Kahve Üretim Hatları İçin Ø25×140 mm N42 Neodyum Çubuk Mıknatıs

Kahve Üretim Prosesleri İçin Kompakt Manyetik Metal Ayırma Çözümü

Ø25×140 mm N42 neodyum çubuk mıknatıs; kahve çekirdeğinin depolanması, aktarılması, öğütmeye hazırlanması ve paketlemeye yönlendirilmesi sırasında ürüne karışabilecek demir esaslı yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilecek kompakt bir manyetik separatör elemanıdır.

Kahve üretim tesislerinde ürün, nihai ambalaja ulaşmadan önce farklı mekanik ekipmanlardan geçebilir. Besleme hazneleri, elevatörler, konveyörler, değirmenler, kırıcı veya öğütücüler, dozaj sistemleri ve ürün aktarım kanalları prosesin farklı noktalarında devreye girer. Bu ekipmanların çalışma, bakım veya aşınma süreçlerinde meydana gelebilecek küçük ferromanyetik parçacıkların ürün akışına karışması istenmeyen bir durumdur.

N42 kalite neodyum manyetik sistem, uygun yerleşim koşullarında bu tür demir esaslı parçacıkların manyetik çubuk yüzeyine çekilerek ürün akışından ayrılmasına yardımcı olur.

140 mm’lik kompakt boyu sayesinde özellikle montaj alanının sınırlı olduğu küçük besleme hazneleri, dar ürün geçiş kanalları ve makine içi kontrol noktalarında değerlendirilebilir.

Kahve Üretim Hattında Nerede Kullanılabilir?

Bu manyetik çubuk tek başına kullanılabildiği gibi makine tasarımına uygun bir taşıyıcı sistem içerisine de monte edilebilir.

Kahve prosesinde uygun kullanım noktaları uygulamaya göre şunlar olabilir:

• yeşil kahve çekirdeği besleme hazneleri,
• kavurma öncesi ürün transfer noktaları,
• kavrulmuş kahve çekirdeği aktarım kanalları,
• değirmen veya öğütücü girişleri,
• öğütülmüş kahvenin geçtiği uygun döküş noktaları,
• dozajlama sistemlerinin giriş veya çıkışları,
• paketleme öncesi ürün besleme bölümleri,
• küçük çaplı proses makinelerinin ürün geçiş hazneleri.

Mıknatısın yerleştirileceği nokta seçilirken ürünün manyetik yüzeye mümkün olduğunca yakın geçmesi hedeflenmelidir.

Bu ürün bir boru tipi manyetik filtre değildir ve kahvenin içerisinden geçtiği kapalı bir filtre gövdesi şeklinde kullanılmaz. Tekli çubuk mıknatıs, uygun bir mekanik bağlantı veya taşıyıcı düzenek yardımıyla ürün akışının etkili bölgesine konumlandırılır.

N42 Neodyum Manyetik Yapı

Ürünün içerisinde N42 kalite NdFeB neodyum mıknatıslar kullanılmaktadır.

Neodyum manyetik sistemin kompakt bir Ø25 mm gövde içerisinde kullanılması, özellikle büyük separatör sistemlerinin yerleştirilemediği dar proses noktalarında metal kontrolü yapılabilmesine imkân verir.

Manyetik ayırmanın gerçek performansı yalnızca mıknatıs sınıfına bağlı değildir. Metal partikülün;

• büyüklüğü,
• şekli,
• manyetik özelliği,
• mıknatısa olan mesafesi

ile ürünün;

• geçiş hızı,
• akış kalınlığı,
• yoğunluğu,
• fiziksel yapısı

birlikte değerlendirilmelidir.

Bu nedenle ürünün prosese montaj şekli, en az manyetik çubuğun teknik özellikleri kadar önemlidir.

M6 Dişi Bağlantı ile Makineye Entegrasyon

Manyetik çubuğun bağlantı tarafında bulunan M6 dişi bağlantı, ürünün uygun taşıyıcı konstrüksiyona veya makine üzerindeki bağlantı elemanına sabitlenmesini sağlar.

Bu bağlantı tipi özellikle mevcut bir kahve işleme makinesine tekli manyetik çubuk eklenmesi gereken uygulamalarda kompakt montaj imkânı sunar.

Montaj tasarımında manyetik çubuğun:

• ürün akışına uygun konumlandırılması,
• titreşim nedeniyle gevşemeyecek şekilde sabitlenmesi,
• periyodik temizlik için erişilebilir olması,
• makinenin hareketli parçalarıyla temas etmemesi

dikkate alınmalıdır.

80°C Maksimum Çalışma Sıcaklığı

Bu modelin belirtilen maksimum çalışma sıcaklığı 80°C’dir.

Kahve üretim proseslerinde özellikle kavurma ekipmanlarının yakınında sıcaklık önemli bir seçim kriteridir. Manyetik çubuğun kullanılacağı gerçek montaj noktasındaki sıcaklık değerlendirilmelidir.

Ürün doğrudan yüksek sıcaklıktaki kavurma haznesinin içine yerleştirilmek üzere değerlendirilmemelidir. Montaj noktasındaki sürekli çalışma sıcaklığı 80°C’nin üzerine çıkıyorsa daha yüksek sıcaklığa uygun manyetik sistem seçilmelidir.

Kahve Üretiminde Metal Kontaminasyonu Nereden Gelebilir?

Kahve doğal bir tarım ürünü olmasına rağmen endüstriyel işleme sırasında birçok mekanik ekipmanla temas eder. Bu nedenle metal kontaminasyon riski yalnızca hammaddenin tarladan getirdiği yabancı maddelerle sınırlı değildir.

Üretim hattındaki;

• helezon ve konveyör parçaları,
• elevatör ekipmanları,
• değirmen ve öğütücü parçaları,
• vida ve bağlantı elemanları,
• bakım sırasında kullanılan metal ekipmanlar,
• makine aşınması sonucu oluşabilecek küçük çelik parçacıkları

potansiyel ferromanyetik kontaminasyon kaynakları arasında değerlendirilebilir.

Manyetik kontrol noktası oluşturulmasının amacı, bu parçacıkların prosesin daha sonraki aşamalarına taşınma ihtimalini azaltmaktır.

Özellikle öğütme ekipmanından önce yapılan manyetik kontrol, uygun şartlarda yalnızca ürün temizliğine katkı sağlamakla kalmaz; iri ferromanyetik yabancı maddelerin hassas mekanik ekipmanlara ulaşmasının önlenmesine de yardımcı olabilir.

Öğütme Öncesi Manyetik Kontrol

Kahve değirmenleri ürünün tane boyutunu hassas şekilde kontrol eden mekanik sistemlerdir. Çekirdekle birlikte öğütme bölümüne ulaşan yabancı bir metal parçası proses açısından istenmeyen bir durum oluşturabilir.

Bu nedenle kahve çekirdeğinin değirmene girmeden önce geçtiği uygun bir transfer veya besleme noktasında manyetik kontrol uygulanabilir.

Ø25×140 mm çubuk mıknatısın kompakt geometrisi, özellikle geniş bir manyetik ızgaranın kullanılamadığı küçük kesitli haznelerde alternatif bir çözüm oluşturabilir.

Ancak çubuğun yalnızca ürün kanalının bir kenarında ve kahve akışından uzakta kalması yeterli değildir. Ürün akışının manyetik alanın etkili olduğu bölgeden geçirilmesi gerekir.

Paketleme Öncesinde Kullanım

Öğütülmüş kahve veya kavrulmuş kahve çekirdekleri paketleme ünitesine ulaşmadan önce dozajlama ve aktarım ekipmanlarından geçebilir.

Proses tasarımı uygun olduğunda paketleme öncesinde ek bir manyetik kontrol noktası oluşturulması, üretim hattındaki son aşamalardan kaynaklanabilecek ferromanyetik yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olabilir.

Ancak öğütülmüş kahvede ürün tabakasının kalınlığı özellikle önemlidir. Manyetik alanın etkisi mesafe arttıkça azaldığından ürünün çubuğa yakın geçmesi hedeflenmelidir.

Bu nedenle tekli manyetik çubuğun yeterli olup olmayacağı ürün kanalının ölçüsüne ve gerçek akış geometrisine göre değerlendirilmelidir.

30 Mikron Fe Partikül Bilgisi Ne Anlama Gelir?

Ürünün teknik bilgisinde minimum yakalanabilir ferromanyetik partikül büyüklüğü 0,03 mm, yani 30 mikron olarak belirtilmektedir.

Bu değer yalnızca ferromanyetik özellik gösteren partiküller için değerlendirilmelidir.

Manyetik sistem;

• demir,
• karbon çeliği,
• manyetik özellik gösteren bazı çelik parçacıkları

üzerinde etkilidir.

Alüminyum, bakır veya manyetik özelliği çok düşük olan diğer metal türleri aynı yöntemle ayrıştırılamaz.

Ayrıca minimum partikül değeri, her proses koşulunda tüm 30 mikron partiküllerin yüzde 100 ayrılacağı anlamına gelmez. Gerçek ayırma performansı ürün-mıknatıs mesafesi, akış hızı, partikül şekli ve proses yerleşimi gibi değişkenlerden etkilenir.

Bu nedenle kritik uygulamalarda sistem yalnızca nominal değere göre değil gerçek çalışma koşullarına göre değerlendirilmelidir.

Kahve Çekirdeği ile Öğütülmüş Kahvede Yerleşim Farkı

Kahve çekirdeği ve öğütülmüş kahve fiziksel olarak aynı şekilde akmaz.

Kavrulmuş kahve çekirdekleri daha iri taneli bir ürün akışı oluştururken öğütülmüş kahve daha ince partiküllerden oluşur. Bu fark manyetik sistemin montaj biçimini etkileyebilir.

Çekirdek ürünlerde amaç, kahvenin manyetik çubuğun aktif alanından uygun dağılımla geçmesini sağlamaktır.

Öğütülmüş üründe ise:

• ürün tabakasının kalınlaşmaması,
• mıknatıs çevresinde ürün birikmemesi,
• proses akışının engellenmemesi

gibi unsurlar ayrıca dikkate alınmalıdır.

Bu nedenle aynı Ø25×140 mm çubuk mıknatıs farklı kahve proseslerinde kullanılabilecek olsa da montaj konstrüksiyonu uygulamaya göre değişebilir.

Tek Çubuk mu, Birden Fazla Çubuk mu?

Ø25×140 mm ürün tekli manyetik çubuktur.

Küçük bir ürün geçiş kesitinde tek çubuk yeterli bir kontrol noktası oluşturabilirken geniş bir kanalın tüm kesitini yalnızca tek çubukla kapsamak mümkün olmayabilir.

Daha geniş ürün geçişlerinde uygulamaya göre:

• birden fazla manyetik çubuk,
• manyetik elek,
• şaşırtmalı manyetik sistem,
• çekmeceli manyetik separatör

gibi farklı çözümler değerlendirilmelidir.

Doğru seçimde önemli olan mümkün olduğunca fazla mıknatıs kullanmak değil, ürünün manyetik alanla etkili temasını sağlayacak doğru sistemi seçmektir.

AISI 304 ve AISI 316L Paslanmaz Çelik Seçimi

Manyetik çubuğun dış yüzeyi AISI 304 veya AISI 316L paslanmaz çelik olarak üretilebilir.

AISI 304, birçok kuru gıda prosesinde yaygın kullanılan paslanmaz çelik seçeneklerinden biridir.

AISI 316L ise uygulamadaki temizlik kimyasalları, korozyon şartları veya tesis spesifikasyonu daha yüksek korozyon dayanımı gerektiriyorsa değerlendirilebilir.

Malzeme seçimi yapılırken yalnızca ürünün “kahve” olması değil, ekipmanın temizleme yöntemi ve tesisin teknik şartnamesi de dikkate alınmalıdır.

Manuel Temizlik Nasıl Planlanmalıdır?

Manyetik çubuk yüzeyinde yakalanan metal parçacıkları kullanım süresi boyunca birikir. Bu nedenle yüzey belirli aralıklarla kontrol edilmeli ve temizlenmelidir.

Temizlik periyodu tüm kahve tesisleri için aynı değildir.

Periyot;

• günlük işlenen ürün miktarına,
• metal kontaminasyon yoğunluğuna,
• mıknatısın prosesteki konumuna,
• vardiya düzenine

göre belirlenebilir.

Yeni kurulan bir manyetik kontrol noktasında başlangıç döneminde yüzeyin daha sık kontrol edilmesi faydalıdır. Böylece tesisteki gerçek metal yükü gözlemlenerek uygun kontrol ve temizlik sıklığı belirlenebilir.

Kahve Hattına Uygun Mıknatıs Seçimi

Bir manyetik çubuğun kahve hattına uygun olup olmadığını belirlemek için yalnızca Ø25×140 mm ölçüsünü bilmek yeterli değildir.

Daha doğru seçim için aşağıdaki proses bilgilerinin değerlendirilmesi önerilir:

• ürün: çekirdek kahve veya öğütülmüş kahve,
• ürün geçiş kanalının ölçüsü,
• saatlik kapasite,
• ürün akış şekli,
• mıknatıs için kullanılabilir montaj alanı,
• ürün ile mıknatıs arasındaki mesafe,
• çalışma sıcaklığı,
• temizleme yöntemi,
• hedeflenen metal partikül türü.

Bu bilgiler doğrultusunda tekli Ø25×140 mm N42 neodyum çubuk kullanılabileceği gibi daha geniş manyetik ayırma yüzeyi sağlayan farklı sistemler de tercih edilebilir.

Prosese Özel Manyetik Sistem Seçenekleri

Standart ürünün ölçüsü veya bağlantısı mevcut kahve işleme ekipmanına uygun değilse uygulamaya özel manyetik çözüm oluşturulabilir.

Proses şartlarına göre;

• farklı çubuk boyları,
• farklı çaplar,
• tek veya çoklu manyetik çubuk sistemleri,
• farklı diş bağlantıları,
• yüksek sıcaklığa uygun manyetik sınıflar,
• AISI 304 veya AISI 316L paslanmaz yüzey,
• kolay temizlenebilir manyetik sistemler

değerlendirilebilir.

Amaç, standart bir mıknatısı üretim hattına zorla uyarlamak yerine ürün akışı, makine geometrisi ve metal kontaminasyon riskine uygun bir manyetik kontrol noktası oluşturmaktır.