelik esaslı yabancı parçaların kırıcı mekanizmasına ulaşmadan önce tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilir.

Plastik kasa, parça, çapak, hurda veya benzeri geri dönüştürülebilir malzemeler kırıcıya beslenirken ürünle birlikte vida, tel, pul, çelik kırıntısı veya çeşitli ferromanyetik parçalar da sisteme taşınabilir.

Neodyum plaka mıknatıs, uygun bir besleme noktasına yerleştirilerek bu metal parçaların manyetik yüzeye çekilmesine yardımcı olur.

Kırıcı Bıçakları Öncesinde Manyetik Kontrol

Plastik kırma makinesinin temel görevi plastik malzemeyi daha küçük parçalara ayırmaktır. Ancak hammaddeyle birlikte kırma odasına giren sert metal parçalar bıçaklar ve diğer mekanik bileşenler açısından istenmeyen bir durum oluşturabilir.

Bu nedenle plaka mıknatıs;

Plastik Hammadde → Besleme Haznesi / Şut → Neodyum Plaka Mıknatıs → Kırma Makinesi

şeklindeki bir proses düzeninde kullanılabilir.

Amaç, ferromanyetik yabancı parçaları kırma odasına ulaşmadan önce mümkün olduğunca yakalamaktır.

400×190 mm Kompakt Çalışma Alanı

400 mm uzunluk ve 190 mm genişliğe sahip plaka formu, daha geniş askı tipi sistemlere kıyasla kompakt bir manyetik kontrol yüzeyi oluşturur.

Bu ölçü özellikle;

• kırıcı besleme şutlarında,
• küçük ve orta ölçekli hammadde girişlerinde,
• bunker çıkışlarında,
• plastik parça transfer noktalarında

değerlendirilebilir.

Montaj noktası belirlenirken ürün akışının manyetik yüzeye mümkün olduğunca yaklaşması önemlidir.

22 mm İnce Profil

22 mm plaka kalınlığı, ürünü sınırlı montaj alanlarının bulunduğu makine ve şut uygulamalarında değerlendirilebilir hale getirir.

Ancak manyetik ayırma performansı yalnızca plakanın fiziksel kalınlığıyla belirlenmez.

Performansı;

• metal parçanın büyüklüğü,
• metalin manyetik özelliği,
• mıknatıs ile ürün arasındaki mesafe,
• plastik malzemenin akış yüksekliği,
• besleme hızı
• ve montaj geometrisi

birlikte etkiler.

Bu nedenle plakanın plastik akışına mümkün olduğunca uygun mesafede konumlandırılması gerekir.

Manuel Temizleme

Üretim sırasında yakalanan ferromanyetik parçalar manyetik plaka yüzeyinde birikir.

Sistem güvenli şekilde durdurulduktan sonra yüzeyde bulunan;

• çivi,
• vida,
• tel,
• çelik kırıntısı,
• metal çapak
• ve demir esaslı diğer parçalar

manuel olarak temizlenebilir.

Temizlik sıklığı hammadde içerisindeki gerçek metal miktarına göre belirlenmelidir.

Plastik Kırma Makinesine Neden Mıknatıs Takılır?

Plastik geri dönüşüm tesislerine gelen malzemeler her zaman yalnızca plastikten oluşmayabilir.

Toplama, depolama, söküm veya taşıma sırasında plastik hurdaların arasına metal yabancı maddeler karışabilir.

Örneğin plastik malzemede;

• vida,
• somun,
• pul,
• tel,
• çivi,
• metal klips,
• çelik parça
• veya üretim ekipmanlarından kaynaklanan metal kırıntıları

bulunabilir.

Bu parçaların plastikle birlikte doğrudan kırma odasına girmesi istenmez.

Manyetik plaka, ferromanyetik özellik gösteren metal parçaları kırıcıdan önce yakalamaya yardımcı olan basit ve enerji gerektirmeyen bir ön ayırma sistemi oluşturur.

Plaka Mıknatıs Kırma Makinesinin Neresine Yerleştirilebilir?

Tek bir sabit montaj noktası yoktur.

Makinenin yapısına göre plaka mıknatıs;

• kırıcı besleme ağzında,
• eğimli besleme şutunda,
• bunker altında,
• konveyör ile kırıcı arasındaki geçişte,
• serbest düşüş noktasında

konumlandırılabilir.

Önemli olan plastik hammadde içerisindeki metal parçaların plakanın etkili manyetik alanına yeterince yaklaşmasıdır.

Bu nedenle plaka mıknatıs seçiminde yalnızca ürün ölçüsü değil, kırma makinesinin gerçek besleme geometrisi de değerlendirilmelidir.

Manyetik Plaka Kırıcı Bıçaklarını Nasıl Korumaya Yardımcı Olur?

Kırma makinelerinde bıçaklar plastik malzemeyi kesmek ve parçalamak üzere çalışır.

Plastiğe kıyasla çok daha sert olan demir veya çelik parçalarının kırma bölgesine ulaşması bıçaklara veya mekanik bileşenlere istenmeyen yük bindirebilir.

Manyetik plaka, bu tip ferromanyetik parçaların bir bölümünü kırıcıdan önce tutarak sisteme ulaşan metal miktarının azaltılmasına yardımcı olur.

Bu nedenle manyetik ayırma yalnızca geri kazanılan plastiğin temizliği açısından değil, kırma ekipmanının korunmasına yönelik ön proses kontrolü olarak da değerlendirilebilir.

Neodyum Plaka Mıknatıs Nasıl Çalışır?

Neodyum plaka mıknatıs elektrik enerjisine ihtiyaç duymadan sürekli manyetik alan oluşturur.

Plastik malzeme plakanın yakınından geçerken manyetik olmayan plastik akışına devam eder.

Demir veya çelik esaslı yabancı maddeler ise yeterli manyetik etki alanına girdiklerinde plaka yüzeyine doğru çekilir.

Bu nedenle ürünün gerçek uygulamada plaka yüzeyine olan mesafesi son derece önemlidir.

Manyetik plaka, bütün metalleri yakalayan bir sistem değildir.

Hangi Metaller Tutulabilir?

Neodyum plaka mıknatıs özellikle ferromanyetik metalleri tutmaya yöneliktir.

Bunlara;

• demir,
• karbon çelik parçaları,
• vida ve somunlar,
• çivi,
• tel,
• çelik çapaklar,
• ferromanyetik aşınma parçaları

örnek verilebilir.

Alüminyum, bakır ve pirinç gibi manyetik olmayan metaller aynı prensiple tutulamaz.

Bu nedenle işletmede tüm metal türlerinin kontrol edilmesi gerekiyorsa manyetik ayırma sistemi farklı metal kontrol teknolojileriyle birlikte değerlendirilebilir.

Plastik Kırma Öncesi mi Sonrası mı Kullanılmalı?

Bu ürün için özellikle kırma öncesi kullanım öne çıkarılabilir.

Kırma öncesindeki amaç, büyük veya orta boy ferromanyetik yabancı maddeleri kırıcı bıçaklarına ulaşmadan önce yakalamaya yardımcı olmaktır.

Kırma sonrasında ise farklı bir amaç ortaya çıkar: küçültülmüş plastik içerisindeki daha küçük metal parçalarının sonraki proseslerden ayrılması.

Bu nedenle kapsamlı geri dönüşüm hatlarında farklı aşamalarda birden fazla manyetik seperatör bulunabilir.

Örneğin:

Hammadde → Ön Manyetik Kontrol → Kırıcı → İkinci Manyetik Ayırma → Granül / Sonraki Proses

şeklinde çok kademeli sistemler tasarlanabilir.

Plastik Geri Dönüşüm Hatlarında Manyetik Ayırma

Plastik geri dönüşüm tesislerinde kırma işlemi çoğu zaman tek başına nihai proses değildir.

Kırılmış plastik daha sonra;

• yıkama,
• kurutma,
• ayrıştırma,
• taşıma,
• ekstrüzyon
• veya granül üretimi

gibi aşamalara gidebilir.

Metal kontaminasyonunun mümkün olduğunca erken aşamada azaltılması, sonraki proseslerde kullanılan ekipmanlara taşınan ferromanyetik yabancı maddelerin azaltılmasına yardımcı olur.

Magneteksan da plastik geri dönüşüm uygulamalarında plaka, kovan ve diğer manyetik sistemleri farklı proses noktaları için kullanmaktadır.

Konveyör Üzerinde Kullanılabilir mi?

Uygun montaj geometrisi sağlanıyorsa plaka mıknatıs konveyör veya ürün akışının belirli bir mesafeden geçtiği sistemlerde de değerlendirilebilir.

Ancak plaka ile malzeme arasındaki mesafe arttıkça metal üzerindeki manyetik çekim etkisi azalır.

Bu nedenle konveyör uygulamalarında;

• bant üzerindeki malzeme yüksekliği,
• mıknatıs ile ürün arasındaki mesafe,
• metal parça büyüklüğü,
• bant hızı

dikkate alınmalıdır.

Magneteksan’ın diğer askı tipi plaka sistemleri de konveyör ve plastik geri dönüşüm uygulamalarında kullanılmaktadır.

Neden Bu Modeli Ayrı Bir Ürün Olarak Değerlendirmek Gerekir?

Magneteksan ürün gamında plastik kırma makineleri için daha uzun plaka mıknatıs modelleri de bulunmaktadır; örneğin mevcut katalogda 800×150×22 mm plastik kırma makinesi plaka mıknatısı ayrıca listelenmektedir.

400×190×22 mm model ise daha farklı bir geometri sunar:

daha kısa ancak daha geniş bir plaka yüzeyi.

Bu nedenle yeni ürün sayfasını yalnızca “başka ölçüde plastik kırma mıknatısı” olarak değil, kompakt kırıcı besleme noktaları ve şut uygulamalarına yönelik neodyum plaka olarak konumlandırmak daha doğru olur.

Plaka Mıknatısın Temizlik Sıklığı Nasıl Belirlenir?

Sabit bir temizlik aralığı vermek doğru değildir.

Kontrol sıklığı;

• geri dönüştürülen plastik türüne,
• hammaddenin kaynağına,
• içerisindeki metal yoğunluğuna,
• üretim kapasitesine,
• çalışma süresine

göre değişir.

Yeni bir hammadde kaynağı kullanılmaya başlandığında manyetik yüzey daha sık kontrol edilerek gerçek metal birikimi takip edilebilir.

Magneteksan Plastik Kırma Hatlarına Özel Manyetik Plaka Üretimi

Her plastik kırma makinesinin hammadde besleme ağzı ve üretim kapasitesi aynı değildir.

Bu nedenle Magneteksan tarafından uygulamaya göre;

• farklı en ve boy ölçülerinde,
• farklı plaka kalınlıklarında,
• farklı bağlantı geometrilerinde,
• şut ve bunker sistemlerine özel,
• kırıcı girişlerine uygun,
• konveyör ve özel makine entegrasyonuna yönelik

manyetik plaka sistemleri üretilebilir.

Magneteksan’ın mevcut plaka mıknatıs ürün gamında plastik geri dönüşüm için farklı ölçü ve montaj tipleri zaten bulunuyor; yeni 400×190×22 mm modeli kırıcı öncesi kompakt metal kontrol noktası olarak konumlandırmak, diğer sayfalardan içerik açısından daha iyi ayrıştırır.