Atık Lastik Geri Dönüşüm Hatları İçin Ø32×300 mm N42 Neodyum Manyetik Çubuk

Kauçuk Granül İçerisinde Kalan İnce Çelik Teller İçin Manyetik Son Kontrol

Ø32×300 mm N42 neodyum manyetik çubuk, atık lastiklerin parçalanması ve kauçuk granül üretimi sonrasında ürün içerisinde kalabilecek ince çelik tel parçaları ile diğer ferromanyetik yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilir.

Atık otomobil ve ticari araç lastikleri yalnızca kauçuktan oluşmaz. Lastiğin yapısında bulunan çelik teller, geri dönüşüm prosesinde parçalama ve granülasyon sırasında kauçuktan ayrıştırılır.

Ancak ana metal ayırma aşamasından sonra kauçuk granül içerisinde;

• ince çelik tel parçaları,
• kısa tel kırıntıları,
• demir esaslı küçük parçalar,
• ferromanyetik aşınma partikülleri

kalabilir.

Ø32×300 mm neodyum çubuk, uygun bir ürün geçiş noktasına yerleştirilerek bu parçaların sonraki prosese taşınmasının azaltılmasına yardımcı olur.

Önerilen Proses Konumu

Bu ürünü ana çelik tel ayırıcı olarak değil, ikincil veya son manyetik kontrol noktası olarak konumlandırmak daha doğrudur.

Örnek proses:

Atık Lastik → Ön Parçalama → Granülasyon → Ana Çelik Tel Ayırma → Ø32×300 mm Neodyum Manyetik Çubuk → Eleme / Kauçuk Granül

Böylece büyük metal parçalarının ana ayırma ekipmanlarıyla uzaklaştırılmasından sonra kalan daha küçük ferromanyetik parçalar için ek bir manyetik kontrol aşaması oluşturulabilir.

Neden Ana Çelik Tel Ayırıcının Yerine Geçmez?

Atık lastiklerin içerisindeki büyük ve uzun çelik tellerin ayrılması için proses kapasitesine uygun tambur mıknatıs, bant üstü manyetik sistem veya özel çelik tel seperatörleri kullanılabilir.

Tek bir Ø32×300 mm manyetik çubuğun görevi bunun yerine geçmek değildir.

Bu ürünün daha doğru kullanım amacı:

“ana ayırma sonrasında ürün içerisinde kalabilecek küçük ferromanyetik kalıntıların kontrolü”

olarak tanımlanmalıdır.

Bu ayrım ürünün kullanım amacını müşteriye daha doğru anlatır.

Ø32 mm Çapın Avantajı

Ø32 mm gövde çapı, ürün geçiş noktasında geniş bir manyetik yüzey oluşturur.

Kauçuk granüller çubuğun yakınından geçerken yeterli ferromanyetik özellik gösteren çelik tel parçaları manyetik yüzeye doğru çekilebilir.

Ayırma performansı sadece mıknatıs sınıfına bağlı değildir. Gerçek uygulamada;

• çubuk ile metal arasındaki mesafe,
• kauçuk granül tabakasının kalınlığı,
• akış hızı,
• tel parçalarının büyüklüğü,
• telin manyetik özelliği

de sonucu etkiler.

Bu nedenle çubuğun ürün akışına mümkün olduğunca uygun mesafede yerleştirilmesi önemlidir.

N42 Neodyum Manyetik Sistem

Üründe N42 sınıfı neodyum (NdFeB) mıknatıs kullanılmaktadır. Kaynak ürün sayfasında maksimum çalışma sıcaklığı 80°C olarak belirtilmektedir.

Neodyum kalıcı mıknatıs yapısı elektrik enerjisi gerektirmeden sürekli manyetik alan oluşturur.

N42 ifadesi mıknatıs malzemesinin sınıfıdır. Ancak yalnızca N42 bilgisine bakılarak ürün için belirli bir yüzey Gauss değeri veya kilogram cinsinden çekme kuvveti verilmesi doğru değildir.

Kauçuk Granül Akışı Nasıl Olmalıdır?

Manyetik çubuğun etkili olabilmesi için granül içerisindeki metal parçaların manyetik yüzeye yaklaşması gerekir.

Örneğin çubuk;

• bunker çıkışında,
• granül döküş noktasında,
• eğimli şutta,
• eleme öncesi geçişte,
• paketleme veya depolama öncesi kontrolde

uygun bir konstrüksiyon içerisinde kullanılabilir.

Çubuğun çok uzağından geçen bir çelik parçaya uygulanan manyetik çekim, yüzeye yakın geçen parçaya göre daha düşük olacaktır.

Atık Lastik Geri Dönüşümünde Çelik Tel Neden Bulunur?

Araç lastiklerinin mekanik dayanımını artırmak amacıyla lastik yapısında çelik bileşenler kullanılabilir.

Geri dönüşüm sırasında lastikler parçalandıkça kauçuk ile metal bileşenler birbirinden ayrılır.

Proses sonunda amaç;

• kauçuk granül,
• tekstil elyafı,
• çelik

gibi farklı malzeme fraksiyonlarını mümkün olduğunca birbirinden ayırmaktır.

Ancak parçalama işlemleri sırasında çelik teller çok küçük parçalara bölünebilir.

Bu nedenle tek bir metal ayırma aşamasından sonra da ikinci bir kontrol gerekebilir.

İnce Çelik Tel Neden Kauçuk Granülde Kalabilir?

Çelik telin bir bölümü kauçuk parçanın içerisinde gömülü kalabilir.

Ayrıca parçalama sırasında;

• kısa tel parçaları,
• ince çelik lifler,
• düzensiz metal kırıntıları

oluşabilir.

Bu parçaların boyutu ve kauçukla birlikte hareket etmesi, ana metal ayırma ekipmanından geçebilmelerine neden olabilir.

İkincil neodyum manyetik kontrolün amacı bu tür kalıntıların azaltılmasına yardımcı olmaktır.

Manyetik Çubuk Kauçuk Granülü Tutar mı?

Normal kauçuk granül ferromanyetik değildir.

Bu nedenle kauçuk granül manyetik çubuğun çevresinden akışına devam eder.

Manyetik yüzeye ise yeterli ferromanyetik özellik gösteren;

• çelik tel,
• demir parçaları,
• çelik kırıntıları

çekilir.

Bu çalışma prensibi sayesinde ürün akışından metal ayrımı, malzemenin manyetik özelliğine göre gerçekleşir.

Hangi Metal Parçalar Üzerinde Etkilidir?

Neodyum manyetik çubuk özellikle:

• çelik tel parçaları,
• ince demir teller,
• karbon çeliği kırıntıları,
• çivi ve vida parçaları,
• ferromanyetik aşınma partikülleri

üzerinde kullanılabilir.

Buna karşılık:

• bakır,
• alüminyum,
• pirinç
• ve yeterli manyetik özellik göstermeyen metal alaşımları

standart manyetik ayırma yöntemiyle aynı şekilde tutulmaz.

Dolayısıyla ürün tüm metalleri ayıran bir sistem değildir.

Kauçuk Granül Kalitesi Açısından Neden Önemlidir?

Geri dönüştürülmüş kauçuk granül farklı uygulamalarda kullanılabilir.

Örneğin;

• kauçuk zemin ürünleri,
• teknik kauçuk uygulamaları,
• geri dönüşüm hammaddeleri,
• farklı kauçuk bileşiklerinin üretimi

gibi sonraki proseslere gönderilebilir.

Granül içerisinde istenmeyen çelik tel parçalarının kalması, sonraki üretim aşamalarında ek kontrol ihtiyacı oluşturabilir.

Manyetik çubuk, ürünün sonraki prosese geçmeden önce ferromanyetik metal açısından kontrol edilmesine yardımcı olur.

İlk Parçalama Sonrasında mı Kullanılmalı?

Genellikle çubuğun ana kullanımını ilk parçalama noktasına yerleştirmek doğru olmaz.

İlk parçalamadan çıkan malzeme;

• büyük kauçuk parçaları,
• uzun çelik teller,
• iri metal bileşenler

içerebilir.

Bu aşamada daha yüksek kapasiteye uygun ana manyetik ayırma sistemleri tercih edilir.

Ø32×300 mm çubuk için daha uygun konum:

ana çelik ayırma sonrasında daha küçük ürün fraksiyonunun geçtiği kontrol noktasıdır.

Eleme Öncesinde Kullanılabilir mi?

Uygun proses tasarımında evet.

Örneğin:

Granülasyon → Ana Manyetik Ayırma → Manyetik Çubuk → Elek → Granül Sınıflandırma

şeklinde yerleştirilebilir.

Bu sayede eleme ünitesine ulaşmadan önce kauçuk içerisindeki küçük ferromanyetik parçaların azaltılmasına yardımcı olunabilir.

Paketleme Öncesinde Kullanılabilir mi?

Son ürün kauçuk granül çuval, Big Bag veya başka bir ambalaj sistemine gönderiliyorsa manyetik çubuk uygun geçiş noktasında son kontrol amacıyla da değerlendirilebilir.

Örneğin:

Son Eleme → Ø32×300 mm Manyetik Kontrol → Big Bag Dolum

şeklinde bir proses oluşturulabilir.

Bu noktadaki amaç ana metal ayırma değil, son ürün içerisindeki olası ferromanyetik kalıntılar için ek kontrol sağlamaktır.

Tek Çubuk Yeterli Olur mu?

Bu tamamen uygulamaya bağlıdır.

Ürün geçiş genişliği 300 mm’den büyükse veya yüksek kapasitede kauçuk granül akışı varsa tek bir çubuğun tüm ürün akışına yeterince yakın olması mümkün olmayabilir.

Bu durumda birden fazla Ø32×300 mm çubuk kullanılarak;

• paralel dizilim,
• çoklu manyetik grid,
• özel çerçeve

oluşturulabilir.

Amaç ürünün farklı bölgelerden geçerken bir manyetik yüzeye yaklaşmasını sağlamaktır.

Çubuk Aralıkları Nasıl Belirlenir?

Birden fazla manyetik çubuk kullanılacaksa aralık belirlenirken:

• kauçuk granül boyutu,
• saatlik kapasite,
• ürün akış genişliği,
• malzeme yoğunluğu,
• metal kalıntı büyüklüğü

dikkate alınmalıdır.

Çok geniş aralıklar metal parçalarının manyetik yüzeyden uzak geçmesine neden olabilir.

Çok dar aralıklar ise ürün akışını sınırlayabilir.

Manyetik Çubuk Nasıl Temizlenir?

Ferromanyetik parçalar zamanla çubuğun yüzeyinde birikir.

Hat güvenli şekilde durdurulduktan sonra çubuk uygun prosedürle çıkarılarak yüzeyindeki;

• ince tel,
• demir kırıntısı,
• çelik partikül

manuel olarak temizlenebilir.

Kaynak ürün manuel temizlenebilir kategoride listelenmektedir.

Temizlik sıklığı sabit değildir; gerçek metal yüküne ve üretim kapasitesine göre belirlenmelidir.

Ne Zaman Temizlenmesi Gerekir?

Çubuk yüzeyinde metal birikimi arttıkça yeni gelen parçaların doğrudan manyetik yüzeye yaklaşması zorlaşabilir.

Bu nedenle özellikle yeni kurulumlarda:

• vardiya başlangıcı/sonu,
• belirli üretim miktarları,
• üretim partileri

arasında kontroller yapılarak uygun temizlik periyodu belirlenebilir.

Maksimum 80°C Ne Anlama Gelir?

Kaynak ürün sayfasında bu N42 neodyum model için maksimum çalışma sıcaklığı 80°C olarak belirtilmektedir.

Kauçuk granül hattında çubuğun bulunduğu noktadaki gerçek ürün ve ortam sıcaklığı bu sınır açısından değerlendirilmelidir.

Daha yüksek sıcaklık bulunan uygulamalarda uygun mıknatıs sınıfı ayrıca seçilmelidir.

Bağlantısız Yapı Nasıl Monte Edilir?

Kaynak ürün standart konfigürasyonda bağlantısız ve sapsız olarak listelenmektedir.

Bu nedenle uygulamada manyetik çubuk;

• özel çerçeve,
• yuva,
• taşıyıcı konstrüksiyon,
• çıkarılabilir sistem

içerisinde sabitlenebilir.

Montajın ürünün manyetik çalışma yüzeyini gereksiz şekilde kapatmaması gerekir.

Tambur Mıknatısın Yerine Geçer mi?

Hayır.

Tambur mıknatıs yüksek miktarda sürekli ürün akışının otomatik şekilde ayrılması için farklı bir sistemdir.

Ø32×300 mm çubuk ise daha çok;

lokal kontrol + ikincil ayırma + son ürün kontrolü

için konumlandırılmalıdır.

İki ürün aynı hattın farklı noktalarında birlikte kullanılabilir.

Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?

Hayır.

Neodyum manyetik çubuk, ferromanyetik metal parçalarını fiziksel olarak manyetik yüzeyde tutmaya yardımcı olur.

Metal dedektörleri ise farklı bir algılama prensibiyle çalışır.

Uygulamanın kalite hedeflerine göre mekanik eleme, manyetik ayırma ve metal algılama yöntemleri birlikte kullanılabilir.

Neden Ø32×300 mm N42 Model?

Bu ürünün kauçuk geri dönüşüm uygulamasındaki temel özellikleri:

• Ø32 mm manyetik yüzey
• 300 mm kompakt çalışma boyu
• N42 neodyum manyetik sistem
• 80°C maksimum çalışma sıcaklığı
• bağlantısız kompakt yapı

olarak öne çıkarılabilir.

Magneteksan Kauçuk Geri Dönüşüm Hatlarına Özel Manyetik Sistemler

Her lastik geri dönüşüm tesisinin kapasitesi ve ürün boyutu aynı değildir.

Uygulamaya göre;

• tek çubuk,
• çoklu çubuk sistemi,
• manyetik elek,
• özel kovan,
• tambur tipi manyetik ayırıcı

gibi farklı çözümler değerlendirilebilir.

Doğru manyetik sistem seçiminde kauçuk granül boyutu, saatlik kapasite, ürün geçiş genişliği, metal tipi ve montaj noktası bilgilerinin birlikte değerlendirilmesi gerekir.