Karbon Siyahı Hattı Elek Mıknatıs – Ø400 mm Ø25×6 Neodyum

Ø400 mm 6 Çubuklu Karbon Siyahı Hattı Neodyum Elek Mıknatıs

Karbon Siyahı Hattı Elek Mıknatıs, carbon black üretim ve işleme proseslerinde kuru ürün akışı içerisinde bulunabilecek ferromanyetik metal yabancı maddelerin manyetik yöntemle tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilecek yuvarlak ızgara tipi manyetik separatördür.

Ürün Ø400 mm çapında olup içerisinde 6 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk bulunur.

Karbon siyahı üretim, öğütme, transfer ve paketleme proseslerinde;

• değirmen aşınması,
• çelik taşıma ekipmanları,
• silo ve bunker sistemleri,
• konveyör ve transfer elemanları,
• bakım işlemleri

nedeniyle ürüne ferromanyetik parçacıkların karışması mümkündür. Carbon black sektöründe metal kirleticilerin üretim, taşıma veya paketleme süreçlerinden gelebileceği ve manyetik ayırmanın bunları uzaklaştırmak için kullanıldığı belirtilmektedir.

Çalışma Prensibi

Akışkanlığı uygun karbon siyahı, bunker veya şut içerisinden aşağı doğru hareket ederek 6 adet Ø25 mm neodyum çubuğun bulunduğu manyetik kontrol bölgesinden geçer.

Karbon siyahı normal akışına devam ederken yeterli ferromanyetik özellik gösteren;

• demir tozu,
• çelik kırıntıları,
• ince ferromanyetik parçacıklar,
• makine aşınma partikülleri

manyetik çubukların yüzeyine doğru çekilir.

Örnek proses:

Karbon Siyahı → Öğütme → Eleme → Ø400 Manyetik Elek → Ara Bunker → Paketleme

Geri kazanılmış karbon siyahı tesisinde ise:

Piroliz Char → Öğütme → Eleme → Manyetik Ayırma → Peletleme / Paketleme

şeklinde değerlendirilebilir.

Teknik literatürde geri kazanılan karbon siyahının öğütme ve eleme sonrasında ferromanyetik kirleticilerin uzaklaştırılması için manyetik separatörden geçirildiği proses örnekleri bulunuyor.

Karbon Siyahı Hattı Elek Mıknatıs Nedir?

Karbon Siyahı Hattı Elek Mıknatıs, carbon black ürününün işlenmesi sırasında akış içerisinde bulunabilecek demir ve çelik esaslı yabancı maddeleri manyetik yöntemle ayırmaya yardımcı olan neodyum ızgara separatördür.

Bu model;

Ø400 mm yuvarlak gövde + 6 adet Ø25 mm neodyum çubuk

yapısına sahiptir.

---

Karbon Siyahı Nedir?

Carbon black, hidrokarbonların kontrollü yanması veya termal ayrışması sonucu üretilen, çok ince karbon esaslı endüstriyel bir malzemedir.

Kauçuk, plastik, pigment, mürekkep ve çeşitli özel endüstriyel ürünlerde kullanılabilir. NIOSH carbon black’i hidrokarbonların kısmi yanması veya termal ayrışmasıyla elde edilen karbon esaslı ince partiküler malzeme olarak tanımlar.

---

Karbon Siyahında Neden Metal Kontrolü Yapılır?

Karbon siyahı üretim ve işleme sürecinde çok sayıda metal ekipmanla temas edebilir.

Örneğin:

• değirmenler,
• helezonlar,
• elevatörler,
• bunkerler,
• boru hatları,
• paketleme makineleri

ürünle temas halindedir.

Bu ekipmanlardan kaynaklanan aşınma veya bakım işlemleri sırasında karbon siyahına demir veya çelik esaslı parçalar karışabilir.

Manyetik separatörün görevi bu parçacıkların sonraki prosese geçmesini azaltmaktır.

---

Carbon Black Üretim Hattında Nerede Kullanılabilir?

En uygun noktalar ürünün kontrollü biçimde serbest düşüş yaptığı alanlardır.

Eleme Sonrasında

Ürün fiziksel elekten geçirildikten sonra manyetik kontrolden geçirilebilir.

Öğütme Sonrasında

Değirmen sonrası transfer noktasında makine kaynaklı ferromanyetik aşınma partiküllerinin kontrolü yapılabilir.

Bunker Giriş veya Çıkışında

Ürün bir ara depolama bunkerine girerken veya çıkarken Ø400 mm yuvarlak manyetik elek kullanılabilir.

Paketleme Öncesinde

Uygun ürün akışında nihai paketleme ekipmanından önce ek manyetik kontrol noktası oluşturulabilir.

---

Geri Kazanılmış Karbon Siyahında Kullanılabilir mi?

Evet, ürün akış karakteri ve proses geometrisi uygunsa oldukça mantıklı bir uygulamadır.

Atık lastik pirolizi sonucunda oluşan karbon esaslı katı malzemede lastik içerisindeki çelik kuşak ve diğer metal kaynaklardan ferromanyetik kalıntılar bulunabilir.

Geri kazanılmış karbon siyahının saflaştırılmasına ilişkin proseslerde manyetik separatörün demir, nikel ve kobalt gibi ferromanyetik kalıntıları ayırmak amacıyla kullanıldığı teknik örnekler vardır.

---

Lastik Piroliz Hattında Nerede Kullanılabilir?

Doğrudan sıcak piroliz reaktörüne yerleştirilmesi doğru konum olmayabilir.

Daha uygun kullanım, ürünün;

soğutulması + öğütülmesi + kontrollü kuru akışa alınması

sonrasında değerlendirilmesidir.

Örnek:

Piroliz → Soğutma → Ön Metal Ayırma → Öğütme → Eleme → Manyetik Elek → rCB

Gerçek proses sıcaklığı ürünün neodyum sıcaklık sınıfına uygun olmalıdır.

---

Karbon Siyahı Kauçuk Üretiminde Neden Kullanılır?

Karbon siyahı özellikle kauçuk sektöründe dolgu ve güçlendirici malzeme olarak yaygın şekilde kullanılır.

Manyetik filtrasyonun amacı kauçuğun kendisine değil, kauçuk hammaddesi olarak kullanılan carbon black içerisindeki ferromanyetik yabancı maddelere yöneliktir.

---

Lastik Fabrikasında Kullanılabilir mi?

Uygun sistemde kullanılabilir.

Örneğin:

Carbon Black Silosu → Manyetik Elek → Dozaj Sistemi → Kauçuk Mikseri

şeklinde bir uygulama düşünülebilir.

Burada amaç karbon siyahının mikser veya dozaj ekipmanına girmeden önce metal kontrolünden geçirilmesidir.

---

Karbon Siyahı Mıknatısa Yapışır mı?

Carbon black’in kendisi bu ürünün hedeflediği ferromanyetik kirletici değildir.

Sistemin amacı:

Karbon Siyahı → Manyetik Çubuklar → Metal Tutulur → Carbon Black Devam Eder

şeklindedir.

---

6 Adet Ø25 mm Neodyum Çubuk Ne İşe Yarar?

Ø400 mm yuvarlak çerçeve içerisinde bulunan 6 adet Ø25 mm manyetik çubuk, ürün akışının geçtiği bölgede birden fazla manyetik yakalama yüzeyi oluşturur.

Ürün çubukların arasından geçerken ferromanyetik yabancı maddelerin manyetik yüzeye yaklaşma olasılığı artar.

Ancak yalnızca çubuk sayısından belirli bir yakalama yüzdesi hesaplanmamalıdır.

---

Neden Ø25 mm Manyetik Çubuk Kullanılır?

Ø25 mm çubuklar ürün geçişi içerisinde uzun manyetik yakalama yüzeyleri oluşturur.

Bu yüzeylerde;

• demir tozu,
• ince çelik parçaları,
• tel kırıntıları,
• ferromanyetik aşınma partikülleri

birikebilir.

Ancak Ø25 mm çap bilgisinden tek başına Gauss değeri belirlenemez.

---

Ø400 mm Çapın Avantajı Nedir?

Ø400 mm yuvarlak geometri uygun;

• silo çıkışları,
• bunkerler,
• yuvarlak şutlar,
• döküş ağızları

ile entegrasyon açısından avantaj sağlayabilir.

Geniş çap, uygun tesis geometrisinde yüksek hacimli ürün geçişlerine alan sağlar.

Ancak:

Ø400 mm = belirli bir ton/saat kapasite

anlamına gelmez.

---

Kapasitesi Kaç Ton/Saattir?

Bu bilgi yalnızca mıknatısın çapından belirlenemez.

Kapasiteyi;

• carbon black yoğunluğu,
• powder grade,
• akışkanlık,
• nem,
• ürünün topaklanma davranışı,
• çubuk aralıkları,
• besleme hızı

etkiler.

Bu nedenle ürün sayfasında doğrulanmamış kapasite değeri kullanılmamalıdır.

---

Karbon Siyahı Çok İnce Toz Olduğu İçin Akış Sorunu Oluşur mu?

Bazı carbon black türleri çok ince ve düşük yoğunluklu olabilir.

Bu nedenle ürünün;

• köprüleşme,
• topaklanma,
• çubuklar arasında birikme

eğilimi gerçek proses şartlarında değerlendirilmelidir.

Ürün serbest akış göstermiyorsa standart ızgara tipi mıknatıs yerine farklı çubuk aralığı veya manyetik separatör geometrisi gerekebilir.

Bu, bu uygulamada özellikle önemli bir teknik noktadır.

---

Manyetik Elek Mekanik Elekle Aynı Şey midir?

Hayır.

İki ekipman farklı ayırma prensipleri kullanır.

Bu nedenle karbon siyahı hattında ikisi peş peşe kullanılabilir.

Örneğin:

Öğütme → Mekanik Eleme → Manyetik Ayırma

---

Hangi Metal Parçalarını Tutar?

Uygun proses koşullarında yeterli ferromanyetik özelliğe sahip;

• demir parçaları,
• çelik tel kırıntıları,
• demir tozu,
• karbon çeliği parçaları,
• ekipman aşınma partikülleri

manyetik çubuklar tarafından tutulabilir.

---

Çok Küçük Metal Partiküllerini Tutabilir mi?

Ferromanyetik ince partiküller neodyum manyetik alandan etkilenebilir.

Ancak bu ürün için doğrulanmış minimum partikül boyutu verilmediğinden:

“X mikronu kesin tutar”

şeklinde iddia kullanılmamalıdır.

Tutma performansını;

• Gauss seviyesi,
• metalin manyetik özelliği,
• ürün akış hızı,
• ürün tabaka kalınlığı,
• parçacığın çubuğa mesafesi

belirler.

---

Çelik Tel Parçalarını Tutar mı?

Yeterli ferromanyetik özellik gösteren çelik tel parçaları manyetik alandan etkilenebilir.

Bu özellikle geri kazanılmış carbon black ve lastik pirolizi kaynaklı ürünlerde anlamlı olabilir.

Atık lastik kaynaklı carbon black proseslerinde kalan çelik esaslı kirleticilerin manyetik ayırmayla uzaklaştırıldığı proses örnekleri bulunmaktadır.

---

Alüminyum veya Bakır Parçalarını Tutar mı?

Hayır.

Alüminyum ve bakır standart koşullarda ferromanyetik değildir.

Bu nedenle ürün tüm metal türlerini ayırır şeklinde tanımlanmamalıdır.

---

Paslanmaz Çeliği Tutar mı?

Paslanmaz çeliğin manyetik özelliği kaliteye göre değişir.

Bazı paslanmaz kaliteleri mıknatısa tepki gösterebilirken bazıları çok düşük tepki gösterir.

Bütün paslanmaz metal parçaların tutulacağı garanti edilmemelidir.

---

Mineral Kül veya Silikayı Ayırabilir mi?

Hayır.

Manyetik eleğin temel amacı ferromanyetik metal kontrolüdür.

Carbon black içerisinde bulunabilecek manyetik olmayan;

• kül,
• silika,
• mineral maddeler,
• diğer yabancı partiküller

için farklı fiziksel veya kimyasal arıtma yöntemleri gerekebilir.

---

Karbon Siyahının Kimyasal Saflığını Artırır mı?

Manyetik separatör yalnızca ferromanyetik kirleticileri hedefler.

Carbon black’in;

• kül oranını,
• uçucu madde içeriğini,
• yüzey alanını,
• kimyasal bileşimini

doğrudan düzenleyen ekipman değildir.

Dolayısıyla “karbon siyahını tamamen saflaştırır” ifadesi doğru olmaz.

---

Peletleme Öncesinde Kullanılabilir mi?

Evet, uygun proses düzeninde oldukça mantıklı bir nokta olabilir.

Örnek:

Öğütülmüş Carbon Black → Manyetik Kontrol → Peletizer

Teknik kaynaklarda carbon black’in pulverizasyon sonrasında manyetik separatörden geçirilerek peletleme/miksere gönderildiği proses örnekleri bulunuyor.

---

Paketleme Öncesinde Kullanılabilir mi?

Akış yapısı uygunsa kullanılabilir.

Özellikle son ürün;

Ara Bunker → Manyetik Elek → Tartım → Big-Bag / Torba Dolum

şeklinde ilerliyorsa paketleme öncesi ek metal kontrol noktası oluşturulabilir.

---

Karbon Siyahı Tozu İçin İş Güvenliği Önemli midir?

Evet.

Carbon black çok ince partiküllü bir malzemedir ve proses ekipmanının kullanılması tesis genelindeki toz kontrolü, havalandırma ve patlama risk değerlendirmesinin yerine geçmez.

NIOSH carbon black’i yanıcı katı olarak tanımlar; uluslararası kimyasal güvenlik kartlarında ince dağılmış carbon black partiküllerinin havada patlayıcı karışım oluşturabileceği belirtilmektedir.

Bu nedenle ürün sayfasında:

“Mıknatıs elektrik gerektirmediği için tesis otomatik olarak ATEX uyumludur.”

gibi bir ifade kesinlikle kullanılmamalıdır.

---

Elektrik Enerjisi Gerektirir mi?

Hayır.

Neodyum kalıcı mıknatıslar sürekli manyetik alan oluşturur.

Bu nedenle ürünün manyetik ayırma işlevi için;

• elektrik,
• bobin,
• güç kaynağı

gerekmez.

---

Nasıl Temizlenir?

Bakım öncesinde carbon black ürün akışı durdurulmalıdır.

Daha sonra:

1. Elek mıknatıs güvenli şekilde sistemden çıkarılır.
2. Ø25 mm çubuk yüzeylerindeki metal birikimi kontrol edilir.
3. Ferromanyetik parçalar kontrollü şekilde temizlenir.
4. Çubuk ve çerçeve yüzeyleri kontrol edilir.
5. Sistem yeniden monte edilir.
6. Ürün akışı kontrollü şekilde başlatılır.

Carbon black ince toz oluşturabildiğinden temizlik yöntemi tesisin toz kontrol prosedürüne uygun olmalıdır.

---

Ne Sıklıkla Temizlenmelidir?

Tek bir standart süre verilemez.

Temizlik sıklığını;

• üretim kapasitesi,
• carbon black tipi,
• metal kirlilik seviyesi,
• ürün akış hızı,
• çubuk yüzeylerindeki birikim

belirler.

İlk devreye alma döneminde sık kontrol yapılarak gerçek bakım periyodu oluşturulabilir.

Özel Ölçü Karbon Siyahı Hattı Elek Mıknatıs Üretilebilir mi?

Evet.

Proje sırasında;

• carbon black tipi,
• toz veya pelet yapısı,
• akışkanlık,
• silo çapı,
• gerekli geçiş alanı,
• çubuk sayısı,
• çubuk çapı,
• proses sıcaklığı,
• metal kirlilik seviyesi

birlikte değerlendirilmelidir.

Bu bilgiler doğrultusunda farklı carbon black, geri kazanılmış karbon siyahı ve kauçuk hammadde tesislerine yönelik özel neodyum manyetik separatör sistemleri üretilebilir.