- Magneteksan
- > Dişi Bağlantılı Çubuk Mıknatıslar
- > Dozaj Makinesi Çubuk Mıknatıs – Ø25×215 mm Çift M8 Neodyum
Dozaj Makinesi Çubuk Mıknatıs – Ø25×215 mm Çift M8 Neodyum
Genel Özellikler
- Dozaj Makinesi Çubuk Mıknatıs, dar ürün geçişlerinde ferromanyetik metal kontrolü için kullanılabilir.
- Ø25×215 mm kompakt neodyum manyetik bar yapısına sahiptir.
- Her iki ucunda M8 dişi bağlantı bulunur.
- İki taraftan sabitlenebilen yapı, makine içerisine rijit montaj imkânı sağlar.
- Bunker, şut, dozaj haznesi ve paketleme makinesi besleme noktalarında değerlendirilebilir.
- Toz ve granül ürünlerin uygun geçiş noktalarına entegre edilebilir.
- Kalıcı neodyum mıknatıs sistemi elektrik enerjisi gerektirmez.
Teknik Özellikler
- Çap: Ø25 mm
- Uzunluk: 215 mm
- Ölçü: Ø25×215 mm
- Manyetik Sistem: Neodyum
- Bağlantı: 2 × M8 Dişi
- Bağlantı Konumu: Her iki uç
- Ürün Tipi: Çubuk Mıknatıs / Manyetik Bar
- Temizleme: Manuel
- Elektrik İhtiyacı: Yok
- Uygulama: Dozajlama / Paketleme / Dar Ürün Geçişleri
Ø25×215 mm Çift M8 Neodyum Çubuk Mıknatıs
Dozaj Makinesi Çubuk Mıknatıs, toz veya granül hammaddelerin dar ürün geçişlerinden geçtiği makine ve proses ekipmanlarında ferromanyetik metal partiküllerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilecek kompakt bir manyetik ayırma elemanıdır.
Ürün Ø25 mm çap ve 215 mm uzunluğa sahiptir. Her iki ucunda bulunan M8 dişi bağlantılar, manyetik çubuğun iki yanından uygun makine konstrüksiyonuna sabitlenmesine imkân verir.
Bu bağlantı biçimi özellikle çubuğun:
- bunker içerisinde,
- dozaj haznesinde,
- şut içerisinde,
- paketleme makinesi besleme kanalında,
- özel makine gövdesinde
iki noktadan sabitlenmesi gereken uygulamalarda avantaj sağlar.
Neodyum kalıcı mıknatıs sistemi, ürün akışından geçen demir ve çelik esaslı yeterli ferromanyetik parçacıkları manyetik yüzeye doğru çekerek tutulmalarına yardımcı olur.
Ürünün 215 mm kompakt uzunluğu, geniş elek sistemlerinden ziyade dar kesitli makine içi uygulamalarda kullanılmasını daha anlamlı hale getirir.
| Teknik Özellik | Değer |
|---|---|
| Ürün Tipi | Neodyum Çubuk Mıknatıs |
| Ana Kullanım | Dozaj / Paketleme Makinesi |
| Çap | Ø25 mm |
| Uzunluk | 215 mm |
| Ölçü | Ø25×215 mm |
| Manyetik Sistem | Neodyum |
| Bağlantı Tipi | Dişi |
| Bağlantı Ölçüsü | M8 |
| Bağlantı Adedi | 2 |
| Bağlantı Konumu | Her İki Uç |
| Montaj Tipi | İki Noktadan Sabitleme |
| Temizleme | Manuel |
| Elektrik İhtiyacı | Yok |
| Uygun Ürün Yapısı | Toz / Granül / Serbest Akışlı Ürünler |
| Temel Görevi | Ferromanyetik Metal Partikül Kontrolü |
Çalışma Prensibi
Çubuk mıknatıs, ürünün geçtiği dar kanal veya hazne içerisinde ürün akışına mümkün olduğunca yakın konumlandırılır.
Toz veya granül ürün çubuğun çevresinden geçerken ferromanyetik metal parçacıkları neodyum manyetik alandan etkilenerek çubuk yüzeyine çekilir.
Ana ürün ise akışına devam eder.
Her iki uçtaki M8 dişi bağlantılar sayesinde çubuk, uygun bir taşıyıcı veya makine gövdesine iki taraftan bağlanabilir.

Dozaj Makinesi Çubuk Mıknatıs Nedir?
Dozaj Makinesi Çubuk Mıknatıs, toz veya granül hammaddelerin belirli miktarlarda beslendiği dozajlama ve paketleme ekipmanlarında ferromanyetik metal kontrolü amacıyla kullanılabilecek kompakt bir manyetik bar sistemidir.
Bu modelin önemli özelliği iki tarafında da M8 dişi bağlantı bulunmasıdır.
Böylece manyetik çubuk, ürün kanalının iki yanına mekanik olarak sabitlenebilir.
İki Taraflı M8 Bağlantının Avantajı Nedir?
Tek taraflı bağlantıda manyetik çubuk yalnızca bir noktadan taşınır.
Bu modelde ise:
M8 bağlantı ← Ø25×215 mm manyetik çubuk → M8 bağlantı
şeklinde iki uçtan montaj yapılabilir.
Bu yapı özellikle;
- titreşimli makinelerde,
- dar ürün kanallarında,
- yatay monte edilen çubuklarda,
- iki yan duvar arasına sabitlemede
daha kontrollü bir mekanik montaj oluşturabilir.
Montaj civataları ve bağlantı konstrüksiyonu makinenin gerçek çalışma şartlarına göre seçilmelidir.
Dozajlama Sistemlerinde Neden Manyetik Kontrol Yapılır?
Toz ve granül hammaddeler üretim boyunca birçok mekanik ekipmandan geçebilir.
Örneğin:
- bunkerler,
- helezonlar,
- elevatörler,
- mikserler,
- dozaj vidaları,
- tartım sistemleri,
- paketleme makineleri
ürünle temas eder.
Bu ekipmanların aşınması, bakım işlemleri veya bağlantı elemanlarından kaynaklanabilecek demir esaslı küçük parçacıkların ürün akışına karışması istenmeyen bir durumdur.
Manyetik çubuk, uygun bir noktaya yerleştirilerek bu partiküller için ek bir kontrol aşaması oluşturur.
Paketleme Makinesinin Neresinde Kullanılabilir?
Uygun proseslerde manyetik bar:
Besleme Haznesinde
Ürünün paketleme makinesine girmeden önce geçtiği küçük bunkerde kullanılabilir.
Tartım Öncesinde
Ürün tartım ünitesine ulaşmadan önce ferromanyetik metal kontrolü yapılabilir.
Dozaj Kanalında
Dar bir ürün geçiş kanalının iki yanına M8 bağlantılarla monte edilebilir.
Dolum Öncesinde
Nihai ürün ambalaja aktarılmadan hemen önce uygun bir ürün geçiş noktasında kullanılabilir.
Örnek proses:
Hammadde → Bunker → Manyetik Çubuk → Dozajlama → Tartım → Paketleme
Neden 215 mm Boy Tercih Edilir?
215 mm uzunluk, ürünü büyük silo çıkışlarından çok kompakt makine ve dar ürün geçiş kesitleri için uygun hale getirir.
Özellikle iç açıklığı bu ölçüye uygun:
- küçük bunker,
- şut,
- dolum makinesi,
- dozaj ünitesi,
- makine içi kanal
uygulamalarında değerlendirilebilir.
Gerçek montaj açıklığı uygulamadan önce ölçülmelidir.
Ø25 mm Çapın Avantajı Nedir?
Ø25 mm manyetik barlar kompakt yapıları nedeniyle endüstriyel manyetik ayırma sistemlerinde yaygın kullanılan geometrilerden biridir. Magneteksan ve MıknatısAVM’de de Ø25 mm çaplı farklı uzunluk ve bağlantı seçeneklerinde barlar bulunuyor.
Bu çap, dar makine bölgelerinde ürün geçiş alanını tamamen kapatmadan manyetik yüzey oluşturulmasına yardımcı olabilir.
Ancak gerçek ayırma performansı yalnızca çubuk çapına bağlı değildir.
Tek Bir Çubuk Yeterli Olur mu?
Her zaman değil.
Tek bir Ø25×215 mm manyetik çubuk özellikle dar ürün geçişlerinde kullanılabilir.
Ancak kanal genişse veya ürün kalın tabaka halinde akıyorsa tek çubuk tüm ürün akışını etkili şekilde kapsamayabilir.
Bu durumda:
- birden fazla çubuk,
- şaşırtmalı çubuk sistemi,
- manyetik elek,
- çekmeceli kovan
gibi daha geniş manyetik sistemler değerlendirilebilir.
Ürün Akışına Nasıl Yerleştirilmelidir?
Manyetik çubuk mümkün olduğunca ürün akışının yakınından geçeceği konumda bulunmalıdır.
Çubuğun sadece haznenin kenarında bulunması ve ürünün tamamen diğer taraftan akması manyetik ayırma performansını azaltabilir.
İdeal amaç, ürünün:
manyetik yüzeye yaklaşması → çubuğun çevresinden geçmesi → metalin tutulması
şeklinde bir akış oluşturmasıdır.
Hangi Ürünlerde Kullanılabilir?
Proses ve ürün yapısı uygunsa çubuk mıknatıs;
- kuru toz hammaddelerde,
- plastik granüllerde,
- granül kimyasal ürünlerde,
- kuru karışımlarda,
- serbest akışlı hammaddelerde
kullanılabilir.
Ancak bu ürün sayfasının ana SEO odağı belirli bir sektör değil, dozaj ve paketleme makinesi entegrasyonu olarak tutulmalıdır.
Hangi Metalleri Tutar?
Neodyum manyetik çubuk temel olarak yeterli ferromanyetik özellik gösteren metalleri çekmek için kullanılır.
Örneğin:
- demir tozu,
- çelik parçacıkları,
- ince tel parçaları,
- vida kırıntıları,
- aşınma kaynaklı demir esaslı partiküller
manyetik yüzeye çekilebilir.
Alüminyum veya Bakırı Tutar mı?
Hayır.
Alüminyum, bakır ve pirinç gibi manyetik olmayan metaller standart neodyum çubuk mıknatıs tarafından demir gibi çekilmez.
Bu tür metallerin kontrolü gerekiyorsa farklı ayırma veya algılama teknolojileri değerlendirilmelidir.
Çubuk Mıknatıs ile Elek Mıknatıs Arasındaki Fark Nedir?
Çubuk mıknatıs tek bir manyetik bar elemanıdır.
Elek mıknatıs ise birden fazla çubuğun bir taşıyıcı çerçeve içerisinde birleştirilmesiyle oluşturulur.
Bu modelin avantajı, mevcut bir makineye sadece ihtiyaç duyulan noktada tekli ve kompakt bir manyetik eleman olarak eklenebilmesidir.
İki Taraflı M8 Bağlantı ile Elek Oluşturulabilir mi?
Evet, uygun mühendislik tasarımında çift taraflı dişi bağlantı birden fazla çubuğun iki taşıyıcı plaka arasına monte edilmesine olanak verebilir.
Örneğin birkaç Ø25×215 mm çubuk paralel biçimde iki yan plakaya bağlanarak özel bir manyetik ızgara oluşturulabilir.
Ancak çubuk aralıkları ve ürün geçiş alanı prosese göre tasarlanmalıdır.
Mevcut Makineye Sonradan Eklenebilir mi?
Uygun montaj alanı varsa değerlendirilebilir.
Çift M8 bağlantının önemli avantajlarından biri, mevcut makinenin iki yanına hazırlanacak bağlantı noktalarıyla çubuğun sonradan sisteme entegre edilebilmesidir.
Montaj sırasında:
- ürün akışı,
- erişilebilirlik,
- titreşim,
- temizleme alanı,
- hareketli parçalarla mesafe
kontrol edilmelidir.
Manyetik Çubuk Nasıl Temizlenir?
Bu ürün manuel temizlenebilir yapıdadır.
Bakım sırasında:
- Ürün akışı durdurulur.
- Çubuk M8 bağlantılarından sökülür veya erişilebilir konuma alınır.
- Manyetik yüzeyde biriken ferromanyetik partiküller temizlenir.
- Yüzey kontrol edilir.
- Çubuk tekrar yerine sabitlenir.
Güçlü neodyum mıknatıs nedeniyle temizlik sırasında metal el aletlerinin ani çekilmesine dikkat edilmelidir.
Temizlik Sıklığı Nasıl Belirlenir?
Sabit bir bakım süresi vermek doğru değildir.
Temizlik sıklığı;
- üretim miktarına,
- metal kirlilik seviyesine,
- ürün akış hızına,
- manyetik yüzeyde biriken metal miktarına
bağlıdır.
İlk kullanımlarda sık kontrol yapılarak tesise özel bakım periyodu belirlenebilir.
Elektrikle Çalışır mı?
Hayır.
Ürünün içerisinde kalıcı neodyum mıknatıs sistemi bulunur.
Manyetik alan oluşturmak için elektrik beslemesine ihtiyaç duyulmaz.
Bu Ürünün Diğer Magneteksan Çubuk Mıknatıslardan Farkı Nedir?
Magneteksan’da Ø25×250 mm tek tarafı M8, Ø25×140 mm kahve hattı ve farklı çap/uzunluklarda çubuk mıknatıslar zaten bulunuyor.
Bu ürünün temel kombinasyonu:
Ø25×215 mm + iki tarafı M8 dişi + iki noktadan sabitleme + dozaj/paketleme makinesi entegrasyonu
olarak tanımlanmalıdır.
Bu yaklaşım ürünün yalnızca ölçü bakımından değil, montaj ve kullanım amacı bakımından da diğer sayfalardan ayrılmasını sağlar.
Özel Ölçü Çubuk Mıknatıs Üretilebilir mi?
Makine tasarımına göre farklı çubuk ölçüleri ve bağlantı seçenekleri değerlendirilebilir.
Projede;
- ürün kanalı genişliği,
- çubuk çapı,
- toplam uzunluk,
- bağlantı dişi,
- tek veya çift taraf bağlantı,
- çubuk adedi,
- ürün akış karakteristiği,
- çalışma sıcaklığı
gibi parametreler dikkate alınmalıdır.
Buna göre farklı dozajlama, paketleme ve proses makineleri için özel manyetik bar sistemleri tasarlanabilir.


