Protein Tozu ve Toz İçecek Hatları İçin Ø32×150 mm N42 Neodyum Çubuk Mıknatıs

Protein Tozu ve Toz İçecek Proseslerinde Manyetik Metal Kontrolü

Ø32×150 mm N42 neodyum çubuk mıknatıs; protein tozu, sporcu gıdaları ve çeşitli toz içecek karışımlarının üretildiği tesislerde, uygun ürün geçiş noktalarındaki ferromanyetik metal partiküllerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilecek kompakt bir manyetik ayırma elemanıdır.

Toz ürün üretiminde farklı hammaddeler tesise kabul edildikten sonra besleme, eleme, karıştırma, dozajlama, transfer ve paketleme gibi birden fazla proses aşamasından geçebilir. Bu aşamalarda kullanılan helezonlar, mikserler, taşıma ekipmanları, bağlantı elemanları ve diğer mekanik parçalar nedeniyle üretim hattına istenmeyen demir esaslı partiküllerin karışma riski oluşabilir.

Manyetik çubuk, ürün akışının uygun şekilde yakınından geçirilmesi durumunda manyetik özellik gösteren yabancı maddelerin yüzeye çekilerek ürün akışından ayrılmasına yardımcı olur.

10.000 Gauss N42 Neodyum Manyetik Sistem

Ürünün içerisinde N42 kalite NdFeB neodyum mıknatıs sistemi bulunmaktadır. Manyetik çubuk yüzeyinde belirtilen 10.000 Gauss manyetik alan, özellikle ince ferromanyetik partiküllerin kontrol edilmesi gereken uygulamalar için önemli bir tasarım parametresidir.

Bununla birlikte bir manyetik separatörün gerçek proses performansı yalnızca Gauss değeri üzerinden değerlendirilmemelidir.

Ayırma etkinliğini;

• ürün ile manyetik yüzey arasındaki mesafe,
• toz ürünün akış kalınlığı,
• ürünün akış hızı,
• metal partikülün boyutu ve geometrisi,
• partikülün manyetik özelliği,
• manyetik çubuğun montaj yönü

doğrudan etkileyebilir.

Bu nedenle çubuğun ürün akışına mümkün olduğunca etkili temas sağlayacağı bir noktaya yerleştirilmesi önemlidir.

Ø32×150 mm Kompakt Gövde Yapısı

150 mm uzunluğa ve 32 mm çapa sahip gövde, özellikle büyük bir manyetik elek veya geniş separatör sisteminin yerleştirilemediği sınırlı alanlarda avantaj sağlayabilir.

Ürün;

• küçük besleme haznelerinde,
• dozaj ekipmanı girişlerinde,
• dar ürün düşüş kanallarında,
• hammadde aktarım noktalarında,
• paketleme makinesi öncesindeki uygun ürün geçişlerinde

değerlendirilebilir.

Ancak ürün kanalının tamamı geniş bir kesite sahipse tek bir Ø32×150 mm manyetik çubuğun tüm ürün akışını kapsaması beklenmemelidir. Böyle durumlarda birden fazla çubuktan oluşan sistemler veya farklı manyetik separatör tasarımları tercih edilebilir.

M10 Mapalı Bağlantının Kullanım Avantajı

Bu modelin bağlantı tarafında M10 mapa bulunmaktadır.

Mapalı bağlantı; manyetik çubuğun uygun makine konstrüksiyonuna, taşıyıcı elemana veya özel hazırlanmış bir montaj sistemine sabitlenebilmesine yardımcı olur. Ayrıca uygulamaya bağlı olarak çubuğun bakım ve temizlik amacıyla sistemden çıkarılması kolaylaştırılabilir.

Montaj gerçekleştirilirken çubuğun yalnızca ürün kanalının kenarında kalmaması, ürünün etkin manyetik alan bölgesinden geçmesi hedeflenmelidir.

Bağlantının mekanik emniyeti de proses koşullarına uygun olarak sağlanmalıdır.

Protein Tozu Üretiminde Metal Kontaminasyonu Nasıl Oluşabilir?

Protein tozu üretim prosesleri yalnızca bir hammaddenin ambalaja doldurulmasından ibaret değildir. Ürün formülüne bağlı olarak protein kaynakları, aroma maddeleri, tatlandırıcılar, kakao, vitamin-mineral premiksleri ve farklı toz hammaddeler belirli oranlarda sisteme beslenebilir.

Bu hammaddeler üretim içerisinde çeşitli ekipmanlarla temas eder.

Örneğin;

• hammadde boşaltma ekipmanları,
• konveyör ve helezon sistemleri,
• mikserler,
• dozaj üniteleri,
• elekler,
• pnömatik transfer ekipmanları,
• paketleme makineleri

ürün akışında görev alabilir.

Ekipmanların aşınması, bakım operasyonları veya bağlantı elemanlarından kaynaklanabilecek küçük demir esaslı parçacıklar üretim hattında istenmeyen bir kontaminasyon kaynağı oluşturabilir.

Manyetik ayırma noktalarının amacı, manyetik özellik gösteren bu parçacıkların prosesin uygun aşamalarında yakalanmasına yardımcı olmaktır.

Hammadde Besleme Noktasında Kullanım

Manyetik kontrol için değerlendirilebilecek ilk noktalardan biri hammadde besleme alanıdır.

Protein tozu veya diğer kuru bileşenler mikser ya da proses ekipmanına aktarılmadan önce bir besleme haznesinden geçiyorsa, uygun tasarım yapılması halinde manyetik çubuk bu bölgede konumlandırılabilir.

Buradaki amaç, gelen hammaddenin manyetik yüzeye mümkün olduğunca yakın geçmesini sağlamaktır.

Hazne çok genişse veya ürün mıknatıstan uzak bir noktadan geçiyorsa yalnızca tek bir manyetik çubuk yeterli kapsama sağlamayabilir. Bu durumda proses kesitine uygun çoklu çubuk sistemi değerlendirilmelidir.

Karıştırma Öncesi Metal Kontrolü

Protein tozu üretiminde farklı hammaddelerin homojen şekilde karıştırılması önemli bir proses aşamasıdır.

Mikser girişinden önce gerçekleştirilecek uygun bir manyetik kontrol, hammaddeler karıştırma haznesine ulaşmadan önce ferromanyetik yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olabilir.

Bu yerleşimin avantajlarından biri, metal parçacığın proseste daha ileri bir aşamaya taşınmadan kontrol edilmesidir.

Bununla birlikte mıknatısın mikser içerisindeki hareketli palet, şaft veya diğer mekanik parçalarla temas etmeyecek güvenli bir noktada bulunması gerekir.

Dozajlama Sistemlerinde Kullanım

Toz ürün tesislerinde hammaddeler veya hazırlanmış karışımlar belirlenen miktarlarda dozajlanabilir.

Dozajlama ekipmanının giriş veya çıkış kesiti Ø32×150 mm çubuk mıknatıs için uygun bir çalışma alanı oluşturuyorsa proses tasarımına göre manyetik kontrol uygulanabilir.

Burada özellikle ürün tabakasının kalınlığı önemlidir.

Manyetik alanın etkisi mesafe arttıkça azaldığından, ürünün çok kalın bir tabaka halinde çubuktan uzakta geçmesi ince metal partiküllerin tutulma olasılığını azaltabilir.

Bu nedenle yalnızca “mıknatısı hatta koymak” yerine ürün akışını manyetik yüzeye yaklaştıracak doğru konstrüksiyon oluşturulmalıdır.

Paketleme Öncesi Son Manyetik Kontrol Noktası

Hazırlanmış ürün ambalajlama makinesine gitmeden önce uygun bir transfer kanalından veya besleme haznesinden geçiyorsa burada ek bir manyetik kontrol noktası oluşturulabilir.

Paketleme öncesi kullanım, üretimin önceki aşamalarından sonra ürüne karışabilecek ferromanyetik partiküllerin kontrolü açısından değerlendirilebilir.

Ancak manyetik separatör tek başına bütün kalite kontrol sisteminin yerine geçmez. Üretim tesisinin risk analizine ve proses şartlarına göre uygun kontrol ekipmanları birlikte değerlendirilmelidir.

30 Mikron Fe Partikül Değeri Ne İfade Eder?

Bu model için belirtilen minimum yakalanabilir Fe partikül büyüklüğü 0,03 mm, yani 30 mikrondur.

Buradaki Fe ifadesi demir esaslı ve manyetik alana tepki gösteren partikülleri ifade eder.

Manyetik sistemler özellikle;

• demir,
• karbon çeliği,
• manyetik özellik gösteren bazı çelik parçacıkları

üzerinde etkilidir.

Buna karşılık alüminyum, bakır, pirinç veya manyetik özellik göstermeyen metal parçacıkları aynı yöntemle tutulamaz.

Ayrıca 30 mikron bilgisi, proses şartlarından bağımsız olarak bütün 30 mikron partiküllerin mutlak şekilde tutulacağı anlamına gelmemelidir. Gerçek performans çalışma mesafesi, ürün akışı ve partikülün manyetik özellikleri ile birlikte değerlendirilmelidir.

Toz Ürünlerde Akış Kalınlığı Neden Önemlidir?

Manyetik ayırma sistemlerinde en kritik parametrelerden biri metal partikül ile manyetik yüzey arasındaki mesafedir.

Toz ürün kalın bir tabaka halinde akıyorsa çubuğa yakın geçen partiküller daha güçlü manyetik etki altında kalırken akışın uzak bölümündeki partiküller daha düşük manyetik alanla karşılaşabilir.

Bu nedenle geniş ürün kanallarında;

• ürün tabakasını inceltmek,
• akışı dağıtmak,
• şaşırtmalı geçiş oluşturmak,
• birden fazla manyetik çubuk kullanmak

gibi farklı mühendislik çözümleri değerlendirilebilir.

Doğru sistem tasarımı, yalnızca yüksek Gauss değerine sahip bir mıknatıs seçmekten daha önemlidir.

80°C Çalışma Sıcaklığı

Bu ürünün maksimum belirtilen çalışma sıcaklığı 80°C’dir.

Protein tozu ve birçok kuru karışım prosesinde normal çalışma sıcaklığı bu değerin altında olabilir. Ancak kurutma, sıcak ürün transferi veya yüksek sıcaklıktaki ekipmanların yakınında yapılacak uygulamalarda mıknatısın gerçek çalışma sıcaklığı mutlaka dikkate alınmalıdır.

Montaj noktasında sıcaklığın sürekli olarak 80°C’nin üzerine çıkması durumunda standart N42 sistem yerine yüksek sıcaklığa uygun farklı bir manyetik çözüm değerlendirilmelidir.

AISI 304 ve AISI 316L Paslanmaz Gövde

Manyetik çubuğun dış gövdesi uygulama gereksinimine göre AISI 304 veya AISI 316L paslanmaz çelik seçenekleriyle değerlendirilebilir.

Malzeme tercihi yapılırken;

• ürünle temas koşulları,
• tesisin temizlik prosedürleri,
• kullanılan temizlik kimyasalları,
• ortamın korozyon şartları

dikkate alınmalıdır.

Parlatılmış paslanmaz yüzey aynı zamanda çubuğun manuel temizliği sırasında yüzeyde biriken ferromanyetik partiküllerin uzaklaştırılmasını kolaylaştırmaya yardımcı olur.

Manuel Temizlik ve Kontrol Periyodu

Manyetik çubuk tarafından yakalanan metal partiküller zaman içerisinde yüzey üzerinde birikir.

Bu nedenle ürün belirli periyotlarda kontrol edilmeli ve temizlenmelidir.

Temizlik sıklığı için bütün tesislerde geçerli tek bir süre belirlemek doğru değildir. Kontrol aralığı;

• üretim kapasitesine,
• hammaddenin metal kontaminasyon seviyesine,
• vardiya süresine,
• mıknatısın proses içerisindeki konumuna

göre belirlenmelidir.

Yeni kurulan bir sistemde başlangıçta daha sık kontrol yapılması, prosesteki gerçek metal yükünün anlaşılmasına yardımcı olur. Sonrasında elde edilen bulgulara göre uygun temizlik periyodu oluşturulabilir.

Tek Çubuk Ne Zaman Yeterlidir?

Ø32×150 mm model kompakt bir tekli manyetik çubuktur.

Dar bir ürün geçişi veya küçük besleme haznesinde uygun yerleşim yapılması durumunda tekli çubuk kullanılabilir.

Ancak ürün kanalının genişliği arttıkça ürünün tamamının tek bir manyetik çubuğun etkili alanına girmesi zorlaşabilir.

Daha geniş kesitlerde;

• çoklu çubuk sistemleri,
• manyetik elekler,
• çekmeceli manyetik separatörler,
• özel tasarım manyetik kovanlar

daha uygun olabilir.

Bu nedenle manyetik separatör seçimi ürünün yalnızca adı veya saatlik kapasitesi üzerinden değil, ürün geçiş kesiti ve akış geometrisi üzerinden yapılmalıdır.

Protein Tozu Hattına Uygun Manyetik Sistem Nasıl Belirlenir?

Uygun ürün seçimi için aşağıdaki bilgilerin değerlendirilmesi faydalıdır:

• işlenen toz ürünün türü,
• saatlik ürün kapasitesi,
• ürün geçiş kanalının ölçüleri,
• ürün akış kalınlığı,
• ürünün akış davranışı,
• mevcut montaj alanı,
• çalışma sıcaklığı,
• hedeflenen metal partikül türü,
• temizlik için erişilebilir alan.

Bu bilgiler doğrultusunda Ø32×150 mm M10 mapalı tekli çubuk mıknatıs kullanılabileceği gibi prosese özel farklı bir manyetik ayırma sistemi de tercih edilebilir.

Amaç standart bir manyetik çubuğu her hatta aynı şekilde uygulamak değil; ürün akışının gerçek koşullarına uygun ve erişilebilir bir manyetik kontrol noktası oluşturmaktır.