- Magneteksan
- > Dişi Bağlantılı Çubuk Mıknatıslar
- > Ø25×500 mm Neodyum Çubuk Mıknatıs – Endüstriyel Manyetik Ayırma İçin
Ø25×500 mm Neodyum Çubuk Mıknatıs – Endüstriyel Manyetik Ayırma İçin
Genel özellikler;
- Endüstriyel ferromanyetik metal ayırma uygulamalarında kullanıma uygun
- Uzun yapısı sayesinde geniş ürün geçiş alanlarında kullanılabilir
- Elek, bunker, silo, şut ve özel makine uygulamalarına entegre edilebilir
- Tek başına veya birden fazla çubukla manyetik seperasyon sistemi oluşturulabilir
- Mevcut manyetik sistemlerde yedek veya değişim çubuğu olarak kullanılabilir
- Manuel olarak temizlenebilir
Teknik özellikler;
- Çap: Ø25 mm
- Uzunluk: 500 mm
- Manyetik sistem: Neodyum (NdFeB)
- Tip: Çubuk mıknatıs / Manyetik bar
- Kullanım: Ferromanyetik metal partikül ayırma
- Temizlik: Manuel
- Uygulama: Kuru, granül ve uygun proses hatları / özel makine entegrasyonu
Ø25×500 mm Endüstriyel Neodyum Çubuk Mıknatıs
Ø25×500 mm neodyum çubuk mıknatıs, üretim hatlarında ürün içerisine karışabilecek demir ve çelik esaslı ferromanyetik metal partiküllerinin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılan temel manyetik seperasyon elemanlarından biridir.
500 mm uzunluğundaki yapısı sayesinde daha geniş ürün geçiş bölgelerinde kullanılabilir. Ürün tek başına monte edilebildiği gibi, birden fazla manyetik çubuk yan yana veya farklı kademelerde konumlandırılarak özel manyetik elek, çekmece, bunker veya filtre sistemleri de oluşturulabilir.
Tek Başına veya Sistem İçerisinde Kullanım
Neodyum çubuk mıknatısın en önemli avantajlarından biri farklı proseslere kolay adapte edilebilmesidir.
Uygulamaya göre;
- tek bir manyetik bar olarak,
- birden fazla barın yan yana kullanıldığı elek sistemlerinde,
- çekmeceli manyetik seperatörlerde,
- bunker ve silo çıkışlarında,
- özel imalat makinelerde,
- mevcut manyetik filtrelerin yedek barı olarak
kullanılabilir.
Bu nedenle Ø25×500 mm ürün, yalnızca belirli bir sektöre özel değil, farklı endüstriyel proseslere entegre edilebilen modüler bir manyetik ayırma elemanıdır.
500 mm Uzunluğun Avantajı
500 mm çalışma uzunluğu, ürünün daha geniş akış kanallarına ve büyük hammadde geçiş noktalarına uygulanmasına olanak sağlar.
Özellikle geniş bunker, şut veya özel üretim elek sistemlerinde uzun manyetik yüzey kullanılması, ürün akışının daha geniş bir bölümünde manyetik kontrol noktası oluşturulmasına yardımcı olabilir.
Gerçek seperasyon performansı ise yalnızca çubuk uzunluğuna bağlı değildir. Ürünün manyetik bara yaklaşma mesafesi, akış hızı, metal partikülün özellikleri ve sistem içerisindeki bar yerleşimi de önemlidir.

Neodyum Çubuk Mıknatıs Nedir?
Neodyum çubuk mıknatıslar, endüstriyel üretim hatlarında ferromanyetik metal kirliliğinin kontrolü amacıyla kullanılan silindirik manyetik elemanlardır.
Ürün içerisindeki neodyum manyetik sistem, dış yüzey boyunca manyetik alan oluşturarak yakınından geçen demir ve çelik esaslı partiküllerin yüzeye çekilmesine yardımcı olur.
Bu tip ürünler çoğu zaman tek başına kullanılmaktan ziyade daha büyük bir manyetik seperasyon sisteminin temel elemanı olarak görev yapar.
Manyetik Bar Nerelerde Kullanılır?
Ø25×500 mm manyetik bar farklı üretim proseslerine entegre edilebilir.
Örneğin;
- silo çıkışlarında,
- bunker altında,
- şutlarda,
- ürün boşaltma noktalarında,
- kuru hammadde transferinde,
- manyetik eleklerde,
- çekmeceli seperatörlerde,
- özel makine tasarımlarında
kullanılabilir.
Doğru kullanım şekli, ürünün akış yönüne ve yakalanmak istenen ferromanyetik metal kirliliğine göre belirlenmelidir.
Manyetik Elek Yapımında Kullanılabilir mi?
Evet.
Birden fazla Ø25 mm manyetik çubuk belirli aralıklarla bir çerçeve üzerine monte edilerek manyetik elek sistemi oluşturulabilir.
Bu tür sistemlerde hammadde manyetik çubukların üzerinden veya arasından geçerken ferromanyetik metal partikülleri bar yüzeyinde tutulur.
Bar sayısı ve aralıkları belirlenirken;
- ürünün tane büyüklüğü,
- akışkanlığı,
- kapasitesi,
- geçiş açıklığı
dikkate alınmalıdır.
Çubukların çok sık yerleştirilmesi ürün akışını kısıtlayabilir; çok geniş aralıklar ise ürünün manyetik yüzeylere olan mesafesini artırabilir.
Bunker ve Silo Çıkışlarında Kullanım
Bunker ve silo çıkışları, hammaddenin dar bir alanda toplandığı ve sonraki prosese aktarıldığı noktalardır.
Bu nedenle manyetik barların bu bölgelere yerleştirilmesi, ürünün üretim hattının bir sonraki aşamasına geçmeden önce ferromanyetik kontrolünden geçirilmesine yardımcı olabilir.
Uygulamaya göre tek çubuk veya birden fazla çubuktan oluşan özel sistem kullanılabilir.
Yedek Manyetik Bar Olarak Kullanılabilir mi?
Ø25×500 mm neodyum çubuk mıknatıs, ölçü ve bağlantı yapısının uygun olması halinde mevcut manyetik seperasyon sistemlerinde yedek veya değişim manyetik barı olarak da değerlendirilebilir.
Manyetik elek, çekmeceli sistem veya özel makinedeki eski manyetik çubuğun değiştirilmesi gerekiyorsa yeni barın;
- çapı,
- uzunluğu,
- bağlantı şekli,
- montaj geometrisi
mevcut sistemle uyumlu olmalıdır.
Bu nedenle yedek ürün siparişlerinde mevcut manyetik çubuğun teknik ölçülerinin paylaşılması önemlidir.
Hangi Metal Partiküllerini Tutabilir?
Neodyum çubuk mıknatıs özellikle manyetik özellik gösteren metallere etki eder.
Bunlara;
- demir parçacıkları,
- çelik kırıntıları,
- ferromanyetik metal tozları,
- vida ve tel parçaları,
- ekipman aşınmasından kaynaklanan manyetik partiküller
örnek verilebilir.
Alüminyum, bakır ve pirinç gibi manyetik olmayan metaller aynı yöntemle tutulamaz.
Bu nedenle ürün genel amaçlı bir metal dedektörü değil, ferromanyetik metal ayırma elemanı olarak değerlendirilmelidir.
Tek Bar mı, Birden Fazla Bar mı Kullanılmalı?
Bu tamamen uygulamaya bağlıdır.
Dar bir ürün geçiş noktasında tek manyetik çubuk yeterli olabilirken geniş hammadde akışlarında birden fazla bar kullanılması gerekebilir.
Birden fazla bar kullanıldığında ürünün farklı bölgelerinde manyetik yüzey oluşturulabilir ve ferromanyetik partiküllerin çubuklardan birine yaklaşma ihtimali artırılabilir.
Doğru bar sayısı belirlenirken yalnızca alanın genişliği değil, ürün kapasitesi ve akış karakteri de değerlendirilmelidir.
Manyetik Barın Yerleşimi Neden Önemlidir?
Manyetik çekim kuvveti mesafe arttıkça azalır.
Bu nedenle metal partikülün manyetik çubuğa ne kadar yaklaşabildiği sistem performansı açısından önemlidir.
Özel bir manyetik elek veya seperatör tasarlanırken barların;
- birbirine olan mesafesi,
- ürün akışına göre yönü,
- ürünle temas bölgesi,
- montaj kademesi
dikkate alınmalıdır.
Amaç ürün akışını gereksiz ölçüde kısıtlamadan mümkün olduğunca etkili bir manyetik temas alanı oluşturmaktır.
Manuel Temizlik Nasıl Yapılır?
Üretim sırasında ferromanyetik partiküller manyetik çubuğun dış yüzeyinde birikir.
Sistem güvenli şekilde durdurulduktan sonra bar yüzeyindeki metal parçaları manuel olarak temizlenebilir.
Temizlik sıklığı sabit değildir.
Manyetik yüzeyin kontrol sıklığı;
- günlük geçen ürün miktarına,
- hammadde içerisindeki metal yoğunluğuna,
- çalışma süresine
- ve çubuk üzerinde oluşan birikime
göre belirlenmelidir.
Özel Makine İmalatında Neodyum Çubuk Mıknatıs
Ø25×500 mm manyetik bar yalnızca mevcut üretim hatlarında kullanılmaz; özel makine ve seperatör üretiminde de temel komponent olarak değerlendirilebilir.
Uygulamaya göre bu tip çubuklardan;
- manyetik elek,
- manyetik ızgara,
- çekmeceli seperatör,
- bunker mıknatısı,
- özel hammadde kontrol sistemi
oluşturulabilir.
Bu özellik, ürünü farklı sektörlerde kullanılabilecek esnek bir manyetik komponent haline getirir.
Magneteksan Özel Ölçü Neodyum Çubuk Mıknatıs Üretimi
Her üretim hattının genişliği ve bağlantı yapısı aynı değildir.
Magneteksan tarafından uygulamaya göre;
- farklı çubuk çaplarında,
- farklı uzunluklarda,
- farklı bağlantı geometrilerinde,
- tekli veya çoklu sistemler için,
- özel makine ve seperatör uygulamalarına uygun
neodyum çubuk mıknatıs çözümleri üretilebilir.
Uygulamanız için uygun manyetik bar belirlenirken ürün tipi, kullanım noktası, istenen bar uzunluğu, montaj şekli ve proses yapısının paylaşılması önerilir.

