Proses Geçiş Hatları İçin 260×300 mm 4 Çubuklu 10.000 Gauss Neodyum Manyetik Elek

260×300 mm 4 Çubuklu Neodyum Manyetik Elek

260×300 mm neodyum manyetik elek, üretim ve transfer proseslerinde ürün içerisindeki demir ve çelik esaslı ferromanyetik yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla tasarlanmış kompakt bir manyetik ayırma sistemidir.

Dikdörtgen gövde içerisinde bulunan 4 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk, ürün akışının manyetik yüzeylere yakın geçmesini sağlayarak metal partiküllerin çubuk yüzeyinde tutulmasına yardımcı olur.

Bu modelin önemli farklarından biri, sızdırmaz yapısı sayesinde uygun sıvı proseslerinde de değerlendirilebilmesidir. Aynı ekipman geometrisi kuru, granül veya akışkan ürünlerin bulunduğu farklı proses noktalarında uygulamaya göre kullanılabilir.

260×300 mm Kompakt Proses Geçiş Alanı

260×300 mm dikdörtgen form, dairesel elek mıknatıslardan farklı olarak köşeli bunker, şut, geçiş haznesi veya özel makine bağlantılarında değerlendirilebilir.

Tipik bir kullanım düzeni:

Hammadde / Ürün → Proses Geçiş Noktası → 260×300 mm Manyetik Elek → Sonraki Üretim Aşaması

şeklinde oluşturulabilir.

Amaç, ürün prosesin bir sonraki ekipmanına ulaşmadan önce ek bir ferromanyetik metal kontrol noktası sağlamaktır.

4 Adet Ø25 mm Neodyum Manyetik Çubuk

Elek üzerinde 4 adet Ø25 mm çapında manyetik çubuk bulunur.

Ürün akışı çubukların arasından ilerlerken demir, çelik kırıntısı ve diğer ferromanyetik partiküller manyetik alan içerisine girdiğinde çubukların yüzeyine doğru çekilir.

Ürünün içerisindeki manyetik olmayan ana hammadde ise proses yönünde ilerlemeye devam eder.

10.000 Gauss Manyetik Alan

Bu modelde manyetik alan değeri 10.000 Gauss olarak belirtilmektedir.

Ancak manyetik ayırma performansını yalnızca Gauss değeri belirlemez.

Gerçek uygulamada;

• metal partikülün büyüklüğü,
• manyetik özelliği,
• ürünün akış hızı,
• ürün tabakasının yüksekliği,
• çubuk ile metal arasındaki mesafe
• ve ürünün fiziksel yapısı

birlikte değerlendirilmelidir.

Bu nedenle “10.000 Gauss = her metali kesin olarak yakalar” şeklinde bir değerlendirme doğru değildir.

Sıvı Hatlarda Kullanım

Ürünün sızdırmaz yapısı, uygun sıvı ürün proseslerinde kullanımına olanak sağlar.

Sıvı ürün manyetik çubukların çevresinden geçerken, akış içerisindeki ferromanyetik metal partiküllerinin manyetik yüzeylerde tutulmasına yardımcı olunur.

Ancak uygulama öncesinde;

• sıvının viskozitesi,
• sıcaklığı,
• debisi,
• ürün kimyası,
• hat basıncı

gibi proses şartları ayrıca değerlendirilmelidir.

Bu ürün için doğrulanmış bir basınç değeri bulunmadığından basınçlı hat kullanım değeri belirtilmemelidir.

Katı ve Granül Ürünlerde Kullanım

Serbest akışlı;

• granül,
• tane,
• kırıntı,
• toz
• ve benzeri kuru hammaddeler

eleğin üzerinden veya arasından geçirilerek manyetik kontrol gerçekleştirilebilir.

Katı ürünlerde özellikle ürün tabakasının çok yüksek olmaması, metal partiküllerin manyetik çubuklara yaklaşabilmesi açısından önemlidir.

Aynı Manyetik Elek Hem Sıvı Hem Katı Üründe Nasıl Kullanılabilir?

Manyetik eleğin çalışma prensibi ürünün sıvı veya katı olmasından ziyade, içerisindeki yabancı maddenin ferromanyetik özellik göstermesine dayanır.

Sıvı bir ürün manyetik çubukların çevresinden akabilirken, granül veya toz ürün çubukların arasından yer çekimiyle geçebilir.

Her iki durumda da amaç aynıdır:

Ürün akışı devam ederken ferromanyetik yabancı maddelerin manyetik yüzeye çekilmesi.

Bununla birlikte sıvı ve katı proseslerde montaj ve akış koşulları aynı değildir. Bu nedenle elek mıknatıs seçimi yapılırken gerçek proses bilgileri değerlendirilmelidir.

Sızdırmaz Manyetik Elek Neden Önemlidir?

Sıvıyla temas eden bir manyetik sistemde çubukların iç yapısının proses ürününden izole edilmiş olması önemlidir.

Bu model kaynak ürün bilgisinde sızdırmaz konstrüksiyonlu olarak tanımlanmaktadır.

Sızdırmaz yapı özellikle;

• akışkan ürünler,
• yıkama gerektiren prosesler,
• nemli hammaddeler

gibi uygulamalarda önem kazanır.

Ancak “sızdırmaz” ifadesi otomatik olarak belirli bir bar basınç sınıfı anlamına gelmez.

Üretim Hattında Hangi Noktaya Yerleştirilebilir?

Manyetik eleğin en uygun yeri, ferromanyetik parçaların hassas ekipmana veya son ürüne ulaşmadan önce kontrol edilebildiği noktadır.

Uygulamaya göre;

• bunker çıkışında,
• ürün döküş noktasında,
• makine beslemesinden önce,
• transfer hattı geçişinde,
• karıştırıcı öncesinde veya sonrasında,
• paketleme öncesi kontrol noktasında

değerlendirilebilir.

Doğru montaj noktası ürünün proses akışına göre belirlenmelidir.

4 Manyetik Çubuk Nasıl Çalışır?

260×300 mm çerçeve içerisindeki dört Ø25 mm çubuk, ürün geçiş alanı boyunca manyetik yüzeyler oluşturur.

Ürün:

Çubuk Aralığı → Manyetik Etki Bölgesi → Sonraki Proses

şeklinde ilerler.

Ferromanyetik partiküller çubuğun yeterli çekim alanına girdiğinde yüzeyde kalırken ana ürün akışına devam eder.

Bu nedenle elek mıknatıs mekanik bir süzgeçten farklıdır. Ayırma işlemi partikül büyüklüğüne değil, manyetik özelliğe bağlıdır.

Hangi Metal Parçalarını Tutmaya Yardımcı Olur?

Neodyum elek mıknatıs özellikle;

• demir parçaları,
• karbon çeliği kırıntıları,
• vida ve somun parçaları,
• çelik tel,
• metal çapakları,
• demir tozu,
• ekipman aşınmasından kaynaklanan ferromanyetik partiküller

üzerinde etkilidir.

Ancak:

• alüminyum,
• bakır,
• pirinç
• ve manyetik özellik göstermeyen bazı paslanmaz çelikler

aynı yöntemle tutulamaz.

Bu nedenle manyetik elek tüm metalleri algılayan bir metal dedektörü değildir.

10.000 Gauss Ne Anlama Gelir?

Gauss, manyetik alanın belirli bir noktadaki manyetik akı yoğunluğunu ifade etmek için kullanılan ölçü birimidir.

Bu ürün için belirtilen değer 10.000 Gauss‘tur.

Ancak müşterinin uygulamasında değerlendirme yapılırken yalnızca bu sayıya bakılmamalıdır.

Örneğin aynı metal partikülü;

• çubuğa temas ettiğinde,
• 2 mm uzakta olduğunda
• veya ürün tabakasının altında kaldığında

aynı çekim etkisine maruz kalmaz.

Bu nedenle yüksek Gauss değeri ile doğru ürün akış geometrisinin birlikte sağlanması gerekir.

80°C Çalışma Sıcaklığı Ne İfade Eder?

Bu ürün için kaynak teknik bilgide maksimum çalışma sıcaklığı 80°C olarak belirtilmektedir.

Bu sınır özellikle sıcak sıvı, sıcak granül veya üretim ekipmanından yüksek sıcaklıkta çıkan ürünlerin bulunduğu proseslerde dikkate alınmalıdır.

80°C’nin üzerindeki uygulamalarda standart ürün kullanılmadan önce yüksek sıcaklığa uygun farklı mıknatıs sınıfları değerlendirilmelidir.

Sıvı Üründe Viskozite Neden Önemlidir?

Düşük viskoziteli bir sıvı ile yoğun ve kıvamlı bir ürünün manyetik çubukların çevresindeki akış davranışı aynı değildir.

Viskozite arttıkça;

• akış direnci değişebilir,
• çubukların çevresindeki geçiş şekli farklılaşabilir,
• ürünün metal partikülü taşıma davranışı değişebilir.

Bu nedenle sıvı proseslerde yalnızca elek ölçüsü değil, ürün tipi ve debi bilgisi de paylaşılmalıdır.

Katı Üründe Bar Aralığı Neden Önemlidir?

Granül veya iri taneli hammaddelerde barlar arasındaki açıklık ürün geçişini doğrudan etkiler.

Çok dar aralık ürün akışını yavaşlatabilir; çok geniş aralık ise bazı parçacıkların manyetik yüzeylerden daha uzaktan geçmesine neden olabilir.

Bu nedenle özel üretim sistemlerde bar adedi ve bar aralığı;

• ürün tane büyüklüğü,
• saatlik kapasite,
• yoğunluk,
• akışkanlık

dikkate alınarak belirlenebilir.

Manyetik Elek Ne Zaman Temizlenmelidir?

Ferromanyetik maddeler zamanla çubukların yüzeyinde birikir.

Biriken metal miktarı arttığında yeni gelen partiküllerin çubuk yüzeyine yaklaşması zorlaşabilir.

Bu nedenle temizlik periyodu sabit bir süre yerine gerçek proses koşullarına göre belirlenmelidir.

Yeni uygulamalarda ilk dönemde daha sık kontrol yapılarak;

• vardiya başına,
• günlük,
• üretim partisi başına

uygun temizlik aralığı oluşturulabilir.

Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?

Hayır.

Manyetik elek ile metal dedektörü farklı prensiplerle çalışır.

Manyetik elek: ferromanyetik materyali fiziksel olarak manyetik yüzeyde tutmaya yardımcı olur.

Metal dedektörü: uygun sistem tasarımına göre farklı metal türlerini algılamaya yönelik elektronik bir kontrol ekipmanıdır.

Proses riskine göre iki sistem art arda da kullanılabilir.

Örneğin:

Manyetik Elek → Metal Dedektörü → Paketleme

gibi çok kademeli bir kontrol tasarlanabilir.

260×300 mm Modeli Diğer Elek Mıknatıslardan Ayıran Nedir?

Magneteksan’da farklı çap, ölçü ve proseslere yönelik birçok elek mıknatıs bulunuyor. Örneğin PE/IBC hatları için mevcut 4 çubuklu model 150°C sıcaklık uygulamasına göre ayrı bir ürün olarak konumlandırılmış durumda.

Bu 260×300 mm modelin Magneteksan sayfasındaki ana konumlandırmasını ise:

kompakt dikdörtgen ölçü + 4 adet Ø25 mm çubuk + 10.000 Gauss + sızdırmaz yapı + sıvı/katı proses geçiş noktaları

üzerine kurmak daha doğru olur.

Böylece hem MıknatısAVM’deki metnin kopyası olmaz hem de Magneteksan’daki diğer 4 çubuklu elek ürünlerinden kullanım amacı açısından ayrışır.

Magneteksan Özel Ölçü Manyetik Elek Sistemleri

Üretim hatlarında standart bir ölçü her zaman uygun olmayabilir.

Uygulamaya göre;

• farklı en ve boy ölçülerinde,
• farklı çubuk adetlerinde,
• farklı bar çaplarında,
• farklı sıcaklık gereksinimlerine göre,
• bunker ve şut geometrisine özel,
• sıvı veya kuru ürün prosesine göre

manyetik elek sistemleri üretilebilir.

Doğru sistem seçiminde ürün türü, sıcaklık, sıvı/katı yapı, saatlik kapasite, montaj alanı ve mevcut geçiş ölçülerinin paylaşılması önerilir.