230×205 mm Neodyum Elek Mıknatıs – Öğütülmüş Tuz Üretim Hattı

230×205 mm Ø25 mm 2 Çubuklu Neodyum Elek Mıknatıs, öğütülmüş ve rafine tuz üretim hatlarının uygun besleme ve transfer noktalarında ferromanyetik metal parçacıklarının tutulmasına yardımcı olur. İki adet Ø25×220 mm N35 neodyum çubuğu, 10.000 Gauss (1 Tesla) manyetik alanı ve AISI 304 paslanmaz çelik tutamaklı yapısıyla manuel temizlik imkânı sunar.

Teknik Özellik	Değer
Ürün Tipi	Neodyum Elek Mıknatıs
Kullanım Alanı	Öğütülmüş Tuz Üretim Hattı
Elek Ölçüleri	230×205 mm
Manyetik Çubuk Sayısı	2 Adet
Manyetik Çubuk Çapı	Ø25 mm
Manyetik Çubuk Uzunluğu	220 mm
Manyetik Malzeme	Neodyum (NdFeB)
Manyetik Kalite	N35
Manyetik Alan	10.000 Gauss
Manyetik Akı Yoğunluğu	1 Tesla
Çubuk Kılıfı Malzemesi	AISI 304 Paslanmaz Çelik
Bağlantı Plakaları	AISI 304 Paslanmaz Çelik
Tutamak Malzemesi	AISI 304 Paslanmaz Çelik
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	80°C
Temizleme Yöntemi	Elle Temizleme
Montaj Şekli	Belirtilmemiş

1. 230×205 mm Öğütülmüş Tuz Neodyum Elek Mıknatıs Nedir?

230×205 mm Ø25 mm 2 çubuklu neodyum elek mıknatıs, öğütülmüş tuz üretim hatlarının uygun hammadde besleme ve transfer noktalarında ferromanyetik metal parçacıklarının tutulmasına yardımcı olmak amacıyla tasarlanmış endüstriyel bir manyetik ayırıcıdır. İki paralel manyetik çubuğu ve tutamaklı konstrüksiyonuyla kompakt bir yapıya sahiptir.

Ürünün manyetik sisteminde iki adet Ø25×220 mm neodyum çubuk bulunmaktadır. N35 kalite mıknatıslar kullanılmıştır ve manyetik alan değeri 10.000 Gauss, yani 1 Tesla olarak belirtilmiştir.

Manyetik çubuk dış kılıfları, bağlantı plakaları ve tutamak AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilmiştir. Bu yapı, ürünün mekanik özelliklerini ve dış yüzey malzemelerini tanımlar.

Ürün öğütülmüş tuz, rafine tuz ve benzeri uygun hammadde geçiş noktalarında değerlendirilebilir. Ancak kesin proses uyumluluğu, tuzun nem oranı, çalışma koşulları ve metal ayırma gereksinimlerine göre ayrıca doğrulanmalıdır.

2. Öğütülmüş Tuz Üretiminde Manyetik Ayırmanın Önemi

Öğütülmüş tuz üretiminde hammaddeler farklı hazırlama, öğütme, sınıflandırma ve aktarım aşamalarından geçebilir. Bu aşamalarda üretim ekipmanlarından veya hammaddelerden kaynaklanan metal parçacıklarıyla karşılaşılabilir.

Demir ve ferromanyetik çelik parçacıkları, uygun manyetik ayırma sistemleriyle tutulabilen kirleticiler arasındadır. Manyetik elek kullanılması bu parçaların sonraki üretim aşamalarına taşınmasını azaltmaya yardımcı olabilir.

İki adet neodyum manyetik çubuk, uygun malzeme geçişinde farklı manyetik tutma bölgeleri oluşturur. Metal parçalarının çubuklara yeterince yaklaşması halinde manyetik çekim gerçekleşebilir.

Manyetik ayırma, öğütülmüş tuzun bütün yabancı maddelerden arındırıldığı anlamına gelmez. Manyetik olmayan metaller ve diğer kirleticiler için farklı kalite kontrol ve ayırma yöntemleri gerekebilir.

3. 230×205 mm Kompakt Elek Tasarımının Özellikleri

Ürünün belirtilen elek ölçüleri 230×205 mm’dir. Bu ölçüler, üretim hattına yerleştirilecek manyetik ayırıcının genel boyutsal özelliklerini tanımlar.

Kompakt konstrüksiyonda iki paralel manyetik çubuk, bağlantı plakaları arasında konumlandırılmıştır. Ürünün bir tarafında manuel taşıma ve bakım işlemlerini kolaylaştıran tutamak bulunmaktadır.

Elek geometrisi, uygun besleme açıklıklarında veya ekipman geçiş noktalarında değerlendirmeye elverişli bir tasarım sunar. Bununla birlikte hangi makineye doğrudan uyumlu olduğu ayrıca belirlenmelidir.

230×205 mm ölçüsü, ürünün montaj açıklığıyla kesin olarak aynı olduğu anlamına gelmez. Montaj öncesinde bağlantı noktaları, toleranslar ve ekipman ölçüleri kontrol edilmelidir.

4. İki Çubuklu Manyetik Ayırma Sistemi

Manyetik elek iki adet neodyum çubuktan oluşmaktadır. Her çubuğun çapı Ø25 mm, uzunluğu 220 mm’dir.

Paralel yerleşim, malzemenin uygun geçiş bölgesinde iki farklı manyetik yüzeyle karşılaşmasına imkân sağlar. Bu yüzeyler ferromanyetik metal parçacıklarının tutulmasına yardımcı olabilir.

İki çubuklu yapı, belirli bir uygulama için uygun metal kontrolü sağlamak amacıyla değerlendirilebilir. Ancak ayırma verimi çubuk sayısının yanında hammadde akışına ve metal parçacıklarının özelliklerine bağlıdır.

Ürünün kesin debi kapasitesi veya yakalama yüzdesi belirtilmemiştir. Bu nedenle belirli miktardaki tuzun her koşulda eksiksiz manyetik kontrolden geçirileceği iddia edilmemektedir.

5. N35 Neodyum Manyetik Kalitenin Özellikleri

Ürünün manyetik sisteminde N35 kalite neodyum mıknatıs bulunmaktadır. Neodyum-demir-bor esaslı mıknatıslar, yüksek manyetik enerji yoğunluklarıyla bilinen kalıcı mıknatıs malzemeleridir.

N35 sınıfı, mıknatıs malzemesinin manyetik enerji özellikleriyle ilgili bir kalite tanımıdır. Bu sınıf tek başına dış kılıf yüzeyinde ölçülen Gauss değerini belirlemez.

Bu ürün için ayrıca 10.000 Gauss manyetik alan değeri doğrulanmıştır. N35 kalite ile belirtilen Gauss değeri farklı teknik özellikleri ifade eder.

Neodyum mıknatıslar sıcaklık değişimlerinden etkilenebilir. Bu modelin maksimum 80°C çalışma sınırına uyulmalıdır.

6. 10.000 Gauss Manyetik Alanın Önemi

Ürünün manyetik alan değeri 10.000 Gauss’tur. Manyetik akı yoğunluğu birimi açısından bu değer 1 Tesla’ya eşdeğerdir.

Manyetik alanın amacı, uygun ferromanyetik metal parçacıklarının çubuk dış yüzeylerinde tutulmasına yardımcı olmaktır. Özellikle demir ve bazı çelik parçacıkları bu etkiye karşılık verebilir.

Manyetik tutma kuvveti, parçacığın büyüklüğüne, malzeme türüne ve mıknatısa uzaklığına bağlı olarak değişir. Çubuk yüzeyinin her noktasında eşit Gauss bulunduğu varsayılmamalıdır.

Ölçüm noktası ve ölçüm yöntemi ayrıca belirtilmediği için kesin alan dağılımı hakkında ek iddiada bulunulmamaktadır. Belirli tane boyutları için ayırma performansı uygulamaya özgü testlerle doğrulanmalıdır.

7. Rafine Tuz Üretim Hattında Kullanım

Rafine tuz üretiminde hammadde çeşitli işleme, kurutma, öğütme veya sınıflandırma aşamalarından geçebilir. Bu süreçte metal kirleticilerin kontrol edilmesi önemli bir üretim gereksinimi olabilir.

Neodyum elek mıknatıs, rafine tuzun uygun aktarım noktalarında demir ve ferromanyetik çelik parçacıklarının tutulmasına yardımcı olabilir. Manyetik ayırma işlemi fiziksel metal kontrolü amacı taşır.

Ürünün iki adet Ø25 mm manyetik çubuğu, hammadde akışında manyetik çekim yüzeyleri oluşturur. Gerçek etki, tuzun çubukların yakınından geçmesine bağlıdır.

Rafine tuz üretiminde kullanılacak ekipmanın gıda teması, kimyasal dayanım ve temizlik gereksinimleri ayrıca değerlendirilmelidir. Bu ürün için özel bir gıda uygunluğu sertifikası bildirilmemiştir.

8. İnce Taneli Tuz Besleme Sistemlerinde Kullanım

İnce taneli tuzlar farklı besleme ve dozajlama sistemleriyle üretim ekipmanlarına aktarılabilir. Bu sistemlerde hammadde akışının belirli noktalarda kontrol edilmesi gerekebilir.

Manyetik elek, uygun bir besleme noktasında ferromanyetik metal parçacıklarının tutulması amacıyla değerlendirilebilir. İki çubuklu yapı, geçiş bölgesinde manyetik yüzeyler oluşturur.

İnce taneli malzemelerin akış davranışı nem oranı, tane dağılımı ve ekipman geometrisinden etkilenebilir. Bu özellikler çubuklara malzeme birikmesini veya geçiş şeklini değiştirebilir.

Ürünün belirli bir besleme makinesine doğrudan uygunluğu doğrulanmamıştır. Uygulama tasarımı yapılırken akış kesiti ve temizlik erişimi birlikte değerlendirilmelidir.

9. Tuz Öğütme İşlemi Sonrasında Metal Kontrolü

Tuz öğütme ekipmanlarında farklı mekanik parçalar birlikte çalışır. Bazı çalışma koşullarında bu parçalarda aşınma veya mekanik hasar meydana gelebilir.

Öğütme sonrası uygun transfer noktalarında manyetik elek kullanılması, ferromanyetik metal parçalarının tutulmasına yardımcı olabilir. Bu uygulama sonraki üretim aşamalarına taşınabilecek metal kirleticilerini azaltmayı hedefler.

N35 neodyum manyetik çubuklar, yeterince yakınından geçen uygun demir ve çelik parçalarını çekebilir. Ancak bütün metal parçalarının otomatik olarak tutulacağı garanti edilmez.

Öğütme hattının sıcaklığı, tuzun nemi ve metal kirleticilerin özellikleri ürünün uygulanabilirliğini etkiler. Montaj noktasının seçimi bu bilgiler üzerinden yapılmalıdır.

10. Tuz Paketleme Öncesi Manyetik Kontrol

Öğütülmüş tuz üretiminde paketleme öncesi hammadde kontrolü değerlendirilebilir. Amaç, ferromanyetik kirleticilerin dolum aşamasına ulaşmasını azaltmaktır.

İki çubuklu manyetik elek, uygun bir paketleme öncesi besleme açıklığında metal parçacıklarını tutmak amacıyla kullanılabilir. Bu işlev, hammadde akışının manyetik çubuklara yeterince yaklaşmasına bağlıdır.

Paketleme hattındaki malzeme miktarı ve akış düzeni manyetik ayırma performansını etkileyebilir. Ürünün kesin akış kapasitesi verilmediğinden belirli bir üretim miktarı garanti edilmemektedir.

Paketleme öncesinde kullanılan ekipmanın temizlik koşulları ve malzeme uyumluluğu ayrıca doğrulanmalıdır. Özellikle tuzla temas eden paslanmaz çelik yüzeylerin çalışma ortamı önemlidir.

11. Endüstriyel Tuz İşleme Tesislerinde Kullanım

Endüstriyel tuz, farklı üretim ve işleme süreçlerinde hammadde olarak kullanılabilir. Tuzun kimyasal bileşimi ve fiziksel özellikleri uygulamaya göre farklılık gösterebilir.

Neodyum elek mıknatıs, uygun tuz işleme hatlarında ferromanyetik parçacıkların kontrolü için değerlendirilebilecek ekipmanlar arasındadır. Manyetik ayırma, kimyasal arıtma işlemi değildir.

İki adet N35 neodyum çubuk, malzeme geçiş alanında manyetik çekim bölgeleri oluşturur. Ferromanyetik kirleticiler uygun koşullarda dış çubuk kılıflarına tutunabilir.

Endüstriyel tuz proseslerindeki nem, sıcaklık ve kimyasal ortam farklı olabilir. AISI 304 malzemenin söz konusu koşullara uygunluğu ayrıca incelenmelidir.

12. AISI 304 Paslanmaz Çelik Çubuk Kılıfları

Ürünün manyetik çubuklarının dış kılıfları AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilmiştir. Bu kılıflar manyetik sistemin çevresindeki dış yüzeyi oluşturur.

Ferromanyetik metal parçacıkları, uygun koşullarda bu metal yüzeylere manyetik kuvvetle tutunabilir. Kılıf yüzeylerinin durumu, temizlik ve bakım açısından önemlidir.

AISI 304 yaygın kullanılan bir paslanmaz çelik kalitesidir. Ancak tuzdaki klorürlerin varlığı, özellikle nemli koşullarda lokal korozyon riskini artırabilir.

Bu nedenle yalnızca AISI 304 malzeme kullanılması, bütün tuz üretim ortamlarına kesin uygunluk anlamına gelmez. Uygulamanın korozyon koşulları ayrıca değerlendirilmelidir.

13. AISI 304 Bağlantı Plakalarının Yapısı

Manyetik çubukları bir arada tutan bağlantı plakaları AISI 304 kalite paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Bu parçalar, iki çubuğun konstrüksiyon içerisindeki konumunu belirleyen mekanik elemanlardır.

Bağlantı plakaları ürünün bütünlüğü ve bakım sırasında kontrol edilebilmesi açısından önemlidir. Fotoğraflarda iki uçta yer alan düz bağlantı yapısı görülmektedir.

Plakaların kesin yüzey işlemi belirtilmemiştir. Bu nedenle polisaj, kumlama veya özel yüzey pürüzlülüğü değeri doğrulanmış özellik olarak sunulmamaktadır.

Uygulama sırasında bağlantı plakalarının mekanik ve kimyasal koşullara uygunluğu değerlendirilmelidir. Özellikle montaj noktaları ve temizlik erişimi önem taşır.

14. Paslanmaz Çelik Tutamağın Kullanım Amacı

Ürünün tutamağı AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilmiştir. Bu tutamak, manyetik ayırıcının manuel olarak kavranmasına ve hareket ettirilmesine yardımcı olan mekanik parçadır.

Tutamaklı yapı, uygun kurulumlarda bakım işlemlerinin gerçekleştirilmesine kolaylık sağlayabilir. Bununla birlikte ürünün bütün montaj türlerinde aletsiz sökülebildiği doğrulanmamıştır.

Manyetik çubukların güçlü çekim kuvveti nedeniyle tutamağın kullanımı sırasında dikkatli olunmalıdır. Yakındaki ferromanyetik nesneler kontrolsüz şekilde hareket edebilir.

Tutamak ve bağlantı noktaları düzenli olarak gözle kontrol edilmelidir. Hasar veya gevşeklik bulunan ekipmanın kullanımına devam edilmemelidir.

15. Tuz Ortamında Korozyon Riskinin Değerlendirilmesi

Tuz üretim ortamında paslanmaz çelik yüzeylerin kimyasal koşullara uygunluğu önemlidir. Sodyum klorür içeren hammaddelerde klorür kaynaklı korozyon riski değerlendirilmelidir.

AISI 304 paslanmaz çelik belirli koşullarda korozyona direnç gösterebilir. Bununla birlikte nemli veya yüksek klorür etkisine maruz kalan ortamlarda çukurcuk ve aralık korozyonu oluşabilir.

Ürünün çubuk kılıfları, plakaları ve tutamağı AISI 304 malzemeden üretilmiştir. Bu malzemenin ilgili üretim hattındaki gerçek şartlara uygunluğu sahada değerlendirilmelidir.

AISI 316 veya farklı bir malzeme gereksinimi, proses koşullarına ve teknik değerlendirmeye göre ortaya çıkabilir. Mevcut ürünün AISI 316 kalitesinde olduğu veya her türlü tuz ortamına dayanıklı olduğu iddia edilmemektedir.

16. Manyetik Eleğin Manuel Temizleme Yöntemi

Ürünün temizleme yöntemi elle temizleme olarak belirtilmiştir. Çubuk yüzeylerinde biriken ferromanyetik metal parçacıkları uygun manuel yöntemlerle uzaklaştırılır.

Temizlik öncesinde üretim hattı güvenli şekilde durdurulmalıdır. Hareketli makinelere veya devam eden malzeme akışına doğrudan müdahale edilmemelidir.

Her iki manyetik çubuk ve bağlantı bölgeleri metal birikimi açısından kontrol edilmelidir. Keskin metal parçacıklarına karşı uygun koruyucu ekipman kullanılmalıdır.

Bu modelde otomatik metal bırakma mekanizması doğrulanmamıştır. Manyetik alan temizlik sırasında da etkin olduğundan metal parçalarının güvenli biçimde uzaklaştırılması gerekir.

17. Manyetik Çubuklarda Metal Birikiminin Kontrolü

Manyetik çubukların yüzeyinde zamanla ferromanyetik metal parçacıkları birikebilir. Bu birikim, hammaddenin kirlilik miktarına ve üretim koşullarına bağlıdır.

Metal birikiminin kontrol edilmesi, temizlik ihtiyacının belirlenmesine yardımcı olur. Özellikle düzenli üretim yapılan hatlarda bakım erişimi önem taşır.

Yüzeyde biriken metal parçaların miktarı tek başına manyetik ayırma performansını kesin olarak göstermez. Birikim koşulları ve hammadde akışı birlikte değerlendirilmelidir.

Temizlik sonrası çubuk yüzeylerinin mekanik durumu kontrol edilmelidir. Çizik, deformasyon veya korozyon belirtisi gözlenirse gerekli inceleme yapılmalıdır.

18. Öğütülmüş Tuzda Ferromanyetik Kirleticilerin Kaynakları

Öğütülmüş tuz üretiminde ferromanyetik metal parçaları farklı kaynaklardan oluşabilir. Hammadde taşıma ekipmanları ve mekanik üretim bileşenleri olası kaynaklar arasındadır.

Vida, çelik kırıntısı ve bazı ekipman aşınma parçaları manyetik ayırıcı tarafından tutulabilecek kirleticilere örnektir. Ancak metal parçanın manyetik davranışı kullanılan alaşıma bağlıdır.

Neodyum elek mıknatısın amacı bu uygun parçacıkları hammadde akışından tutarak ayırmaya yardımcı olmaktır. İşlem, bütün yabancı maddelerin giderileceğini garanti etmez.

Toplanan metal parçalarının incelenmesi, üretim tesisinin bakım çalışmalarına katkı sağlayabilir. Kirleticinin kesin kaynağı gerektiğinde ayrıca araştırılmalıdır.

19. Manyetik Ayırma Performansını Etkileyen Faktörler

Manyetik ayırma performansında metal parçanın boyutu, malzeme türü ve mıknatısa yakınlığı önemlidir. Malzeme akışının hızı ve yoğunluğu da sonucu değiştirebilir.

İki çubuklu sistemin etkisi, öğütülmüş tuzun geçiş geometrisine bağlıdır. Metal parçacıklarının manyetik bölgeden yeterli yakınlıkta geçmesi gerekir.

Tuzun nem oranı ve topaklanma davranışı hammadde akışını etkileyebilir. Bu koşullar manyetik yüzeylerle etkileşim süresini değiştirebilir.

Ürünün kesin yakalama verimi belirtilmemiştir. Bu nedenle belirli mikron seviyesindeki metal parçalarının tamamını tuttuğu iddia edilmemektedir.

20. 80°C Maksimum Çalışma Sıcaklığı

Ürünün maksimum çalışma sıcaklığı 80°C olarak doğrulanmıştır. Kullanılacağı üretim hattının sıcaklık şartları bu sınırla karşılaştırılmalıdır.

Neodyum mıknatısların manyetik özellikleri sıcaklıktan etkilenebilir. Uygun olmayan sıcaklıklara uzun süre maruz kalınması performans kaybına neden olabilir.

Tuz kurutma veya öğütme sistemlerinde sıcaklık koşulları farklılık gösterebilir. Manyetik eleğin yerleştirileceği noktadaki gerçek sıcaklık ayrıca kontrol edilmelidir.

80°C sınırı üzerinde kullanım uygunluğu bildirilmemiştir. Bu nedenle daha yüksek sıcaklık gerektiren uygulamalarda ürünün mevcut haliyle kullanılabileceği varsayılmamalıdır.

21. Elektrik Gerektirmeyen Kalıcı Manyetik Sistem

Ürün N35 kalite kalıcı neodyum mıknatıslarla çalışır. Manyetik alan oluşturmak için harici elektrik bağlantısına ihtiyaç duymaz.

Bu özellik, uygun hammadde geçiş noktalarında elektrikli kontrol sistemi gerektirmeden manyetik tutma işlemi gerçekleştirilmesini sağlar. Ancak kurulumun mekanik gereksinimleri devam eder.

Kalıcı mıknatıslar normal koşullarda sürekli manyetik alan oluşturur. Dolayısıyla bakım ve temizlik sırasında da ferromanyetik malzemeleri çekebilir.

Ürünün otomatik açma-kapama özelliği bulunması doğrulanmamıştır. Manyetik alanı elektrikle kesen bir mekanizma varmış gibi açıklama yapılmamalıdır.

22. Tuz Hammadde Transfer Hatlarında Metal Kontrolü

Öğütülmüş tuz üretiminde hammaddeler farklı ekipmanlar arasında transfer edilebilir. Bu geçişlerde metal kirliliğinin kontrol edilmesi amacıyla manyetik ayırıcı değerlendirilebilir.

230×205 mm iki çubuklu elek, uygun ölçülerdeki aktarım açıklıklarında ferromanyetik metal parçalarının tutulmasına yardımcı olabilir. Kesin montaj şekli ise henüz belirtilmemiştir.

Transfer hattındaki ürün miktarı ve akış yönü manyetik sistemin çalışma koşullarını etkiler. Çubukların malzemeye göre konumu teknik tasarımda önem taşır.

Uygulamanın doğru planlanması için üretim ekipmanının ölçüleri ve bakım erişimi değerlendirilmelidir. Doğrulanmamış debi ve bağlantı standartları kullanılmamalıdır.

23. Tuz Üretim Ekipmanlarının Korunmasına Katkısı

Tuz işleme hatlarında kullanılan mekanik ekipmanlar farklı aşınma ve çalışma koşullarına maruz kalabilir. Metal parçacıklarının sonraki proseslere taşınması bazı ekipmanlar için risk oluşturabilir.

Manyetik elek, uygun noktada ferromanyetik kirleticilerin tutulmasını sağlayarak bu riskin azaltılmasına katkıda bulunabilir. Gerçek etki manyetik ayırma performansına bağlıdır.

Ürünün iki adet N35 neodyum çubuğu, uygun akış bölgesinde manyetik yüzeyler sağlar. Ancak bütün metal parçalarının kesin tutulacağı garanti edilmemektedir.

Manyetik ayırma ekipmanları periyodik makine bakımının yerini almaz. Üretim hattının mekanik kontrolleri ve yabancı madde yönetimi ayrıca yürütülmelidir.

24. Manyetik Elek Montajında Dikkat Edilecek Noktalar

Ürünün kesin montaj şekli henüz belirtilmemiştir. Fotoğraflardaki bağlantı plakaları ve yan açıklıklar mekanik tasarım hakkında fikir verse de kurulum yöntemi tek başına doğrulanmış sayılmaz.

Montaj öncesinde üretim hattının bağlantı ölçüleri ve geçiş alanı kontrol edilmelidir. Manyetik çubukların uygun konumda bulunması metal ayırma açısından önemlidir.

Ekipmanın kolay ve güvenli şekilde temizlenebilmesi için bakım erişimi değerlendirilmelidir. Ayrıca metal parçaların temizlenmesi sırasında üretim hattı güvenli duruma getirilebilmelidir.

Doğrulanmamış basınç dayanımı, bağlantı standardı veya sabitleme yöntemi teknik özellik olarak verilmemelidir. Uygulama mühendislik değerlendirmesiyle netleştirilmelidir.

25. Öğütülmüş Tuz Üretiminde İş Güvenliği

Neodyum mıknatıslar ferromanyetik metal parçaları ani şekilde çekebilir. Bu durum montaj ve bakım sırasında sıkışma veya kontrolsüz hareket riski oluşturabilir.

Manyetik alan bazı tıbbi implantlar ve manyetik alana duyarlı cihazlar açısından risk taşıyabilir. Çalışma alanında uygun uyarı ve güvenlik prosedürleri uygulanmalıdır.

Tuz üretim tesislerinde toz maruziyeti ve hareketli ekipmanlar gibi ek tehlikeler bulunabilir. Manyetik elek bakımı yapılmadan önce bu riskler kontrol altına alınmalıdır.

Keskin metal parçalarının temizlenmesinde uygun kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır. Ürün, güvenli çalışma prosedürleri uygulanmadan temizlenmemelidir.

26. Manyetik Eleğin Periyodik Bakımı

Manyetik çubukların ve bağlantı plakalarının düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir. Metal birikimi, yüzey hasarı ve korozyon belirtileri bakım sırasında değerlendirilmelidir.

Tuz ortamında özellikle nem ve klorür etkisi dikkate alınmalıdır. AISI 304 yüzeylerde oluşabilecek lokal korozyon belirtileri gözlemlenmelidir.

Tutamak ve bağlantı elemanları mekanik bütünlük açısından incelenmelidir. Temizlik sırasında parçaların gevşemesi veya zarar görmesi önlenmelidir.

Ürün için kesin bir bakım periyodu bildirilmemiştir. Temizlik ve kontrol aralığı, gerçek üretim koşullarına ve işletmenin bakım prosedürlerine göre belirlenmelidir.

27. Doğru Öğütülmüş Tuz Manyetik Elek Seçimi

Öğütülmüş tuz üretimi için manyetik elek seçilirken hammadde özellikleri, üretim hattının ölçüleri ve metal kirliliği gereksinimleri değerlendirilmelidir. Bu modelin dış ölçüsü 230×205 mm’dir.

İki adet Ø25×220 mm N35 neodyum manyetik çubuk ve 10.000 Gauss manyetik alan değeri ürünün temel manyetik özellikleridir. Uygulama gereksinimleri bu teknik verilerle karşılaştırılmalıdır.

AISI 304 paslanmaz çelik dış parçalar, maksimum 80°C çalışma sıcaklığı ve elle temizleme yöntemi seçim sürecinde dikkate alınmalıdır. Özellikle tuz ortamındaki korozyon riski ayrıca incelenmelidir.

Kesin montaj yöntemi, yüzey işlemi ve debi kapasitesi belirtilmemiştir. Nihai kullanım kararı verilmeden önce bu bilgiler proses gereksinimlerine göre netleştirilmelidir.

28. 230×205 mm Neodyum Elek Mıknatısın Genel Değerlendirmesi

230×205 mm Ø25 mm 2 çubuklu neodyum elek mıknatıs, öğütülmüş ve rafine tuz üretim hatlarının uygun besleme ve transfer noktalarında ferromanyetik metal parçalarının tutulmasına yardımcı olmak amacıyla değerlendirilebilen endüstriyel bir manyetik ayırıcıdır. Kompakt yapısı ve tutamaklı tasarımı ürünün temel özellikleri arasındadır.

Üründe iki adet Ø25×220 mm N35 neodyum manyetik çubuk bulunmaktadır. Manyetik alan değeri 10.000 Gauss, yani 1 Tesla olarak belirtilmiştir.

Manyetik çubuk kılıfları, bağlantı plakaları ve tutamak AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Maksimum çalışma sıcaklığı 80°C olup metal birikimleri elle temizlenmektedir.

Ürün, elektrik gerektirmeyen kalıcı manyetik yapısıyla uygun tuz üretim uygulamalarında metal kontrolünü destekleyebilir. Nihai montaj, malzeme uyumluluğu, korozyon dayanımı ve ayırma performansı gerçek proses koşullarına göre doğrulanmalıdır.