Ø316 mm Ø25 mm 4 Çubuklu Neodyum Elek Mıknatıs – Peynir Üretim Hattı

Ø316 mm Ø25 mm 4 Çubuklu Neodyum Elek Mıknatıs, peynir üretim tesislerinde uygun hammadde ve proses aktarım noktalarında demir ve ferromanyetik metal parçacıklarının tutulmasına yardımcı olur. Ø316 mm dairesel çerçevesi ve dört adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuğuyla üretim hattında manyetik metal kontrolü için tasarlanmıştır.

Teknik Özellik	Değer
Ürün Tipi	Neodyum Elek Mıknatıs
Kullanım Alanı	Peynir Üretim Hattı
Çerçeve Şekli	Yuvarlak
Çerçeve Çapı	Ø316 mm
Manyetik Çubuk Sayısı	4 Adet
Manyetik Çubuk Çapı	Ø25 mm
Manyetik Çubuk Uzunluğu	Belirtilmemiş
Manyetik Malzeme	Neodyum (NdFeB)
Manyetik Kalite	Belirtilmemiş
Manyetik Alan Şiddeti	Belirtilmemiş
Çerçeve Malzemesi	Belirtilmemiş
Manyetik Çubuk Kılıfı	Belirtilmemiş
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	Belirtilmemiş
Yüzey İşlemi	Belirtilmemiş
Temizleme Yöntemi	Belirtilmemiş
Montaj Şekli	Belirtilmemiş

1. Ø316 mm Neodyum Elek Mıknatıs Nedir?

Ø316 mm neodyum elek mıknatıs, peynir üretim tesislerinin uygun hammadde ve proses geçiş noktalarında ferromanyetik metal parçalarının tutulması amacıyla değerlendirilebilen endüstriyel bir manyetik ayırıcıdır. Yuvarlak çerçevesi ve paralel manyetik çubuklarıyla malzeme geçiş alanında manyetik kontrol sağlar.

Ürünün dairesel çerçevesinin çapı Ø316 mm’dir. Çerçeve içerisinde dört adet Ø25 mm çapında neodyum manyetik çubuk bulunmaktadır.

Manyetik çubuklar, uygun demir ve ferromanyetik çelik parçacıklarının tutulmasına yardımcı olur. Gerçek ayırma performansı parçacıkların boyutuna, malzeme özelliklerine ve mıknatısa yakınlığına bağlıdır.

Ürün, peynir üretim hattı için özel bir uygulama alanıyla tanıtılmaktadır. Ancak kesin proses noktası ve doğrudan ürün temas koşulları henüz doğrulanmadığından uygunluk ayrıca değerlendirilmelidir.

2. Peynir Üretiminde Manyetik Ayırmanın Önemi

Peynir üretim tesislerinde hammaddeler, yardımcı bileşenler ve yarı mamuller farklı ekipmanlar arasında aktarılabilir. Bu işlemlerde metal kirliliğinin kontrolü üretim güvenilirliği açısından önem taşır.

Demir ve ferromanyetik çelik parçaları, uygun manyetik alanın etkisi altında tutulabilir. Manyetik ayırma ekipmanları bu tür kirleticilerin sonraki üretim aşamalarına taşınmasını azaltmaya yardımcı olabilir.

Dört çubuklu neodyum elek, uygun geçiş noktasında birden fazla manyetik temas bölgesi oluşturur. Böylece manyetik özellik gösteren bazı metal parçacıklarının yakalanması mümkün olabilir.

Manyetik ayırma bütün yabancı maddeleri gidermez. Manyetik olmayan metaller, plastikler ve diğer kirleticiler için farklı kontrol yöntemlerinin kullanılması gerekebilir.

3. Ø316 mm Yuvarlak Çerçevenin Özellikleri

Ürünün çerçevesi dairesel geometridedir ve çapı Ø316 mm olarak belirtilmiştir. Bu ölçü manyetik eleğin dış boyutunu tanımlar.

Yuvarlak çerçeve, uygun dairesel hazne veya aktarım açıklıkları için değerlendirilebilir. Ancak montajın doğrudan belirli bir boru veya hazneye uyumlu olduğu doğrulanmamıştır.

Çerçeve, dört manyetik çubuğun bir arada konumlandırılmasını sağlar. Çubukların geçiş kesitindeki dağılımı malzeme ile manyetik yüzeylerin etkileşimini etkiler.

Çerçeve malzemesinin kesin çelik kalitesi bildirilmemiştir. Bu nedenle AISI 304 veya AISI 316 gibi malzeme sınıfları doğrulanmış teknik özellik olarak belirtilmemektedir.

4. Dört Çubuklu Manyetik Tasarım

Manyetik elek dört adet paralel çubukla tasarlanmıştır. Her çubuğun dış çapı Ø25 mm’dir.

Paralel çubuk düzeni, ürün akışında farklı manyetik bölgeler oluşturulmasına yardımcı olur. Ancak etkin ayırma için malzemenin uygun şekilde bu bölgelerden geçmesi gerekir.

Çubuklar arasında bulunan açıklıklar malzeme geçişine imkân verir. Gerçek akış davranışı işlenen hammaddenin fiziksel özelliklerine ve çubuk aralıklarına bağlıdır.

Dört çubuk bulunması tek başına belirli bir metal yakalama verimi garanti etmez. Manyetik alan şiddeti, parçacık özellikleri ve akış hızı birlikte değerlendirilmelidir.

5. Ø25 mm Neodyum Manyetik Çubuklar

Üründeki manyetik çubukların çapı Ø25 mm’dir. Bu ölçü, neodyum elek mıknatısın temel teknik özelliklerinden biridir.

Çubukların dış yüzeyi, uygun ferromanyetik metal parçacıklarının tutulabileceği manyetik bölgeyi oluşturur. Metal parçanın bu yüzeye yakınlaşması çekim davranışını etkiler.

Çubukların kesin uzunluğu belirtilmemiştir. Bu nedenle yalnızca fotoğrafa veya çerçeve çapına dayanarak uzunluk değeri oluşturulmamaktadır.

Çubuk dış kılıflarının malzeme sınıfı da henüz doğrulanmamıştır. Özellikle süt ürünleri üretiminde bu bilginin teknik dokümantasyonda yer alması önemlidir.

6. Neodyum Kalıcı Mıknatıs Teknolojisi

Ürün neodyum esaslı kalıcı manyetik sistem kullanmaktadır. Neodyum-demir-bor mıknatıslar yüksek manyetik enerji yoğunluklarıyla bilinen mıknatıs malzemeleridir.

Kalıcı mıknatıslar, manyetik alan oluşturmak için sürekli elektrik beslemesine ihtiyaç duymaz. Bu durum uygun üretim noktalarında elektrik bağlantısı gerektirmeyen metal tutma uygulamaları sağlar.

Neodyum sistemin kesin N kalite sınıfı bildirilmemiştir. N35, N42 veya farklı bir kalite değerini tahmin etmek doğru değildir.

Manyetik sistemin sıcaklık dayanımı ve uzun dönem performansı kullanılan mıknatıs sınıfına bağlıdır. Bu ürüne ait sıcaklık sınırı ayrıca doğrulanmalıdır.

7. Peynir Üretim Hatlarında Metal Kontrolü

Peynir üretim tesislerinde üretim ekipmanlarının mekanik parçaları farklı çalışma koşullarına maruz kalabilir. Uygun proses noktalarında ferromanyetik yabancı madde kontrolü yapılması değerlendirilebilir.

Neodyum elek mıknatıs, manyetik özelliğe sahip demir ve bazı çelik parçalarının tutulmasına yardımcı olabilir. Bu işlev malzeme akışının manyetik yüzeylerle etkileşmesine bağlıdır.

Manyetik kontrol noktası, üretim prosesinin yapısına göre belirlenmelidir. Ekipmanın her peynir üretim aşamasına doğrudan uyumlu olduğu varsayılmamalıdır.

Peynir üretiminde kullanılacak bir manyetik ayırıcının proses koşullarıyla uyumu doğrulanmalıdır. Özellikle ürün teması ve temizlenebilirlik önem taşır.

8. Süt Ürünleri Hammadde Besleme Noktaları

Süt ürünleri üretim tesislerinde farklı yardımcı hammaddeler ve bileşenler kullanılabilir. Bu malzemelerin üretime alınmadan önce kontrol edilmesi gerekebilir.

Yuvarlak neodyum elek, uygun bir hammadde besleme noktasında ferromanyetik parçacıkların tutulması için değerlendirilebilir. Bunun için akış geometrisinin ürün tasarımıyla uyumlu olması gerekir.

Hammadde tane boyutu, nem oranı ve akış davranışı manyetik yüzeylerle etkileşimi etkileyebilir. Bu nedenle bütün hammaddelerde aynı ayırma davranışı beklenmemelidir.

Ürünün hangi hammaddeyle kullanılacağı belirtilmemiştir. Belirli bir ürün türüne yönelik kesin proses uyumluluğu iddiasında bulunulmamaktadır.

9. Peynir Üretiminde Proses Aktarım Noktaları

Peynir üretimi sırasında bazı hammaddeler veya ara ürünler ekipmanlar arasında transfer edilebilir. Bu aktarım noktalarının tasarımı üretim prosesine bağlıdır.

Manyetik elek, uygun özellikteki bir aktarım bölümünde ferromanyetik metal kontrolü için değerlendirilebilir. Ancak her transfer hattının geometrisi farklı olabilir.

Ürünün Ø316 mm çerçevesi, montaj değerlendirmesinde dikkate alınması gereken temel boyuttur. Bağlantı açıklıkları ve toleranslar ayrıca kontrol edilmelidir.

Ürünün basınçlı boru hattına veya belirli bir sıvı transfer sistemine uygunluğu doğrulanmamıştır. Bu nedenle basınç dayanımı veya sızdırmazlık özelliği iddia edilmemektedir.

10. Peynir Hammaddelerinde Ferromanyetik Parçacıkların Tutulması

Ferromanyetik metal parçacıkları, mıknatısların çekim alanından etkilenebilen kirleticiler arasındadır. Demir ve belirli çelik alaşımları bu gruba örnek verilebilir.

Neodyum manyetik çubuklar, uygun yakınlıktan geçen bu parçaları tutmaya yardımcı olabilir. Tutma kuvveti parçacığın geometrisine ve manyetik özelliklerine bağlıdır.

Parçacıkların boyutu ve hareket hızı da önemli değişkenlerdir. Daha hızlı hareket eden veya mıknatıstan uzak geçen parçaların tutulma davranışı farklı olabilir.

Ürünün kesin Gauss değeri ve metal yakalama verimi henüz belirtilmemiştir. Bu nedenle belirli bir parçacık boyutunun kesin tutulacağı iddia edilmemektedir.

11. Manyetik Alan Şiddeti ve Performans

Manyetik alan şiddeti, endüstriyel neodyum eleklerin değerlendirilmesinde kullanılan önemli teknik verilerden biridir. Genellikle ölçüm koşullarıyla birlikte ele alınmalıdır.

Bu ürüne ait Gauss değeri henüz bildirilmemiştir. Görsellerden manyetik alan şiddeti belirlemek mümkün değildir.

Manyetik performans, mıknatıs malzemesinin yanında çubukların iç manyetik düzenine de bağlıdır. Çubuk dış yüzeyindeki alan dağılımı farklı noktalarda değişebilir.

Performans değerlendirmesinde gerçek ürün akışı ve hedef metal parçacıkları dikkate alınmalıdır. Gerektiğinde uygun ölçüm ve proses testleri yapılmalıdır.

12. Manyetik Çubuk Yerleşiminin Önemi

Dört manyetik çubuk, yuvarlak çerçeve içerisinde paralel şekilde konumlandırılmıştır. Bu düzen çubuklar arasında ürün geçiş alanları oluşturur.

Çubukların birbirine olan uzaklığı, malzeme geçişi ve manyetik etkileşim açısından önemlidir. Ancak kesin çubuk aralıkları henüz belirtilmemiştir.

Elek içerisinden geçen ferromanyetik parçacıkların çubuklara yaklaşabilmesi gerekir. Manyetik alanın dışında kalan parçacıkların yakalanması garanti edilemez.

Doğru uygulama için akışın hangi doğrultuda gerçekleşeceği değerlendirilmelidir. Montaj yönü ve ürün akışı birlikte planlanmalıdır.

13. Yuvarlak Elek ve Dikdörtgen Elek Arasındaki Fark

Yuvarlak ve dikdörtgen manyetik eleklerin temel farklarından biri çerçeve geometrisidir. Her iki sistem de uygun uygulamalarda ferromanyetik metal kontrolü için kullanılabilir.

Ø316 mm model dairesel bir çerçeveye sahiptir. Bu yapı, dairesel montaj açıklıklarıyla ilişkilendirilebilecek bir tasarım sunar.

Dikdörtgen elekler ise farklı hammadde geçiş ve ekipman geometrilerinde değerlendirilebilir. Hangi tasarımın daha uygun olduğu üretim hattının ölçülerine bağlıdır.

Çerçeve şekli tek başına manyetik performansı belirlemez. Çubuk sayısı, alan şiddeti ve akış koşulları da önem taşır.

14. Peynir Üretim Ekipmanlarında Manyetik Kontrolün Faydaları

Üretim ekipmanlarına ulaşan ferromanyetik metal parçaları bazı mekanik sistemlerde istenmeyen sonuçlara neden olabilir. Manyetik kontrol bu tür risklerin azaltılmasına yardımcı olabilir.

Neodyum elek, uygun noktada metal parçalarını tutarak sonraki işlem aşamalarına taşınmalarını sınırlamayı hedefler. Gerçek koruma düzeyi uygulama koşullarına bağlıdır.

Metal kirleticilerin kontrolü, üretim süreçlerinin izlenmesi açısından da yararlı olabilir. Toplanan parçaların incelenmesi muhtemel kirlilik kaynaklarının araştırılmasını destekleyebilir.

Manyetik elek kullanımı mekanik bakımın yerini almaz. Üretim ekipmanlarının düzenli kontrolü ve diğer yabancı madde önlemleri sürdürülmelidir.

15. Gıda Üretiminde Malzeme Seçiminin Önemi

Gıda üretim ekipmanlarında kullanılan malzemelerin ürünle temas koşullarına uygun olması önemlidir. Özellikle yüzey özellikleri ve korozyon dayanımı dikkate alınmalıdır.

Bu ürünün çerçeve ve manyetik çubuk kılıfı malzemelerinin kesin kalite sınıfları henüz belirtilmemiştir. Fotoğraflardaki metal görünümü üzerinden paslanmaz çelik sınıfı doğrulanamaz.

AISI 304 ve AISI 316 farklı korozyon özelliklerine sahip paslanmaz çelik sınıflarıdır. Ancak bu üründe herhangi birinin kullanıldığı doğrulanmadan teknik açıklamaya eklenmemelidir.

Gıda teması uygunluğu için malzeme ve üretim dokümantasyonu gerekebilir. Ürünün belirli bir sertifikaya sahip olduğu iddia edilmemektedir.

16. Süt ve Peynir Üretiminde Hijyen Gereksinimleri

Peynir üretim tesislerinde kullanılan ekipmanların temizliği üretim prosesinin önemli bir parçasıdır. Ürünle temas eden yüzeylerin uygun hijyen prosedürleriyle yönetilmesi gerekir.

Manyetik elek üzerinde tutulan metal parçaları uygun yöntemlerle uzaklaştırılmalıdır. İşlem sırasında üretim hattının güvenli duruma getirilmesi önemlidir.

Çubuk bağlantıları ve çerçeve çevresinde malzeme birikimi oluşup oluşmadığı kontrol edilmelidir. Temizlenebilirlik, gerçek ekipman tasarımı ve montaj koşullarına bağlıdır.

Bu ürünün CIP sistemlerine veya belirli dezenfeksiyon kimyasallarına uygunluğu belirtilmemiştir. Dolayısıyla otomatik yerinde temizleme uyumluluğu iddia edilmemektedir.

17. Manyetik Eleğin Temizleme Yöntemi

Endüstriyel manyetik eleklerde tutulan ferromanyetik parçacıkların periyodik olarak uzaklaştırılması gerekir. Temizlik işlemi mıknatısın kullanım koşullarına uygun yöntemlerle yapılmalıdır.

Bu ürüne ait kesin temizleme yöntemi henüz bildirilmemiştir. Bu nedenle manuel, otomatik veya kolay temizlenebilir mekanizma bulunduğu teknik özellik olarak belirtilmemektedir.

Fotoğraflarda dört manyetik çubuğun çerçeveye bağlantılı olduğu görülmektedir. Ancak çubukların nasıl söküldüğü veya temizlendiği yalnızca görüntüyle kesinleştirilemez.

Temizlik sırasında güçlü manyetik alanın oluşturabileceği sıkışma riskine dikkat edilmelidir. Uygun bakım prosedürleri uygulanmalıdır.

18. Çubuk Yüzeylerinde Metal Birikiminin Kontrolü

Manyetik çubukların yüzeyine tutunan ferromanyetik parçacıklar zaman içinde birikebilir. Birikim miktarı hammadde kirliliğine ve kullanım süresine bağlıdır.

Metal birikiminin düzenli kontrolü temizlik ihtiyacının belirlenmesine yardımcı olur. Özellikle yoğun üretim koşullarında uygun kontrol aralıkları oluşturulabilir.

Biriken metal parçalarının incelenmesi, kirlilik kaynaklarının belirlenmesi açısından yararlı bilgiler sağlayabilir. Ancak yalnızca metal birikim miktarından kesin ayırma verimi hesaplanamaz.

Temizlik sonrasında yüzeyler hasar açısından kontrol edilmelidir. Çizik, deformasyon veya korozyon belirtileri varsa gerekli teknik değerlendirme yapılmalıdır.

19. Sıcaklık Koşullarının Neodyum Mıknatısa Etkisi

Neodyum mıknatısların manyetik özellikleri sıcaklık değişimlerinden etkilenebilir. Kullanılan kalite sınıfı ve manyetik sistemin tasarımı çalışma sıcaklığı sınırını belirler.

Bu ürünün maksimum çalışma sıcaklığı henüz bildirilmemiştir. Bu nedenle başka neodyum ürünlerde kullanılan 80°C sınırı bu ürün için otomatik olarak kabul edilmemektedir.

Peynir üretim tesislerinde farklı proses noktalarının sıcaklıkları değişebilir. Manyetik eleğin kullanılacağı gerçek çalışma noktası ayrıca değerlendirilmelidir.

Sıcaklık sınırının aşılması manyetik performansı olumsuz etkileyebilir. Nihai uygulamadan önce üreticinin doğrulanmış teknik verileri kullanılmalıdır.

20. Yuvarlak Manyetik Eleğin Montajı

Yuvarlak çerçeveli manyetik elekler, uygun geometrik açıklıklarda kullanılmak üzere değerlendirilebilir. Bununla birlikte her yuvarlak elek aynı bağlantı tasarımına sahip değildir.

Bu üründe Ø316 mm dairesel çerçeve bulunmaktadır. Kesin montaj yöntemi ve bağlantı toleransları henüz bildirilmemiştir.

Montaj sırasında çerçevenin ekipmanla mekanik uyumu kontrol edilmelidir. Akış yönü, bakım erişimi ve temizlik imkânı birlikte değerlendirilmelidir.

Montaj şekli doğrulanmadan hazne içine oturtma, kaynaklı bağlantı veya flanşlı bağlantı gibi yöntemler kesin özellik olarak belirtilmemektedir. Kurulum gerçek tesis ölçülerine göre planlanmalıdır.

21. Ürün Akışının Manyetik Performansa Etkisi

Manyetik ayırma performansı, hammadde veya ürün akışının manyetik çubuklarla nasıl etkileştiğine bağlıdır. Akış hızı ve dağılımı önemli değişkenler arasındadır.

Ferromanyetik parçacığın mıknatıs yüzeyine yakınlığı tutma kuvvetini etkiler. Bu nedenle geçiş kesitindeki akış davranışı değerlendirilmelidir.

Yoğun veya düzensiz akışlarda parçacıkların manyetik bölgede kalma süresi değişebilir. Bu durum ayırma sonuçlarına yansıyabilir.

Ürünün tasarım debisi belirtilmemiştir. Belirli bir kilogram/saat veya litre/saat kapasitesi doğrulanmış teknik değer olarak sunulmamaktadır.

22. Manyetik Eleğin Periyodik Kontrolü

Manyetik eleğin mekanik bütünlüğünün düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir. Çerçeve ve çubuk bağlantıları bu kontrole dâhildir.

Üretim koşullarına göre yüzeylerde aşınma veya birikim oluşabilir. Bu durumların izlenmesi bakım planlamasına yardımcı olur.

Manyetik performansın değişip değişmediği gerektiğinde uygun ölçüm cihazlarıyla değerlendirilebilir. Ölçümlerin karşılaştırılabilir koşullarda yapılması önemlidir.

Kesin bakım periyodu belirtilmemiştir. Kontrol sıklığı üretim hattındaki kullanım şartlarına göre belirlenmelidir.

23. Metal Kirliliğinin Olası Kaynakları

Endüstriyel üretim tesislerinde ferromanyetik parçacıklar hammadde kaynaklarından veya mekanik ekipmanlardan gelebilir. Üretim hatlarının tasarımı olası riskleri etkiler.

Vida, demir kırıntısı ve bazı çelik aşınma parçaları manyetik ayırıcı tarafından tutulabilecek örnekler arasındadır. Bununla birlikte bütün paslanmaz çelik alaşımları aynı manyetik özellikleri göstermez.

Manyetik eleğin amacı uygun ferromanyetik parçacıkların tutulmasına yardımcı olmaktır. Kirleticilerin kesin kaynağı gerekiyorsa ayrıca araştırılmalıdır.

Manyetik ayırma, üretim hattında başka tür yabancı madde oluşmadığını garanti etmez. Kalite kontrol sistemi bütün ilgili riskleri kapsamalıdır.

24. Peynir Üretiminde Manyetik Ayırma ve Kalite Kontrol

Peynir üretiminde yabancı madde kontrolü, hammaddelerin ve üretim süreçlerinin izlenmesinin bir parçası olabilir. Ferromanyetik metaller bu değerlendirmede ele alınabilecek kirleticilerdendir.

Neodyum elek mıknatıs uygun bir noktada metal parçalarının tutulmasına yardımcı olabilir. Dört çubuklu tasarım ürünün manyetik ayırma yapısını oluşturur.

Manyetik eleğin performansı, gerçek uygulama koşulları dikkate alınarak değerlendirilmelidir. Yalnızca çubuk sayısından belirli bir kalite seviyesi çıkarılamaz.

Ürünün HACCP, GMP veya başka bir sistem kapsamında sertifikalandırıldığına ilişkin bilgi bulunmamaktadır. Böyle bir uygunluk iddiası teknik belge olmadan kullanılmamalıdır.

25. Manyetik Elek Kullanımında İş Güvenliği

Neodyum manyetik çubuklar ferromanyetik metal nesneleri çekebilir. Bu nedenle montaj ve bakım sırasında sıkışma veya ani hareket tehlikesi oluşabilir.

Manyetik alan bazı tıbbi implantlar ve hassas cihazlar açısından risk oluşturabilir. Çalışma alanının güvenlik prosedürleri dikkate alınmalıdır.

Temizlik veya bakım öncesinde ilgili üretim ekipmanı güvenli duruma getirilmelidir. Hareketli ekipmanların bulunduğu alanlarda doğrudan müdahaleden kaçınılmalıdır.

Çubuklara tutunan keskin metal parçaları kontrollü şekilde uzaklaştırılmalıdır. Uygun kişisel koruyucu ekipman kullanılması önemlidir.

26. Süt Ürünleri Üretiminde Doğru Manyetik Elek Seçimi

Manyetik elek seçiminde üretim hattının geometrisi ve hammadde özellikleri değerlendirilmelidir. Ürünün dış ölçüsü Ø316 mm’dir.

Dört adet Ø25 mm manyetik çubuk, bu modelin temel tasarım özelliğidir. Ancak çubuk sayısı ve çapı tek başına bütün teknik gereksinimleri karşılamaz.

Manyetik kalite, Gauss değeri, malzeme sınıfı, sıcaklık dayanımı ve temizleme yöntemi de seçim sürecinde önemlidir. Bu üründe söz konusu değerlerin bir kısmı henüz bildirilmemiştir.

Nihai seçim, üretim hattının gerçek koşulları ve teknik ihtiyaçlarıyla karşılaştırılarak yapılmalıdır. Özellikle gıda teması ve temizlik uygunluğu doğrulanmalıdır.

27. Magneteksan Özel Üretim Neodyum Elek Tasarımı

Magneteksan, farklı üretim hatlarının geometrik ihtiyaçlarına yönelik manyetik sistemler geliştiren bir üreticidir. Ø316 mm dört çubuklu elek bu ürün grubundaki uygulamalardan biridir.

Ürünün yuvarlak çerçevesi ve paralel Ø25 mm çubukları, belirli bir mekanik yerleşim oluşturur. Bu geometri, uygun proses noktalarında manyetik kontrol amacıyla değerlendirilebilir.

Farklı üretim tesislerinin akış kesitleri ve hammadde özellikleri değişebilir. Bu nedenle aynı manyetik elek her tesis için doğrudan uygun olmayabilir.

Özel uygulamalarda ölçü, manyetik performans, malzeme ve bağlantı detaylarının netleştirilmesi önemlidir. Teknik şartlar doğrulandığında uygunluk değerlendirmesi yapılabilir.

28. Ø316 mm Peynir Üretim Hattı Elek Mıknatısının Genel Değerlendirmesi

Ø316 mm Ø25 mm 4 çubuklu neodyum elek mıknatıs, peynir üretim tesislerinde uygun hammadde ve proses aktarım noktalarında ferromanyetik metal kontrolü için değerlendirilebilen endüstriyel bir manyetik ayırıcıdır. Yuvarlak çerçevesi ve dört paralel çubuğu ürünün temel tasarımını oluşturur.

Üründe neodyum kalıcı mıknatıs teknolojisi kullanılmaktadır. Böylece manyetik alan oluşturmak için sürekli elektrik beslemesine ihtiyaç duyulmaz.

Manyetik çubukların çapı Ø25 mm, çerçeve çapı Ø316 mm’dir. Manyetik kalite, Gauss değeri, çubuk uzunluğu ve malzeme sınıfı henüz doğrulanmamıştır.

Ürünün kesin montaj şekli, temizleme yöntemi, sıcaklık sınırı ve gıda teması uygunluğu teknik değerlendirme gerektirir. Doğru kullanım için üretim hattının gerçek koşulları esas alınmalıdır.