Ø100 mm Neodyum Elek Mıknatıs – Kimyon Öğütme Hattı

Ø100 mm Neodyum Elek Mıknatıs, kimyon öğütme ve baharat işleme hatlarında bulunabilecek demir tozu, metal talaşı ve ferromanyetik parçacıkların tutulmasına yardımcı olur. Ø25 mm çapındaki N35 neodyum çubuğu, 10.000 Gauss manyetik alanı, komple AISI 304 paslanmaz çelik yapısı ve iki bağlantı kulağıyla küçük çaplı kimyon hammadde geçişlerine yönelik özel üretim manyetik ayırıcıdır.

Teknik Özellik	Değer
Ürün Tipi	Neodyum Elek Mıknatıs
Hedef Kullanım Alanı	Kimyon Öğütme Hattı
Dış Çap	Ø100 mm
Manyetik Çubuk Sayısı	1 Adet
Manyetik Çubuk Çapı	Ø25 mm
Manyetik Malzeme	Neodyum (NdFeB)
Manyetik Kalite	N35
Manyetik Alan	10.000 Gauss
Manyetik Akı Yoğunluğu	1 Tesla
Manyetik Sistem	Kalıcı Mıknatıs
Çerçeve Malzemesi	AISI 304 Paslanmaz Çelik
Çubuk Kılıfı Malzemesi	AISI 304 Paslanmaz Çelik
Bağlantı Kulağı Malzemesi	AISI 304 Paslanmaz Çelik
Çerçeve Geometrisi	Yuvarlak
Bağlantı Kulağı Sayısı	2 Adet
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	80°C

1. Ø100 mm Neodyum Elek Mıknatıs Nedir?

Ø100 mm neodyum elek mıknatıs, kimyon öğütme ve baharat işleme hatlarında ferromanyetik metal parçacıklarının kontrolünü desteklemek amacıyla kullanılabilecek endüstriyel bir manyetik ayırıcıdır. Yuvarlak çerçevesi ve tek manyetik çubuklu yapısıyla kompakt bir tasarıma sahiptir.

Ürünün dış çerçeve çapı Ø100 mm’dir. Çerçevenin iç bölümünde Ø25 mm çapında bir adet neodyum manyetik çubuk bulunmaktadır.

Manyetik sistem N35 kalite neodyum mıknatıs kullanılarak üretilmiştir. Doğrulanmış manyetik alan değeri 10.000 Gauss, yani 1 Tesla’dır.

Ürünün çerçevesi, manyetik çubuk kılıfı ve bağlantı kulakları AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Maksimum çalışma sıcaklığı 80°C’dir.

2. Kimyon Öğütme Hattında Manyetik Ayırma

Kimyon öğütme hatlarında baharat hammaddesi, üretim prosesine uygun ekipmanlardan geçirilerek istenen tane boyutuna getirilebilir. İşleme aşamalarında yabancı madde kontrolü kalite yönetiminin önemli bir parçasıdır.

Neodyum elek mıknatıs, uygun bir kimyon aktarım veya besleme noktasında ferromanyetik metal parçacıklarının tutulmasına yardımcı olabilir. Manyetik çubuk bu işlemin temel bileşenidir.

Kimyonun kendisi mıknatıs tarafından çekilmesi hedeflenen malzeme değildir. Ayırma işlemi, hammadde içerisinde bulunabilecek demir ve uygun manyetik özelliklere sahip çelik parçacıklarına yöneliktir.

Ürünün gerçek bir öğütme hattındaki uygunluğu, geçiş kesiti, akış koşulları ve proses gereksinimleri değerlendirilerek belirlenmelidir. Ürün bütün kimyon işleme hatlarına koşulsuz uygun olarak tanıtılmamaktadır.

3. Öğütülmüş Kimyonda Metal Kirliliği Kontrolü

Öğütülmüş kimyonun üretiminde hammadde kabulü, işleme, aktarım ve paketleme gibi farklı aşamalar bulunabilir. Bu aşamalarda yabancı madde kontrolü üretim sisteminin bir parçası olarak ele alınabilir.

Ferromanyetik metal parçacıkları, uygun manyetik alan etkisiyle tutulabilen kirleticilerdir. Demir ve bazı çelik türleri bu gruba girmektedir.

Ø100 mm neodyum elek mıknatıs, kimyon içerisindeki uygun metal parçacıklarının manyetik yüzeye çekilmesine yardımcı olabilir. Ayırmanın etkinliği parçacıkların fiziksel ve manyetik özelliklerinden etkilenir.

Manyetik ayırma, bütün yabancı maddelerin giderildiği anlamına gelmez. Manyetik olmayan metal parçacıkları ve diğer kirleticiler için ilave kontrol yöntemleri gerekebilir.

4. Ø100 mm Yuvarlak Çerçeve Tasarımı

Ürünün dış çapı Ø100 mm olarak doğrulanmıştır. Dairesel çerçeve, merkez bölümde bulunan manyetik çubuğun taşınmasını sağlayan temel konstrüksiyon elemanıdır.

Yuvarlak geometri, uygun dairesel hammadde geçiş noktalarında değerlendirilebilecek bir mekanik yapı sunar. Bununla birlikte montaj uyumluluğu yalnızca dış çap bilgisiyle belirlenemez.

Çerçevenin malzemesi AISI 304 paslanmaz çeliktir. Çerçeveye bağlı iki adet bağlantı kulağı bulunmaktadır.

Ürünün çerçeve et kalınlığı veya kesin iç çapı ayrıca doğrulanmamıştır. Bu nedenle teknik açıklamada bu ölçülere ilişkin tahmini değerler kullanılmamaktadır.

5. Tek Çubuklu Neodyum Elek Yapısı

Bu model, bir adet neodyum manyetik çubuk içeren tek çubuklu bir elek mıknatıstır. Çubuk, dairesel çerçevenin iç bölümünde konumlandırılmıştır.

Tek çubuklu tasarım, birden fazla manyetik çubuk içeren modellerden farklı bir geometrik düzen oluşturur. Ürünün kompakt yapısı bu tasarımın başlıca özelliklerindendir.

Manyetik çubuk, uygun ferromanyetik parçacıklarla etkileşim oluşturan temel bileşendir. Gerçek tutma davranışı malzeme özelliklerine ve çalışma koşullarına bağlıdır.

Tek çubuklu yapı belirli bir ayırma yüzdesini garanti etmez. Manyetik ayırma performansı hammadde ve proses koşullarıyla birlikte değerlendirilmelidir.

6. Ø25 mm Neodyum Manyetik Çubuk

Üründe Ø25 mm çapında bir adet manyetik çubuk kullanılmaktadır. Bu değer çubuğun doğrulanmış dış çapıdır.

Manyetik çubuğun dış kılıfı AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Kılıf, neodyum manyetik sistemin çevresindeki metalik dış yüzeyi oluşturur.

Çubuğun manyetik alanı ferromanyetik parçacıkların tutulmasına yardımcı olur. Alanın farklı bölgelerdeki dağılımı iç mıknatıs tasarımına bağlıdır.

Çubuk uzunluğu kesin olarak bildirilmediğinden teknik tabloda belirtilmemiştir. Aynı nedenle çubuğun kılıf et kalınlığı hakkında da tahmini bilgi verilmemektedir.

7. N35 Neodyum Mıknatıs Kalitesi

Manyetik sistemde N35 kalite neodyum kullanılmaktadır. N35, neodyum-demir-bor esaslı kalıcı mıknatısların malzeme sınıflarından biridir.

Neodyum mıknatıslar, yüksek manyetik enerji özellikleri nedeniyle çeşitli endüstriyel ayırma sistemlerinde tercih edilebilmektedir. Uygun bir manyetik devre tasarımıyla metal tutma uygulamalarında kullanılabilir.

N35 kalite sınıfı ile manyetik yüzeyde ölçülen Gauss değeri birbirinden farklı teknik bilgilerdir. Alan değeri yalnızca mıknatısın kalite sınıfına göre belirlenmez.

Bu modelde hem N35 kalite hem de 10.000 Gauss manyetik alan doğrulanmıştır. İki özellik ürünün teknik belgelerinde ayrı ayrı belirtilmektedir.

8. 10.000 Gauss Manyetik Alan

Ø100 mm neodyum elek mıknatısın doğrulanmış manyetik alan değeri 10.000 Gauss’tur. Bu değer ürünün teknik özelliklerinden biridir.

Manyetik alan, uygun ferromanyetik metal parçacıkları üzerinde kuvvet oluşmasını sağlayabilir. Tutma davranışı parçacığın manyetik özellikleri, boyutu ve bulunduğu konuma bağlıdır.

Bir manyetik çubuğun tüm yüzeyinde aynı alan değerinin bulunduğu varsayılamaz. Manyetik devrenin geometrisi ve ölçüm noktası alan dağılımını etkiler.

10.000 Gauss değeri, bütün metal parçacıklarının belirli bir oranda tutulacağını garanti etmez. Sayısal ayırma verimi ancak ilgili uygulama koşullarında doğrulanabilir.

9. 1 Tesla Manyetik Akı Yoğunluğu

Manyetik alanın 10.000 Gauss değeri, 1 Tesla’ya eşittir. İki farklı birim aynı manyetik akı yoğunluğunu ifade eder.

Tesla birimi endüstriyel manyetik sistemlerin teknik değerlendirmelerinde kullanılmaktadır. Ölçümlerin karşılaştırılması sırasında ölçüm koşullarının eşdeğer olması önem taşır.

Bu üründe 1 Tesla değeri doğrulanmış manyetik özelliktir. Ancak bu değerin bütün ürün geçiş kesitinde aynı şekilde oluştuğu söylenemez.

Manyetik akı yoğunluğu ile metal ayırma verimi aynı kavram değildir. Gerçek uygulama performansı hammadde ve metal parçacıkların özelliklerine bağlıdır.

10. Kalıcı Neodyum Mıknatıs Teknolojisi

Bu model kalıcı neodyum mıknatıs teknolojisi kullanmaktadır. Manyetik alan oluşturmak amacıyla sürekli elektrik beslemesine ihtiyaç duyulmaz.

Manyetik çubuk, mekanik konstrüksiyon içerisine yerleştirilmiş pasif bir ayırma bileşenidir. Üründe elektrikle çalışan hareketli bir ayırma mekanizması gösterilmemektedir.

Kalıcı mıknatıs teknolojisi farklı endüstriyel metal kontrol uygulamalarında kullanılmaktadır. Sistemin gerçek performansı kullanılan mıknatısın özellikleri ve geometrisiyle ilişkilidir.

Elektrik gerektirmeyen manyetik sistem, bütün üretim hattının elektrik gerektirmediği anlamına gelmez. Kimyon öğütme ve aktarım makinelerinin enerji ihtiyaçları ayrı değerlendirilmelidir.

11. Komple AISI 304 Paslanmaz Çelik Yapı

Ürünün çerçevesi, manyetik çubuk kılıfı ve bağlantı kulakları AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Komple paslanmaz konstrüksiyon, doğrulanmış malzeme özelliğidir.

AISI 304, endüstriyel ekipman imalatında kullanılan yaygın bir paslanmaz çelik sınıfıdır. Uygun ortam koşullarında korozyona karşı direnç gösterebilir.

Paslanmaz çeliğin dayanımı temas ettiği kimyasal maddelere ve kullanım şartlarına bağlıdır. Bütün temizleme kimyasallarına karşı sınırsız dayanım gösterdiği varsayılmamalıdır.

Malzemenin AISI 304 olması tek başına belirli bir gıda temas sertifikasının bulunduğunu göstermez. Böyle bir sertifikasyon iddiası doğrulanmadığından kullanılmamaktadır.

12. AISI 304 Manyetik Çubuk Kılıfı

Manyetik çubuğun dış kılıfı AISI 304 paslanmaz çeliktir. Bu kılıf, iç neodyum mıknatıs grubunun çevresinde bulunan koruyucu metal yüzeyi oluşturur.

Kılıfın fiziksel bütünlüğü ekipmanın bakım değerlendirmesinde önemlidir. Yüzey hasarları veya mekanik deformasyonlar ayrıca incelenmelidir.

Fotoğraflarda çubuğun parlak metalik yüzeye sahip olduğu görülmektedir. Ancak yalnızca görsel inceleme sonucunda belirli bir polisaj standardı doğrulanamaz.

Bu nedenle teknik tabloda malzeme AISI 304 olarak belirtilmiştir. Yüzey pürüzlülüğü ve kılıf kalınlığı gibi bilinmeyen özellikler eklenmemiştir.

13. İki Bağlantı Kulağına Sahip Tasarım

Üründe dairesel çerçeveye bağlı iki adet bağlantı kulağı bulunmaktadır. Kulaklar fotoğraflarda karşılıklı konumlarda görülmektedir.

Bu parçalar, ürünün mekanik bağlantı tasarımının bir bölümünü oluşturmaktadır. Kulakların üzerinde delikli ve açık kanallı alanlar bulunmaktadır.

Bağlantı kulakları AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Çerçeveye sabitlenmiş yapıları ürünün fotoğraflarında açıkça görülmektedir.

Bağlantı deliklerinin ve dişli parçaların kesin ölçüleri doğrulanmamıştır. Bu nedenle belirli bir metrik bağlantı standardı iddia edilmemektedir.

14. Delikli ve Açık Kanallı Bağlantı Geometrisi

Bağlantı kulaklarında yuvarlak delikler ve kenardan açık kanallar bulunmaktadır. Bu yapı ürünün özel mekanik geometrisinin bir parçasıdır.

Açık kanal ve delikler, uygun karşı bağlantı elemanlarıyla kullanılabilecek bağlantı bölgeleri oluşturur. Ancak gerçek montaj uygunluğu karşı ekipmanın ölçülerine bağlıdır.

Fotoğraflarda bağlantı kulaklarının üzerinde dişli bir bağlantı elemanı da görülmektedir. Dişin kesin ölçüsü yalnızca görüntüden belirlenemez.

Ürünün montajında teknik ölçülerin kontrol edilmesi gerekir. Bağlantı geometrisinin varlığı bütün sistemlere doğrudan takılabileceği anlamına gelmez.

15. Kimyon Öğütme Prosesinde Yabancı Madde Kontrolü

Kimyon öğütme prosesinde hammadde çeşitli işlemlerden geçebilir. Yabancı madde kontrolü, üretim sırasında kaliteyi korumaya yönelik faaliyetlerden biridir.

Manyetik ayırma, bu kontrol kapsamında ferromanyetik metal parçacıklarının tutulmasına yardımcı olabilecek yöntemlerden biridir. Neodyum elek mıknatıs bu amaçla kullanılabilir.

Ürünün görevi kimyonu öğütmek veya tane boyutuna göre sınıflandırmak değildir. Öğütme hattında manyetik metal kontrolü sağlamak üzere değerlendirilir.

Üretim sisteminde manyetik ayırıcının konumu prosesin ihtiyaçlarına göre belirlenmelidir. Ekipmanın belirli bir noktada kullanıldığı müşteri tarafından ayrıca doğrulanmamıştır.

16. Kimyon İçerisindeki Demir Tozunun Ayrılması

Demir tozu, ferromanyetik özellik gösterebilen kirletici türlerinden biridir. Manyetik ayırma sistemleri bu tür parçacıkların kontrolü için kullanılabilir.

Ø25 mm neodyum manyetik çubuk, uygun demir parçacıkları üzerinde manyetik etki oluşturabilir. Bu etki metal parçacıklarının tutulmasına yardımcı olur.

Demir tozunun boyutu ve kimyon içerisindeki dağılımı ayırma davranışını etkileyebilir. Bütün parçacıkların aynı manyetik kuvvete maruz kaldığı varsayılamaz.

Ürünün kesin minimum parçacık yakalama boyutu doğrulanmamıştır. Bu nedenle mikron cinsinden garantili bir ayırma değeri verilmemektedir.

17. Baharat Öğütme Ekipmanlarından Kaynaklanabilecek Metal Parçacıklar

Baharat işleme tesislerinde kullanılan ekipmanlar çeşitli metal bileşenlere sahip olabilir. Bu ekipmanların durumunun kontrol edilmesi üretim bakımının bir parçasıdır.

Mekanik aşınma gibi durumlarda metal parçacıklarının oluşması mümkün olabilir. Bu tür parçacıkların manyetik özellikleri kullanılan metalin cinsine bağlıdır.

Neodyum elek mıknatıs, uygun ferromanyetik parçacıkların tutulmasını destekleyebilir. Ancak ekipman bakımının yerine geçen bir çözüm değildir.

Üretim hattındaki yabancı madde riskleri bir bütün olarak değerlendirilmelidir. Manyetik ayırma sistemleri bu yaklaşımın belirli bir bölümünü oluşturabilir.

18. Öğütülmüş Kimyonun Besleme Hattında Kullanım

Öğütülmüş kimyon, üretim tesislerinde farklı ekipmanlar arasında aktarılabilir. Besleme yöntemleri tesisin kullandığı proses ekipmanına göre değişmektedir.

Ø100 mm neodyum elek mıknatıs, uygun bir hammadde geçiş kesitinde ferromanyetik metal kontrolü amacıyla değerlendirilebilir. Kompakt tek çubuklu yapısı ürünün temel özelliğidir.

Kimyonun tane boyutu, nem oranı ve akış özellikleri gerçek çalışma koşullarını etkileyebilir. Bu parametreler ekipman seçiminde dikkate alınmalıdır.

Ürünün belirli bir debide çalıştığı bilgisi doğrulanmamıştır. Bu nedenle saatlik kilogram kapasitesi veya kesin besleme hızı belirtilmemektedir.

19. Kimyon Üretiminde Manyetik Ayırma ve Kalite

Baharat üretiminde hammadde kalitesi ve proses kontrolü önemli konular arasındadır. Metal kirliliğinin kontrolü de bu çalışmalar kapsamında değerlendirilebilir.

Manyetik ayırıcılar, uygun koşullarda ferromanyetik parçacıkların tutulmasına yardımcı olarak kalite kontrol sürecini destekler. Ürünün neodyum çubuğu bu işlevi yerine getirir.

Manyetik ayırma, kimyonun kimyasal bileşimini değiştirmez. Ürünün amacı yalnızca uygun manyetik özelliklere sahip yabancı metal parçacıklarının kontrolüne katkı sağlamaktır.

Kalite kontrolün etkinliği yalnızca tek bir ekipmana bağlı değildir. Hammadde kabulü, proses bakımı ve diğer yabancı madde kontrol yöntemleri de önemlidir.

20. Tek Çubuklu ve Çok Çubuklu Elek Mıknatıs Farkları

Tek çubuklu manyetik elekler, bir manyetik çubuğun çerçeve içerisinde konumlandırılmasıyla oluşturulur. Bu modelde Ø25 mm çapındaki çubuk Ø100 mm dairesel çerçevede yer almaktadır.

Çok çubuklu modellerde birden fazla manyetik yüzey bulunur. Bu sistemlerin tasarımları farklı geometrilere ve uygulama gereksinimlerine göre değişebilir.

Çubuk sayısı tek başına manyetik ayırma verimini belirlemez. Malzemenin geçiş şekli, manyetik alan dağılımı ve metal parçacıkların özellikleri birlikte değerlendirilmelidir.

Bu ürün tek çubuklu kompakt bir tasarıma sahiptir. Daha büyük veya farklı çubuk sayısına sahip bir ürünün her durumda daha uygun olduğu varsayılamaz.

21. 80°C Maksimum Çalışma Sıcaklığı

Ø100 mm neodyum elek mıknatısın maksimum çalışma sıcaklığı 80°C olarak doğrulanmıştır. Bu değer ürünün teknik kullanım sınırlarından biridir.

Neodyum mıknatısların manyetik özellikleri sıcaklık değişimlerinden etkilenebilir. Özellikle uygun sınırların aşılması manyetik performansta kayıplara neden olabilir.

Gerçek proses sıcaklığı değerlendirilirken yalnızca ortam havası değil, ürünün maruz kaldığı çalışma şartları da dikkate alınmalıdır. Uygun sıcaklık koşullarında işletme önemlidir.

Bu model için 80°C üzerinde kullanım uygunluğu doğrulanmamıştır. Daha yüksek sıcaklık gerektiren proseslerde farklı tasarımlar değerlendirilmelidir.

22. Manyetik ve Manyetik Olmayan Metal Parçacıkları

Manyetik ayırmada bütün metaller aynı davranışı göstermez. Demir ve bazı çelik türleri ferromanyetik özellikleri nedeniyle manyetik alanlardan güçlü biçimde etkilenebilir.

Bakır ve alüminyum gibi metaller ise ferromanyetik malzemelerden farklı manyetik özelliklere sahiptir. Bazı paslanmaz çelik türlerinin davranışı da değişiklik gösterebilir.

Neodyum elek mıknatıs, uygun manyetik özellik gösteren metal parçacıklarının tutulmasını hedefler. Bütün metal türlerini aynı yöntemle ayıracağı varsayılmamalıdır.

Bu nedenle ürün ferromanyetik metal ayırıcı olarak tanımlanmaktadır. Diğer yabancı maddelerin kontrolü için farklı sistemler gerekebilir.

23. Gıda Üretiminde AISI 304 Paslanmaz Çelik Kullanımı

AISI 304 paslanmaz çelik, çeşitli gıda işleme ekipmanlarının imalatında kullanılan malzemelerden biridir. Kullanım uygunluğu gerçek çalışma şartlarına ve ekipman tasarımına bağlıdır.

Bu ürünün çerçevesi, çubuk kılıfı ve bağlantı kulakları AISI 304 paslanmaz çeliktir. Bu bilgi ürünün doğrulanmış malzeme özelliğidir.

Gıda üretiminde yüzey durumu, temizlenebilirlik ve malzeme uygunluğu birlikte değerlendirilmelidir. Sadece AISI 304 malzeme kullanılması bütün hijyenik tasarım gereksinimlerinin karşılandığını kanıtlamaz.

Bu ürün için özel bir gıda temas uygunluk sertifikası paylaşılmamıştır. Dolayısıyla teknik açıklamada belgelendirilmemiş sertifikasyon iddialarına yer verilmemektedir.

24. Manyetik Çubuğun Temizliği ve Kontrolü

Manyetik ayırıcıların kullanımında tutulan metal parçacıklarının uygun şekilde uzaklaştırılması önemlidir. Bu işlem ekipmanın bakım ve temizlik prosedürleri kapsamında değerlendirilir.

Tek neodyum çubuğun dış yüzeyi metal birikintilerinin görülebileceği bölgedir. Yüzeyin fiziksel durumu çalışma koşullarına göre kontrol edilmelidir.

Üründe otomatik temizleme mekanizması bulunduğuna ilişkin doğrulanmış bilgi yoktur. Bu nedenle otomatik temizleme özelliği teknik açıklamada kullanılmamaktadır.

Temizlik sırasında güçlü manyetik alanın metal nesneler üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. İşletmenin bakım ve güvenlik kurallarına uygun hareket edilmelidir.

25. Neodyum Elek Mıknatısta İş Güvenliği

Neodyum mıknatıslar ferromanyetik metal nesneler üzerinde önemli kuvvetler oluşturabilir. Bu nedenle ürünle çalışırken kontrolsüz metal hareketine karşı önlem alınmalıdır.

Manyetik alanlara duyarlı cihazlar ve bazı tıbbi implantlar açısından özel güvenlik gereksinimleri bulunabilir. İlgili güvenlik talimatları dikkate alınmalıdır.

Ürünün bağlantı noktalarının doğru sabitlenmesi mekanik güvenlik açısından önemlidir. Montajda uygun bağlantı elemanlarının seçilmesi gerekir.

Ekipmanın bütün güvenlik koşulları yalnızca dış ölçü ve manyetik alan değerinden belirlenemez. Gerçek kullanım alanındaki iş güvenliği prosedürleri uygulanmalıdır.

26. Kimyon Öğütme Hattı İçin Manyetik Elek Seçimi

Kimyon öğütme hattı için manyetik ayırıcı seçilirken hedeflenen metal kirleticilerin özellikleri değerlendirilmelidir. Ferromanyetik parçacıkların kontrolü bu modelin temel uygulama alanıdır.

Ø100 mm model, tek adet Ø25 mm N35 neodyum manyetik çubuk içermektedir. Manyetik alanı 10.000 Gauss ve maksimum çalışma sıcaklığı 80°C’dir.

Ürünün komple AISI 304 paslanmaz çelik olması doğrulanmış bir malzeme özelliğidir. Mekanik bağlantı uyumluluğu ise üretim hattının gerçek ölçülerine göre kontrol edilmelidir.

Kesin debi, çubuk uzunluğu ve ayırma verimi doğrulanmadığından bu değerlere ilişkin performans iddiaları kullanılmamaktadır. Uygun ekipman seçimi proses verilerine dayanmalıdır.

27. Magneteksan Özel Üretim Neodyum Elek Mıknatıs

Magneteksan, farklı endüstriyel üretim hatlarının ferromanyetik metal kontrolüne yönelik manyetik ayırıcı ekipmanlar üretmektedir. Ø100 mm model özel bağlantı tasarımına sahip kompakt neodyum elek mıknatıslardan biridir.

Ürünün manyetik sistemi N35 kalite neodyumdan oluşmaktadır. Ø25 mm çapındaki tek çubuğu 10.000 Gauss manyetik alan değerine sahiptir.

Çerçeve, manyetik çubuk kılıfı ve bağlantı kulakları komple AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Maksimum çalışma sıcaklığı 80°C’dir.

Magneteksan.com’daki ürün kimyon öğütme hattı kullanım alanına göre konumlandırılmaktadır. Müşterinin bu ürünü kesin olarak kimyon prosesinde kullandığı ayrıca doğrulanmadığından böyle bir iddia belirtilmemektedir.

28. Ø100 mm Kimyon Öğütme Elek Mıknatısın Genel Değerlendirmesi

Ø100 mm neodyum elek mıknatıs, kimyon öğütme ve baharat besleme hatlarında ferromanyetik metal parçacıklarının kontrolüne yardımcı olabilecek kompakt bir manyetik ayırıcıdır. Yuvarlak çerçevesi ve tek çubuklu tasarımı modelin ayırt edici özellikleridir.

Üründe bir adet Ø25 mm çapında N35 kalite neodyum manyetik çubuk bulunmaktadır. Doğrulanmış manyetik alan değeri 10.000 Gauss, yani 1 Tesla’dır.

Komple AISI 304 paslanmaz çelik konstrüksiyon, iki bağlantı kulağı ve maksimum 80°C çalışma sıcaklığı diğer teknik özellikler arasındadır. Ürün elektrik gerektirmeyen kalıcı mıknatıs sistemi kullanmaktadır.

Bu model, uygun kimyon üretim proseslerinde ferromanyetik metal kirliliğinin kontrolünü desteklemek amacıyla değerlendirilebilir. Gerçek kullanım uygunluğu, proses kapasitesi ve ayırma verimi gibi parametrelerin ayrıca doğrulanmasına bağlıdır.