- Magneteksan
- > Pislik Tutucu Manyetik Filtreler
- > Soğuk Haddeleme Hattı Manyetik Filtre – DN150 Ø25×330 mm Neodyum
Soğuk Haddeleme Hattı Manyetik Filtre – DN150 Ø25×330 mm Neodyum
Soğuk Haddeleme Hattı Manyetik Filtre – DN150 Ø25×330 mm Neodyum
Genel Özellikler
- Soğuk Haddeleme Hattı Manyetik Filtre, roll coolant ve uygun haddeleme emülsiyonlarındaki ferromanyetik kirleticilerin kontrolü için kullanılabilir.
- DN150 giriş ve çıkış yapısına sahiptir.
- Ø25×330 mm neodyum manyetik eleman kullanılır.
- Haddeleme sırasında sıvıya karışabilen demir ve çelik esaslı ince partiküllerin tutulmasına yardımcı olur.
- Yüksek debili endüstriyel sirkülasyon hatlarına uygun DN150 bağlantı geometrisine sahiptir.
- Manyetik eleman gövdeden çıkarılarak manuel olarak temizlenebilir.
- Kalıcı neodyum sistem manyetik alan oluşturmak için elektrik enerjisine ihtiyaç duymaz.
Teknik Özellikler
- Giriş / Çıkış: DN150
- Bağlantı Tipi: Flanşlı
- Manyetik Eleman Ölçüsü: Ø25×330 mm
- Manyetik Sistem: Neodyum
- Ürün Tipi: Hat Tipi Manyetik Filtre
- Filtrasyon Tipi: Ferromanyetik partikül ayırma
- Temizleme: Manuel / Çıkarılabilir
- Elektrik İhtiyacı: Yok
- Ana Uygulama: Soğuk haddeleme roll coolant / emülsiyon hattı
- Hedef: Demir ve çelik esaslı partiküllerin azaltılması
DN150 Ø25×330 mm Soğuk Haddeleme Hattı Neodyum Manyetik Filtre
Soğuk Haddeleme Hattı Manyetik Filtre, çelik şerit veya sacın soğuk haddeleme prosesi sırasında kullanılan roll coolant, emülsiyon veya uygun proses sıvısına karışan ferromanyetik partiküllerin ayrılmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilecek hat tipi manyetik filtrasyon ekipmanıdır.
Soğuk haddeleme sırasında metal şerit ile hadde merdaneleri arasında yoğun mekanik temas meydana gelir. Proses sıvısına demir esaslı ince partiküller, oksitler ve diğer kirleticiler karışabilir. Endüstriyel soğuk haddeleme filtrasyon sistemlerinde kirli coolant’ın manyetik separatörden geçirilerek sonraki filtrasyon ve ısı kontrol aşamalarına gönderilmesi kullanılan yöntemlerden biridir.
DN150 giriş-çıkış yapısı, ürünü daha geniş çaplı proses sıvısı devrelerine entegrasyon açısından uygun hale getirir. Filtre içerisinde kullanılan Ø25×330 mm neodyum manyetik eleman, akış içerisindeki yeterli ferromanyetik özelliğe sahip parçacıkları yüzeyine çekerek tutar.
| Teknik Özellik | Değer |
|---|---|
| Ürün Tipi | Neodyum Manyetik Filtre |
| Ana Kullanım | Soğuk Haddeleme Hattı |
| Giriş | DN150 |
| Çıkış | DN150 |
| Bağlantı | Flanşlı |
| Manyetik Eleman Ölçüsü | Ø25×330 mm |
| Manyetik Sistem | Neodyum |
| Çalışma Prensibi | Ferromanyetik Partikül Ayırma |
| Temizleme | Manuel / Çıkarılabilir |
| Elektrik İhtiyacı | Yok |
| Proses Akışkanı | Uygun Roll Coolant / Emülsiyon |
| Hedef Kirleticiler | Demir, Çelik ve Ferromanyetik Oksit Partikülleri |
| Uygulama | Haddeleme Sıvısı Sirkülasyon Hattı |
Çalışma Prensibi
Haddeleme prosesinden dönen kirli coolant veya emülsiyon uygun sirkülasyon hattı üzerinden DN150 manyetik filtreye girer.
Akışkan Ø25×330 mm neodyum manyetik elemanın etki bölgesinden geçerken demir ve çelik esaslı ferromanyetik partiküller manyetik yüzeyde tutulur.
Sıvı daha sonra sistemin sonraki aşamasına devam eder.
Örnek proses:
Hadde Makinesi → Kirli Roll Coolant → DN150 Manyetik Filtre → Ana Filtrasyon → Isı Kontrolü → Pompa → Hadde Makinesi
Gerçek yerleşim tesisin mevcut hidrolik ve filtrasyon sistemine göre projelendirilmelidir.
Soğuk Haddeleme Hattı Manyetik Filtre Nedir?
Soğuk Haddeleme Hattı Manyetik Filtre, haddeleme prosesinde kullanılan sıvı içerisindeki demir ve çelik esaslı yabancı partiküllerin manyetik yöntemle ayrılmasına yardımcı olan inline filtrasyon ekipmanıdır.
Bu sistem klasik bir elek veya kartuş filtre gibi yalnızca partikül büyüklüğüne göre çalışmaz.
Ayırma işleminin temel kriteri partikülün ferromanyetik özelliğidir.
Soğuk Haddeleme Nedir?
Soğuk haddelemede çelik sac veya şerit, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında çalışan merdaneler arasından geçirilerek;
- kalınlığı azaltılır,
- ölçü toleransı iyileştirilir,
- yüzey özellikleri kontrol edilir.
Hadde merdaneleri ile metal şerit arasındaki mekanik temas nedeniyle proses sırasında yağlama ve sıcaklık kontrolü önemlidir.
Bu amaçla farklı roll coolant veya emülsiyon sistemleri kullanılabilir.
Haddeleme Sıvısında Neden Metal Partikülleri Oluşur?
Metal şerit ve merdaneler arasında sürekli mekanik temas bulunur.
Bu nedenle proses sıvısına;
- demir fines,
- çok küçük çelik partiküller,
- metal oksitleri,
- aşınma parçaları,
- scale benzeri ferromanyetik kirleticiler
karışabilir.
Çelik haddeleme sırasında oluşan oksit tabakasının roll nip bölgesinde ayrılarak cooling/coolant sıvısına karışabildiği teknik literatürde de açıklanmaktadır.
Roll Coolant Neden Filtrelenir?
Roll coolant yalnızca soğutma amacı taşımaz.
Proses şartlarına göre;
- merdanelerin soğutulması,
- sürtünmenin azaltılması,
- çalışma bölgesinin temizlenmesi,
- yüzey prosesinin desteklenmesi
gibi görevleri bulunabilir.
Sıvının içerisinde biriken katı kirleticilerin tekrar haddeleme bölgesine taşınması istenmez.
Bu nedenle roll coolant sistemlerinde çeşitli filtrasyon yöntemleri birlikte kullanılabilir.
Manyetik Filtrenin Görevi Nedir?
Manyetik filtrenin temel görevi sıvı içerisinde bulunan ferromanyetik partikülleri toplamaktır.
Neodyum manyetik eleman;
- demir tozu,
- karbon çeliği fines,
- ferromanyetik aşınma parçaları,
- bazı demir oksitlerini
manyetik yüzeyine çekebilir.
Böylece bu parçacıkların sistem içerisinde tekrar dolaşması azaltılabilir.
Soğuk Haddeleme Hattının Neresinde Kullanılabilir?
Kesin montaj noktası mevcut filtrasyon sistemine göre belirlenmelidir.
Hadde Makinesi Dönüş Hattında
Kirlenmiş roll coolant’ın ana tanka dönmeden önce manyetik kontrolden geçirilmesi için değerlendirilebilir.
Hadde → Manyetik Filtre → Kirli / Ara Tank
Ana Filtrasyon Öncesinde
Manyetik filtre ferromanyetik kir yükünü azaltan bir ön ayırma aşaması olarak kullanılabilir.
Manyetik Filtre → Mekanik Filtre → Isı Eşanjörü
Yan Akış / Bypass Hattında
Ana sirkülasyondan ayrılan belirli bir debi sürekli olarak manyetik filtreden geçirilerek sıvının ferromanyetik yükü azaltılabilir.
Manyetik Filtre Mekanik Filtrenin Yerine Geçer mi?
Her durumda hayır.
Manyetik filtrenin avantajı ferromanyetik partiküllere odaklanmasıdır.
Mekanik filtreler ise genel olarak partikül boyutuna göre çalışır.
Soğuk haddeleme coolant sistemlerinde manyetik separatörün ardından self-cleaning veya başka filtrelerin kullanıldığı çok aşamalı sistemler yaygındır.
Örnek:
Manyetik Ayırma → Mekanik Filtrasyon → Isı Kontrolü
DN150 Bağlantı Neden Önemlidir?
DN150 hat çapı, bu ürünü küçük makine içi soğutma devrelerinden ziyade daha büyük proses sıvısı hatlarına yönelik bir çözüm haline getirir.
Bu nedenle;
- merkezi roll coolant devresi,
- geniş sirkülasyon hattı,
- ana veya bypass proses hattı
gibi uygulamalarda değerlendirilebilir.
Ancak DN150 olması tek başına belirli bir m³/h debi garantisi vermez.
Filtrenin Debisi Kaç m³/h’dir?
Bu bilgi yalnızca DN150 çapından hesaplanmamalıdır.
Gerçek kapasiteyi;
- pompa debisi,
- sıvı viskozitesi,
- hat hızı,
- izin verilen basınç kaybı,
- filtre iç geometrisi
birlikte belirler.
Bu nedenle doğrulanmış bir proses hesabı yapılmadan ürün sayfasında belirli m³/h değeri verilmemelidir.
Ø25×330 mm Neodyum Elemanın Görevi Nedir?
Ø25×330 mm manyetik eleman filtrenin ferromanyetik yakalama yüzeyini oluşturur.
Proses sıvısı gövde içerisinden geçerken metal partiküller bu manyetik bölgeye yaklaşır.
Yeterli manyetik özelliğe sahip parçalar neodyum sistem tarafından çekilerek yüzey üzerinde tutulur.
Çok İnce Demir Partiküllerini Tutabilir mi?
Ferromanyetik özelliğe sahip ince metal parçacıkları manyetik alandan etkilenebilir.
Ancak bu ürün için minimum yakalanabilir partikül boyutu doğrulanmadığı için:
“X mikron demiri kesin tutar”
şeklinde bir ifade kullanılmamalıdır.
Performansı;
- partikül büyüklüğü,
- partikülün kimyasal ve manyetik yapısı,
- sıvı hızı,
- viskozite,
- manyetik yüzeye yaklaşma mesafesi
etkiler.
Mill Scale Nedir?
Mill scale, çeliğin sıcak proseslerinde yüzeyde meydana gelen demir oksit esaslı tabakaya verilen genel isimdir.
Haddeleme sırasında bazı oksit parçacıkları prosesten ayrılabilir.
Her scale partikülü aynı manyetik tepkiyi göstermeyebilir; ancak bazı demir oksitleri manyetik ayırmadan etkilenebilir.
Bu nedenle bu filtre özellikle ferromanyetik karakter gösteren parçacıkların ayrılmasına yardımcı olur.
Soğuk Haddeleme ile Sıcak Haddeleme Aynı Uygulama mıdır?
Hayır.
Bu sayfanın ana kullanım alanı soğuk haddeleme roll coolant / emülsiyon devresidir.
Sıcak haddeleme hatlarındaki su sistemleri;
- çok daha yüksek scale yükü,
- yüksek debiler,
- açık su kanalları,
- çökeltme sistemleri
gibi farklı proses şartlarına sahip olabilir.
Bu nedenle bu ürünü genel sıcak haddehane scale separatörü olarak tanımlamak doğru değildir.
Filtre Merdaneleri Korumaya Yardımcı Olur mu?
Proses sıvısındaki sert ferromanyetik kirleticilerin azaltılması, sisteme geri dönen kir yükünün azaltılmasına yardımcı olabilir.
Bu durum;
- pompa,
- vana,
- eşanjör,
- nozullar,
- proses ekipmanları
açısından avantaj sağlayabilir.
Ancak filtrenin tek başına hadde merdanesi aşınmasını veya yüzey hatalarını tamamen önlediği iddia edilmemelidir.
Yüzey Kalitesine Katkı Sağlar mı?
Temiz roll coolant, kontrollü haddeleme prosesinin bileşenlerinden biridir.
Proses sıvısındaki metal partiküllerin azaltılması;
- tekrar dolaşan katı kir yükünün düşürülmesine,
- sıvı temizliğinin desteklenmesine,
- ana filtrasyon sisteminin yükünün azaltılmasına
yardımcı olabilir.
Fakat nihai sac yüzey kalitesi yalnızca manyetik filtreye bağlı değildir.
Yağ Bazlı Roll Coolant ile Kullanılabilir mi?
Prensip olarak manyetik ayırma ferromanyetik partiküllerin tutulmasına yöneliktir.
Ancak gerçek uygulamada sıvının;
- yağ bazlı veya emülsiyon olması,
- viskozitesi,
- kimyasal içeriği,
- sıcaklığı
filtre seçimini etkiler.
Gövde ve sızdırmazlık malzemelerinin proses sıvısıyla uyumluluğu ayrıca doğrulanmalıdır.
Emülsiyon ile Kullanılabilir mi?
Uygun malzeme uyumluluğu ve proses şartları sağlanıyorsa değerlendirilebilir.
Soğuk haddeleme sistemlerinde roll coolant devrelerinin manyetik separatör ve diğer filtrasyon ekipmanlarıyla birlikte kullanıldığı endüstriyel sistem örnekleri mevcuttur.
Alüminyum Haddeleme Partiküllerini Tutar mı?
Alüminyum ferromanyetik değildir.
Dolayısıyla standart neodyum manyetik filtre alüminyum partiküllerini demir gibi çekmez.
Bu ürünün ana hedefi bu nedenle çelik soğuk haddeleme prosesidir.
Bakır Haddeleme Hatlarında Kullanılır mı?
Bakır da standart koşullarda ferromanyetik değildir.
Bakır partiküllerinin uzaklaştırılması için manyetik ayırma tek başına uygun yöntem olmayabilir.
Bu nedenle sayfanın odağını bakır veya alüminyum haddelemeye genişletmiyorum.
Filtre Nasıl Temizlenir?
Temizlikten önce sistem güvenli şekilde durdurulmalı ve filtre içerisindeki basınç tahliye edilmelidir.
Ardından:
- Filtre kapağı güvenli şekilde açılır.
- Ø25×330 mm neodyum manyetik eleman çıkarılır.
- Yüzeyde biriken ferromanyetik partiküller temizlenir.
- Sızdırmazlık ve bağlantı bölgeleri kontrol edilir.
- Manyetik eleman yeniden monte edilir.
- Sistem kontrollü şekilde devreye alınır.
Ne Sıklıkla Temizlenmelidir?
Tek bir sabit süre vermek doğru değildir.
Temizlik periyodunu;
- haddeleme kapasitesi,
- metal partikül yükü,
- sirkülasyon debisi,
- çalışma süresi,
- manyetik yüzeydeki birikim
belirler.
İlk devreye alma sırasında filtre daha sık kontrol edilerek tesise özgü bakım aralığı oluşturulabilir.
Manyetik Yüzey Dolarsa Ne Olur?
Manyetik yüzey üzerinde büyük miktarda metal birikmesi etkin yakalama alanını azaltabilir.
Bu nedenle filtre tamamen dolmadan düzenli bakım yapılması önemlidir.
Özellikle yüksek metal yükü bulunan proseslerde başlangıçta kısa kontrol aralıkları tercih edilebilir.
Elektrik Enerjisi Gerektirir mi?
Hayır.
Manyetik sistem kalıcı neodyum mıknatıs prensibiyle çalışır.
Manyetik alan oluşturmak için;
- elektrik,
- bobin,
- kontrol panosu
gerekmez.
Chiller Manyetik Filtreden Farkı Nedir?
Magneteksan’da DN80 chiller ve kapalı devre soğutma suyu için ayrı bir neodyum manyetik filtre zaten bulunuyor. Bu ürün magnetit, demir oksit ve tesisat kaynaklı aşınma partiküllerine odaklanıyor.
Bu DN150 ürünün ana odağı ise:
bina/endüstriyel chiller suyu değil → çelik soğuk haddeleme roll coolant/emülsiyon devresi
olarak belirlenmiştir.
Boryağ / Çelik Kesme Filtresinden Farkı Nedir?
Magneteksan’ın manyetik torba filtre başı ürünü çelik kesme ve makine soğutma sıvılarına yönelik olarak zaten konumlandırılmış durumda.
Bu ürün ise:
talaşlı imalat/CNC değil → haddeleme prosesi
odaklıdır.
Böylece iki ürün aynı SEO niyetini hedeflemez.
DN80 Tel Çekme Filtresinden Farkı Nedir?
Önceki DN80 ürünü ıslak çelik tel çekme emülsiyon hattına yönelik konumlandırılmıştı.
Bu DN150 ürünün kullanım alanı ise:
tel çekme → değil
sac/şerit soğuk haddeleme → evet
şeklinde ayrıştırılmıştır.
Ayrıca DN150 bağlantı, daha büyük merkezi proses sıvısı devrelerinin hedeflenmesine olanak verir.
Çalışma Basıncı Neden Yazılmadı?
Fotoğraftaki ürün flanşlı bir endüstriyel gövdeye sahip olsa da kullanıcı tarafından doğrulanmış maksimum çalışma basıncı verilmedi.
Bu nedenle açıklamaya doğrudan:
- 10 bar,
- 16 bar,
- PN16 çalışma basıncı
gibi bir değer eklemiyorum.
Flanş veya gövde üzerindeki bir sınıf işaretinin bulunması, komple manyetik filtrenin izin verilen proses basıncıyla otomatik olarak eş anlamlı kabul edilmemelidir.
Özel Ölçü Haddeleme Hattı Manyetik Filtre Üretilebilir mi?
Haddeleme tesisindeki mevcut roll coolant sistemine göre manyetik filtre farklı ölçülerde ve bağlantılarda projelendirilebilir.
Tasarım sırasında;
- boru çapı,
- sıvı debisi,
- roll coolant türü,
- viskozite,
- çalışma sıcaklığı,
- çalışma basıncı,
- metal partikül yükü,
- mevcut ana filtrasyon sistemi,
- temizleme periyodu
birlikte değerlendirilmelidir.
Bu bilgiler doğrultusunda farklı çelik sac ve şerit haddeleme hatları için özel neodyum manyetik filtrasyon sistemleri tasarlanabilir.
