Ø160 mm Tuz Eleği Çıkışı İçin 7 Barlı Neodyum Çekmeceli Kovan Mıknatıs

Tuz Eleği Çıkışları İçin Ø160 mm Neodyum Çekmeceli Kovan Mıknatıs

Ø160 mm giriş ve çıkış ölçüsüne sahip 7 barlı neodyum çekmeceli kovan mıknatıs, tuz üretim ve eleme hatlarında ürün içerisindeki ferromanyetik metal partiküllerinin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla tasarlanmıştır.

Sistem içerisinde 7 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk bulunmaktadır. Elenmiş tuz, üst taraftaki Ø160 mm girişten kovan içerisine alınır ve yerçekimi etkisiyle manyetik çubukların bulunduğu bölgeden geçer.

Ürün içerisindeki demir, çelik kırıntıları ve diğer ferromanyetik parçacıklar manyetik çubukların yüzeyine çekilirken tuz, alt çıkıştan üretim hattının bir sonraki aşamasına devam eder.

Tuz Eleği Sonrasında Manyetik Kontrol

Bu ürünün önemli kullanım noktalarından biri tuz eleğinin hemen çıkışıdır.

Elek sistemi ürün içerisindeki istenmeyen büyük parçaları tane boyutuna göre ayırırken, manyetik kovan farklı bir görev üstlenir. Elekten geçebilecek küçük demir ve çelik parçacıkları neodyum manyetik çubuklar yardımıyla tutulmaya çalışılır.

Örnek proses:

Tuz besleme → Elek → Ø160 mm Neodyum Çekmeceli Kovan → Bunker / Paketleme

şeklinde oluşturulabilir.

Böylece tuz eleme işleminden çıktıktan sonra paketleme veya bir sonraki prosese ulaşmadan önce ilave bir ferromanyetik metal kontrol aşamasından geçirilmiş olur.

7 Adet Ø25 mm Neodyum Manyetik Çubuk

Kovan içerisinde bulunan 7 adet Ø25 mm manyetik çubuk, ürün akışının farklı noktalarında manyetik yüzeyle karşılaşmasını sağlar.

Tuz aşağı doğru ilerlerken çubukların arasında bulunan geçiş alanlarından akar. Ferromanyetik metal parçacıkları manyetik alana yaklaştığında bar yüzeyine doğru çekilerek burada tutulur.

Çoklu bar yapısı özellikle serbest akışlı kuru ürünlerde ürünün tek bir manyetik yüzey yerine birden fazla manyetik bölgeden geçmesine yardımcı olur.

Çekmeceli ve Kolay Temizlenebilir Tasarım

Manyetik bar grubu kovan gövdesinden çekilerek çıkarılabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Üretim hattı güvenli şekilde durdurulduktan sonra ön kapak açılır ve manyetik grup gövdeden alınır. Çubukların yüzeyinde birikmiş metal partikülleri manuel olarak temizlendikten sonra grup tekrar yerine takılabilir.

Bu yapı, özellikle düzenli temizlik gerektiren tuz ve kuru hammadde üretim hatlarında bakım işlemini kolaylaştırır.

Tuz Üretim Hatlarında Manyetik Ayırma Neden Kullanılır?

Tuz üretim sürecinde ürün; taşıma, kırma, öğütme, eleme, depolama ve paketleme gibi farklı aşamalardan geçebilir.

Bu proseslerde kullanılan ekipmanların önemli bölümü metalden üretilmiştir.

Zaman içerisinde;

• elek ekipmanlarından,
• konveyörlerden,
• elevatörlerden,
• helezonlardan,
• bunkerlerden,
• bağlantı elemanlarından

kaynaklanabilecek küçük demir veya çelik parçacıkları ürün akışına karışabilir.

Neodyum çekmeceli kovan mıknatıs, tuz üretim hattında uygun bir noktaya yerleştirilerek bu ferromanyetik yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olan ilave bir kontrol sistemi oluşturur.

Neden Tuz Eleğinin Çıkışına Yerleştirilir?

Elek ve manyetik seperatör farklı prensiplerle çalışır.

Elek belirli büyüklüğün üzerindeki parçaları fiziksel olarak ayırır. Ancak küçük bir çelik kırıntısı veya ince demir parçacığı elek açıklığından tuzla birlikte geçebilir.

Manyetik kovan ise boyuttan ziyade partikülün manyetik özelliğine göre çalışır.

Bu nedenle;

Eleme → Manyetik Ayırma

sıralaması, kuru ürün hatlarında birbirini tamamlayan iki farklı kontrol aşaması oluşturabilir.

Tuz elekten çıktıktan sonra Ø160 mm manyetik kovandan geçirilerek paketleme veya depolama öncesinde ferromanyetik partikül kontrolü yapılabilir.

Çekmeceli Manyetik Kovan Nasıl Çalışır?

Ürün üst girişten kovan gövdesine girer.

Yerçekimi etkisiyle aşağı doğru ilerleyen tuz, gövde içerisindeki 7 adet neodyum manyetik çubuğun arasından geçer.

Manyetik özellik gösteren metal partikülleri çubukların oluşturduğu manyetik alan tarafından çekilir ve parlak manyetik yüzey üzerinde tutulur.

Tuz ise barların arasındaki açıklıklardan geçerek alt çıkıştan prosese devam eder.

Sistem kalıcı neodyum mıknatıslarla çalıştığı için manyetik alan oluşturmak amacıyla elektrik bağlantısına ihtiyaç duymaz.

7 Barlı Sistem Neden Tercih Edilir?

Manyetik separatörlerde yalnızca mıknatısın kuvveti değil, ürünün mıknatıs yüzeyine ne kadar yaklaşabildiği de önemlidir.

Kovan içerisinde 7 adet Ø25 mm bar bulunması, akış alanında birden fazla manyetik temas bölgesi oluşturur.

Bu sayede tuz akışı sırasında ferromanyetik partiküllerin manyetik çubuklardan birine yaklaşma olasılığı artırılır.

Ancak bar sayısı ve aralıkları belirlenirken ürünün;

• tane büyüklüğü,
• nem oranı,
• akışkanlığı,
• saatlik kapasitesi

de dikkate alınmalıdır.

Tuzun Nem Oranı Neden Önemlidir?

Kuru ve serbest akışlı tuz, yerçekimiyle çalışan manyetik kovanlardan daha rahat geçebilir.

Nem oranı yükseldiğinde tuzun topaklanma veya yüzeylere yapışma eğilimi artabilir. Bu durum manyetik barların arasındaki ürün geçişini etkileyebilir.

Bu nedenle özellikle nemli veya ince tuz uygulamalarında filtre seçiminden önce ürünün akış karakterinin değerlendirilmesi önemlidir.

Manyetik Kovan Hangi Metalleri Tutar?

Neodyum çekmeceli kovanın temel görevi ferromanyetik özellik gösteren metal parçacıklarını tutmaktır.

Örneğin;

• demir parçaları,
• çelik kırıntıları,
• ince metal aşınma tozları,
• vida veya tel parçaları,
• ferromanyetik çapaklar

manyetik çubuklar tarafından tutulabilir.

Alüminyum, bakır ve pirinç gibi manyetik olmayan metaller aynı yöntemle ayrılamaz.

Bu nedenle ürün genel amaçlı bir metal dedektörü değil, ferromanyetik metal ayırma sistemi olarak değerlendirilmelidir.

Tuz Üretim Hattında Hangi Noktalarda Kullanılabilir?

Bu ürün öncelikle tuz eleği çıkışı için konumlandırılmıştır.

Ancak proses şartlarının uygun olması halinde;

• elek çıkışında,
• silo veya bunker girişinde,
• bunker çıkışında,
• elevatör boşaltmasında,
• paketleme öncesinde,
• kuru tuz transfer noktalarında

da değerlendirilebilir.

En uygun montaj noktası, üretim tesisindeki ürün akışına ve metal kontaminasyonu riskinin bulunduğu proses noktalarına göre belirlenmelidir.

Paketleme Öncesi Manyetik Kontrolün Avantajı

Manyetik kovanın paketleme hattından önce konumlandırılması, ürünün son prosese geçmeden önce bir kez daha ferromanyetik metal kontrolünden geçirilmesine yardımcı olur.

Örneğin:

Eleme → Manyetik Kovan → Bunker → Paketleme

şeklindeki bir hat düzeninde ürün manyetik kontrolden geçtikten sonra paketleme sistemine aktarılır.

Bu yöntem, özellikle paketleme öncesinde lokal ve erişilebilir bir manyetik kontrol noktası oluşturmak isteyen üretim tesislerinde kullanılabilir.

Manyetik Kovan Mekanik Eleğin Yerine Geçer mi?

Hayır.

Mekanik elek tane büyüklüğüne göre ayırma yaparken manyetik kovan ferromanyetik özellik gösteren metal parçacıklarına etki eder.

Örneğin büyük bir taş elek tarafından tutulabilir ancak manyetik kovandan etkilenmez.

Buna karşılık eleğin açıklığından geçebilecek küçük bir çelik parçacığı manyetik bar üzerinde tutulabilir.

Bu nedenle tuz üretim hatlarında elek ve manyetik seperatör birbirini tamamlayan iki ayrı ekipman olarak değerlendirilebilir.

Manyetik Çubukların Temizliği Ne Zaman Yapılmalıdır?

Temizlik periyodu üretim hattındaki gerçek metal kirliliğine göre belirlenmelidir.

Manyetik çubukların kontrol sıklığını;

• günlük geçen tuz miktarı,
• üretim süresi,
• ham tuzun durumu,
• proses ekipmanlarının kondisyonu,
• çubuklarda biriken metal miktarı

etkiler.

Sistem ilk devreye alındığında manyetik grup daha sık kontrol edilerek tesise özel bir bakım ve temizlik periyodu belirlenebilir.

Magneteksan Tuz Hatlarına Özel Manyetik Seperasyon Sistemleri

Her tuz üretim tesisinin kapasitesi, ürün tane büyüklüğü ve bağlantı ölçüleri aynı değildir.

Magneteksan tarafından ihtiyaca göre;

• farklı giriş ve çıkış çaplarında,
• farklı sayıda neodyum manyetik çubukla,
• farklı bar çaplarında,
• tek veya çok katlı çekmeceli sistemlerde,
• silo, bunker ve eleme hatlarına özel,
• farklı kapasitelere uygun

manyetik kovan sistemleri üretilebilir.

Tuz üretim hattınız için uygun manyetik sistem belirlenirken ürün tane büyüklüğü, nem oranı, saatlik kapasite, bağlantı ölçüsü ve kullanılacak proses noktası bilgilerinin paylaşılması önerilir.