Seramik Yapıştırıcısı Üretiminde Manyetik Kovan Neden Kullanılır?
Seramik yapıştırıcısı tek bir hammaddeden oluşmaz. Üretim reçetesine göre çimento esaslı bağlayıcılar, mineral dolgular ve farklı kuru katkılar dozajlanarak karıştırılabilir.
Bu hammaddeler üretim boyunca bunker, helezon, elevatör, mikser, vana ve paketleme ekipmanı gibi çeşitli metal sistemlerden geçebilir.
Üretim prosesinin farklı noktalarında oluşabilecek küçük demir veya çelik parçalarının son ürüne taşınması istenmeyebilir. Manyetik kovan bu amaçla ürün akışında ilave bir ferromanyetik kontrol noktası oluşturabilir.
Metal Partikülleri Nereden Gelebilir?
Olası kaynaklar arasında mikser ve helezon aşınmaları, çelik bağlantı elemanlarından ayrılan parçalar, bakım sırasında oluşabilecek küçük metal kırıntıları ve taşıma ekipmanlarının ferromanyetik aşınma partikülleri bulunabilir.
Manyetik kovanın görevi bu tür manyetik özellik gösteren yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olmaktır.
Neden Mikser Sonrasında Kullanılması Mantıklıdır?
Karıştırma aşamasında farklı hammaddeler tek bir homojen ürün akışında birleşir.
Bu nedenle:
Mikser → Manyetik Kovan → Paketleme
yerleşimi, üretimin önceki aşamalarından gelebilecek ferromanyetik parçalar için merkezi bir kontrol noktası oluşturabilir.
Özellikle son ürün bunkerine veya paketleme makinesine giden yerçekimli ürün hatlarında değerlendirilebilir.
Paketleme Makinesi Öncesinde Kullanılabilir mi?
Uygun mekanik tasarımda evet.
Örneğin:
Son Ürün Bunkeri → Ø220 mm Manyetik Kovan → Tartım Sistemi → Torbalama
şeklinde bir yerleşim yapılabilir.
Bu sayede kuru yapı kimyasalı torbaya ulaşmadan önce manyetik çubukların bulunduğu bölgeden geçirilir.
Hangi Ürünlerde Kullanılabilir?
Ana kullanım teması seramik yapıştırıcısı üretimi olmakla birlikte uygun proses şartlarında derz dolgu, bazı kuru tamir harçları ve benzeri serbest akışlı kuru yapı kimyasalı karışımlarında da değerlendirilebilir.
Ürün karakteri, tane büyüklüğü ve akış davranışı gerçek uygulamada ayrıca kontrol edilmelidir.
Kuru Harç Mıknatısa Yapışır mı?
Ana kuru ürünün kendisi manyetik sistemin hedeflediği malzeme değildir.
Çalışma prensibi:
Kuru Ürün Akışı → 5 Manyetik Çubuk → Ferromanyetik Metal Tutulur → Ürün Akışı Devam Eder
şeklindedir.
Amaç kuru yapı kimyasalını tutmak değil, ürün içerisindeki yeterli ferromanyetik özelliğe sahip yabancı maddeleri manyetik yüzeyde toplamaktır.
Hangi Metalleri Tutar?
Neodyum manyetik sistem özellikle demir ve ferromanyetik çelik esaslı parçalar üzerinde etkilidir.
Alüminyum, bakır ve pirinç gibi ferromanyetik olmayan metaller standart manyetik ayırma yöntemiyle aynı şekilde tutulmaz.
Bu nedenle ürün için “tüm metalleri ayırır” ifadesi kullanılmamalıdır.
5 Adet Ø25 mm Manyetik Çubuk Nasıl Çalışır?
Kovan içerisinde toplam 5 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk bulunur.
Kuru ürün bu çubukların bulunduğu geçiş alanından ilerlerken metal parçaların manyetik yüzeylerden birine yaklaşması hedeflenir.
Birden fazla manyetik çubuk kullanılması ürün geçiş alanı içerisinde farklı manyetik temas bölgeleri meydana getirir.
Ø220 mm Giriş ve Çıkış Nerelerde Kullanılabilir?
Ø220 mm giriş ve çıkış yapısı uygun çaplı bunker, döküş ağzı veya dikey ürün geçişlerine entegre edilebilir.
Örneğin son ürün mikseri ile paketleme bunkeri arasındaki Ø220 mm ürün geçişinde kullanılabilir.
Gerçek montaj öncesinde mevcut tesis ölçülerinin ürün bağlantılarıyla uyumluluğu kontrol edilmelidir.
Ürün Akış Hızı Önemli midir?
Evet.
Manyetik ayırma performansını yalnızca mıknatıs tipi belirlemez. Ürünün geçiş hızı arttıkça metal parçanın manyetik alan içerisinde kaldığı süre değişebilir.
Ayrıca ürün tabakasının çok kalın olması bazı parçaların manyetik çubuklardan daha uzakta geçmesine neden olabilir.
Bu nedenle kapasite ve ürün dağılımı birlikte değerlendirilmelidir.
Toz Ürünlerde Köprüleşme Olabilir mi?
Kuru yapı kimyasallarının akış davranışı reçeteye göre değişebilir.
Özellikle çok ince veya nem almış tozlarda;
- köprüleşme,
- yapışma,
- ürün birikmesi
gibi durumlar oluşabilir.
Bu nedenle “tıkanmaz” gibi kesin bir iddia kullanılmamalıdır.
Manyetik çubukların yerleşimi, ürün kapasitesi ve akış karakteri birlikte değerlendirilmelidir.
Çekmeceli Yapının Avantajı Nedir?
Çekmeceli sistemde manyetik çubuk grubu bakım amacıyla kovan gövdesinden çıkarılabilir.
Bu sayede operatör çubukların yüzeyinde biriken metal miktarını gözlemleyebilir ve temizlik yapabilir.
Bu yapı, sabit ve erişimi zor manyetik sistemlere kıyasla periyodik kontrol açısından pratiklik sağlar.
Temizlik Nasıl Yapılır?
Üretim güvenli şekilde durdurulduktan sonra çekmeceli manyetik grup gövdeden çıkarılır.
Manyetik çubuk yüzeyinde biriken demir ve çelik esaslı parçalar uygun yöntemle temizlenir.
Temizlik sonrasında çekmece tekrar çalışma pozisyonuna getirilir.
Temizlik Sıklığı Ne Olmalıdır?
Tek bir standart süre belirlemek doğru değildir.
Temizlik aralığı ürün içerisindeki metal yükü, günlük kapasite, çalışma süresi ve manyetik çubuklarda oluşan birikime göre belirlenmelidir.
Yeni bir uygulamada ilk dönemlerde daha sık kontrol yapılması, tesisin gerçek metal yükünün anlaşılmasına yardımcı olabilir.
Manyetik Kovan Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?
Hayır.
Manyetik kovan, ferromanyetik parçaları manyetik yüzeyde fiziksel olarak tutmaya yardımcı olur.
Metal dedektörü ise farklı metal türlerini elektronik olarak algılayan farklı bir sistemdir.
Üretim prosesine göre iki teknoloji farklı kontrol noktalarında birlikte kullanılabilir.
Kuru Yapı Kimyasalı Hattı İçin Doğru Manyetik Sistem Nasıl Seçilir?
Doğru seçim yapılırken giriş-çıkış çapının yanında ürün kapasitesi, tane büyüklüğü, ürün yoğunluğu, akış karakteri, hedeflenen metal türü, manyetik çubuk sayısı ve temizlik erişimi birlikte değerlendirilmelidir.
Geniş ve yüksek kapasiteli ürün geçişlerinde farklı çubuk adetlerine veya farklı manyetik kovan geometrilerine ihtiyaç duyulabilir.
Magneteksan Kuru Yapı Kimyasalları İçin Manyetik Kovan Çözümleri
Ø220 mm giriş-çıkışlı 5 adet Ø25 mm neodyum çubuklu çekmeceli manyetik kovan; seramik yapıştırıcısı ve kuru yapı kimyasalları üretiminde özellikle mikser sonrasında ve paketleme öncesinde ferromanyetik metal kontrol noktası oluşturmak amacıyla değerlendirilebilir.
Bu uygulama, Magneteksan’ın mevcut Ø220 mm 4 çubuklu genel kovanı ve plastik, gıda, un-şeker, kedi maması/kumu gibi mevcut kovan temalarından farklı bir kullanım senaryosu oluşturur.
