Ø25×900 mm Neodyum Çubuk Mıknatıs – Waffle Hamuru Üretim Hattı

Ø25×900 mm Neodyum Çubuk Mıknatıs, waffle hamuru üretim hatlarında ferromanyetik metal parçacıklarının tutulmasına yardımcı olmak amacıyla tasarlanmıştır. N35 kalite neodyum mıknatısı, 10.000 Gauss (1 Tesla) manyetik alanı ve AISI 304 paslanmaz çelik kılıfıyla üretilmiştir. Manyetik gövde uzunluğu 900 mm olup maksimum çalışma sıcaklığı 80°C’dir.

Özellik	Değer
Ürün türü	Neodyum çubuk mıknatıs
Kullanım alanı	Waffle hamuru üretim hattı
Mıknatıs türü	Neodyum
Mıknatıs kalitesi	N35
Manyetik alan	10.000 Gauss
Tesla karşılığı	1 Tesla
Manyetik gövde çapı	Ø25 mm
Manyetik gövde uzunluğu	900 mm
Uç uzantısı	Ayrı parça/bölüm
Uç uzantısının işleve dair bilgisi	Belirtilmemiş
Toplam ürün uzunluğu	Belirtilmemiş
Dış kılıf malzemesi	AISI 304 paslanmaz çelik
Gövde geometrisi	Silindirik
Maksimum çalışma sıcaklığı	80°C
Manyetik çalışma prensibi	Kalıcı mıknatıs
Hedeflenen kirleticiler	Ferromanyetik metal parçacıkları

1. Ø25×900 mm Neodyum Çubuk Mıknatıs Nedir?

Ø25×900 mm neodyum çubuk mıknatıs, endüstriyel gıda üretim süreçlerinde ferromanyetik metal parçacıklarının tutulmasına yardımcı olmak amacıyla üretilmiş uzun silindirik bir manyetik ayırma elemanıdır. Waffle hamuru üretim hatlarında uygun kontrol noktalarında değerlendirilebilir.

Ürünün manyetik gövdesi 25 mm çapında ve 900 mm uzunluğundadır. Bu uzunluk yalnızca manyetik gövdeyi ifade eder ve uç kısmındaki daraltılmış metal uzantıyı kapsamaz.

Manyetik sistemde N35 kalite neodyum mıknatıs kullanılmıştır. Bildirilen manyetik alan değeri 10.000 Gauss, yani 1 Tesla’dır.

Dış kılıf AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Ürün için belirtilen maksimum çalışma sıcaklığı 80°C’dir.

2. Waffle Hamuru Üretim Hattında Manyetik Kontrol

Waffle hamuru üretiminde un, şeker, yağ, süt bazlı bileşenler ve çeşitli katkı hammaddeleri kullanılabilir. Bu malzemeler üretim öncesinde tartma, aktarma ve karıştırma aşamalarından geçebilir.

Hammadde transferleri ve mekanik işlemler sırasında metal parçacığı oluşma veya taşınma riski değerlendirilebilir. Bu nedenle uygun noktalarda yabancı madde kontrolü yapılması önemlidir.

Neodyum çubuk mıknatıs, waffle hamuru üretim sistemlerinde ferromanyetik parçacıkların tutulmasına yardımcı bir bileşen olarak kullanılabilir. Uygun montaj noktası, hattın gerçek tasarımına göre belirlenmelidir.

Ürünün manyetik ayırma amacıyla kullanılması, bütün yabancı maddeleri yakalayacağı anlamına gelmez. Manyetik olmayan kirleticiler için farklı kontrol yöntemleri gerekli olabilir.

3. Waffle Üretiminde Metal Kontrolünün Önemi

Waffle üretimi, farklı hammaddelerin belirli oranlarda birleştirildiği ve ardından işleme alındığı bir gıda üretim sürecidir. Bu süreçte hammadde ve ekipman kontrolü kalite yönetiminin önemli parçalarındandır.

Üretim makinelerinde kullanılan bazı metal bileşenler zaman içerisinde aşınmaya uğrayabilir. Ayrıca tedarik edilen hammaddelerden kaynaklanan yabancı madde riskleri de bulunabilir.

Ferromanyetik metal parçacıklarının uygun manyetik ayırma ekipmanlarıyla tutulması, kontrol süreçlerine destek sağlayabilir. Bu amaçla kalıcı neodyum mıknatıslar kullanılmaktadır.

Manyetik ayırıcıların etkinliği uygulama koşullarına bağlıdır. İşletmenin kalite prosedürleri ve diğer kontrol ekipmanları ayrıca değerlendirilmelidir.

4. N35 Neodyum Mıknatıs Teknolojisi

Bu çubuk mıknatısın manyetik sisteminde N35 sınıfı neodyum mıknatıs bulunmaktadır. Neodyum, yüksek manyetik enerji yoğunluğuna sahip kalıcı mıknatıs malzemeleri arasında yer alır.

N35 sınıfı, kullanılan manyetik malzemenin teknik özelliklerini tanımlayan bir kalite derecesidir. Endüstriyel manyetik ayırma uygulamalarında kullanılan sınıflardan biridir.

Neodyum mıknatıs, sürekli elektrik enerjisine ihtiyaç duymadan manyetik alan oluşturur. Bu nedenle pasif manyetik ayırma sistemlerinde kullanılabilir.

Manyetik ayırma performansı yalnızca mıknatıs kalitesine bağlı değildir. Alan dağılımı, parçacık özellikleri, akış hızı ve çalışma mesafesi de sonucu etkiler.

5. 10.000 Gauss Manyetik Alan Özelliği

Ürünün bildirilen manyetik alan değeri 10.000 Gauss’tur. Bu değer, manyetik akı yoğunluğu açısından 1 Tesla’ya karşılık gelir.

Manyetik alan, demir ve uygun ferromanyetik çelik parçacıklarının çubuk yüzeyine doğru çekilmesine yardımcı olur. Bu özellik metal partikül kontrolünün temelini oluşturur.

10.000 Gauss değeri, bütün parçacıkların aynı mesafeden yakalanacağı anlamına gelmez. Manyetik kuvvet, parçacığın malzemesine ve konumuna bağlı olarak değişir.

Ölçüm noktası ve test koşulları ayrıca belirtilmediğinden bu değer için belirli bir çekme mesafesi veya kilogram cinsinden kopma kuvveti verilmemektedir.

6. 1 Tesla Manyetik Akı Yoğunluğu

Manyetik akı yoğunluğu, manyetik alanın fiziksel özelliklerini açıklamak için kullanılan bir büyüklüktür. Uluslararası birim sisteminde Tesla ile ifade edilir.

10.000 Gauss, 1 Tesla değerine eşittir. Ürünün teknik verilerinde her iki ifade de kullanılabilir.

Tesla değeri, farklı manyetik ekipmanların teknik özelliklerini karşılaştırırken yararlı bir referans oluşturabilir. Ancak ölçüm yöntemi ve noktası karşılaştırma açısından önemlidir.

Manyetik akı yoğunluğu ile doğrudan kaldırma kapasitesi aynı kavram değildir. Bu nedenle 1 Tesla bilgisi, belirli bir parçanın kaldırılabileceğine ilişkin tek başına yeterli değildir.

7. Ø25 mm Manyetik Gövde Çapı

Manyetik gövdenin çapı 25 mm’dir. Silindirik tasarım, uzun bir manyetik çalışma yüzeyi meydana getirir.

Çap ölçüsü, ürünün kullanılacağı ekipman içerisindeki yerleşimi etkileyen temel parametrelerden biridir. Montaj alanı bu ölçü dikkate alınarak değerlendirilmelidir.

Silindirik yüzey, uygun ferromanyetik parçacıkların mıknatısa farklı yönlerden yaklaşmasına imkân verebilir. Gerçek tutma davranışı akış koşullarına bağlıdır.

Ø25 mm ölçüsü, manyetik gövdenin dış çapını ifade eder. Uç uzantısının çapı veya bağlantı ölçüsü ayrıca belirtilmemiştir.

8. 900 mm Manyetik Gövde Uzunluğu

Ürünün manyetik gövde uzunluğu 900 mm’dir. Bu ölçü, mıknatısın silindirik ana çalışma bölümünü tanımlar.

Uzun manyetik gövde, geniş veya uzun kontrol bölgelerinde kullanılmak üzere tasarlanmış uygulamalarda değerlendirilebilir. Uygunluk, üretim hattının geometrisine bağlıdır.

Fotoğraflarda manyetik gövdenin bir ucunda daraltılmış metal uzantı görülmektedir. Bu bölüm 900 mm uzunluk ölçüsüne dâhil değildir.

Dolayısıyla 900 mm değeri ürünün toplam uzunluğu şeklinde sunulmamalıdır. Toplam boy için ayrıca ölçülendirilmiş teknik çizim gereklidir.

9. AISI 304 Paslanmaz Çelik Kılıf

Manyetik çubuğun dış kılıfı AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilmiştir. Bu malzeme, endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir paslanmaz çelik türüdür.

Paslanmaz kılıf, manyetik eleman ile dış ortam arasında metal bir koruyucu yüzey oluşturur. Ürünle temas eden bölümlerin temizlenebilirliği açısından yüzey durumu önemlidir.

AISI 304 malzemenin kimyasal dayanımı, kullanılan proses maddelerine ve temizlik uygulamalarına bağlı olarak değerlendirilmelidir. Her ortamda sınırsız korozyon direnci olduğu varsayılamaz.

Malzeme kalitesi tek başına belirli bir gıda temas sertifikasını veya hijyen standardına uygunluğu kanıtlamaz. Bu tür uygunluklar ayrıca doğrulanmalıdır.

10. Waffle Hamuru Hammaddelerinde Ferromanyetik Parçacıklar

Waffle hamuru üretiminde farklı kuru ve sıvı hammaddeler bir araya getirilebilir. Her hammadde grubunun kendi yabancı madde kontrol gereklilikleri olabilir.

Demir esaslı metal parçacıkları, uygun manyetik alanlarla etkileşime girebilir. Neodyum çubuk mıknatıs bu özelliği kullanarak manyetik ayırma yapmayı amaçlar.

Çubuğun hammadde ile etkileşim biçimi, prosesin kuru veya ıslak olmasına göre farklılaşabilir. Bu nedenle uygulama noktası doğru seçilmelidir.

Kullanılan hammaddenin akışkanlığı, viskozitesi ve parçacık içeriği manyetik ayırma performansını etkileyebilir. Belirli bir yakalama verimi için uygulamaya özel değerlendirme gerekir.

11. Waffle Un Karışımı Hazırlama Aşaması

Waffle hamuru için kullanılan un ve kuru bileşenler, üretim tesislerinde belirli tartım veya besleme ekipmanlarından geçirilebilir. Bu aşamalar kalite kontrol noktası olarak değerlendirilebilir.

Manyetik ayırma elemanları, uygun tasarlanmış kuru hammadde geçiş bölgelerinde kullanılabilir. Ø25×900 mm çubuk, sistem geometrisi elverişli olduğunda bu amaçla değerlendirilebilir.

Kuru toz malzemelerde köprüleşme, topaklanma ve düzensiz akış gibi durumlar görülebilir. Bunlar manyetik parçacıkların çubukla temasını etkileyebilir.

Manyetik kontrol, unun tane boyutuna göre elenmesi işlemiyle aynı değildir. Tane boyutu ayrımı için uygun mekanik eleme sistemleri gereklidir.

12. Waffle Hamuru Karıştırma Süreçleri

Waffle hamuru üretiminde kuru ve sıvı hammaddeler karıştırılarak belirli kıvamda bir karışım elde edilir. Karıştırma işlemi farklı makine tasarımlarıyla gerçekleştirilebilir.

Metal parçacıklarının kontrolü için karıştırma öncesi veya sonrası uygun noktalar değerlendirilebilir. Ancak her noktada aynı manyetik eleman yerleşimi uygun olmayabilir.

Ø25×900 mm neodyum çubuk, tasarımı doğrulanmış bir uygulamada ferromanyetik parçacıkların tutulmasına yardımcı olabilir. Temizlik ve erişim koşulları da dikkate alınmalıdır.

Ürünün hareketli karıştırma parçalarıyla temas etmemesi gerekir. Mekanik güvenlik ve sabitleme gereklilikleri uygulamanın ayrılmaz bir parçasıdır.

13. Üretim Hattına Entegrasyon

Manyetik çubuğun üretim hattına entegrasyonu, kullanılacağı makinenin veya kontrol bölgesinin geometrisine bağlıdır. Uzun gövdesi nedeniyle yeterli yerleşim alanı gerektirir.

Ürünün uç kısmında daraltılmış bir metal uzantı bulunmaktadır. Bu uzantının kesin bağlantı veya çalışma işlevi doğrulanmadığından belirli bir mekanizma olarak tanımlanmamaktadır.

Montaj planlamasında manyetik gövde uzunluğu olan 900 mm ile ürünün toplam boyu birbirinden ayrı değerlendirilmelidir. Toplam uzunluk ayrıca ölçülmelidir.

Güvenli entegrasyon için işletmenin teknik çizimleri, proses gereklilikleri ve bakım erişimi dikkate alınmalıdır. Rastgele bağlantı yöntemlerinden kaçınılmalıdır.

14. Ferromanyetik Metal Partiküllerinin Tutulması

Ferromanyetik malzemeler, manyetik alanla güçlü etkileşim gösterebilen malzemelerdir. Demir ve belirli çelik türleri bu gruba girer.

Neodyum çubuk mıknatıs, yeterli manyetik kuvvetin oluştuğu koşullarda bu parçacıkları yüzeyinde tutabilir. Böylece parçacıkların akışla taşınmasının azaltılması amaçlanır.

Tutma performansı, parçacığın büyüklüğüne ve manyetik özelliklerine bağlıdır. Parçacığın manyetik yüzeye olan mesafesi de önemlidir.

Manyetik olmayan yabancı maddeler bu yöntemle güvenilir biçimde ayrılamaz. Gerekli durumlarda ilave yabancı madde kontrol sistemleri kullanılmalıdır.

15. Kalıcı Mıknatısla Çalışma Prensibi

Ürünün manyetik alanı kalıcı neodyum mıknatıs tarafından oluşturulur. Normal çalışma sırasında bobin veya elektrik beslemesi kullanılmaz.

Kalıcı mıknatıs, uygun koşullarda sürekli manyetik alan sağlayan bir bileşendir. Manyetik özelliklerin korunması, sıcaklık ve mekanik koşullara bağlıdır.

Ürün enerjisiz olsa da manyetik çekim etkisi devam eder. Bu nedenle metal parçaların kontrolsüz biçimde mıknatısa yaklaşması önlenmelidir.

Güvenli kullanım için manyetik elemanın işletme ve bakım sırasında nerede bulunduğu dikkate alınmalıdır. Özellikle uzun gövdeli mıknatısların taşınmasında dikkatli olunmalıdır.

16. Uzun Silindirik Manyetik Tasarım

Ø25×900 mm ölçülerindeki silindirik tasarım, ürünün temel fiziksel özelliğidir. Gövde boyunca geniş bir manyetik çalışma bölgesi oluşturur.

Bu geometri, uygun şekilde tasarlanmış üretim ekipmanlarında uzun kontrol bölgelerinde kullanılabilir. Bununla birlikte her üretim hattına doğrudan uyumlu olduğu varsayılamaz.

Manyetik gövdenin düz bir hat oluşturması, montajda eksen ve destekleme koşullarının değerlendirilmesini gerektirir. Mekanik deformasyon riskleri dikkate alınmalıdır.

Uzun çubuk sistemlerinde bakım sırasında yeterli çıkarma mesafesi bırakılması önemlidir. Bu mesafe ürünün toplam uzunluğuna göre planlanmalıdır.

17. Uç Kısmındaki Daraltılmış Metal Uzantı

Ürün fotoğraflarında silindirik manyetik gövdeden daha dar çaplı bir metal uzantı görülmektedir. Bu bölüm, manyetik gövdeden fiziksel olarak ayırt edilebilir.

900 mm uzunluk bilgisi yalnızca ana manyetik gövdeye aittir. Daraltılmış uzantı bu ölçünün dışında kalmaktadır.

Uç uzantısının montaj, mekanik bağlantı veya başka bir işlev için kullanılıp kullanılmadığı henüz doğrulanmamıştır. Dolayısıyla bu konuda kesin teknik iddia kullanılmamaktadır.

Bu bölümün çapı, uzunluğu ve işlevi teknik çizimle doğrulandığında ürün açıklamasına eklenebilir. Böylece montaj bilgileri daha ayrıntılı hale getirilebilir.

18. Maksimum 80°C Çalışma Sıcaklığı

Ürün için bildirilen maksimum çalışma sıcaklığı 80°C’dir. Kullanım sırasında bu sınırın aşılmaması gerekir.

Neodyum mıknatısların manyetik özellikleri sıcaklık değişimlerinden etkilenebilir. Aşırı sıcaklık, koşullara bağlı olarak performans kaybına neden olabilir.

Waffle hamuru üretiminde farklı sıcaklık bölgeleri bulunabileceğinden manyetik kontrol noktasındaki gerçek sıcaklık değerlendirilmelidir. Pişirme sıcaklığı ile hammadde kontrol sıcaklığı aynı olmayabilir.

Ürün, 80°C üzerindeki proses bölgeleri için uygun kabul edilmemelidir. Yüksek sıcaklıklı uygulamalarda farklı tasarım veya mıknatıs özellikleri gerekebilir.

19. Ürün Yüzeyinin Temizlenmesi

Manyetik çubuk üzerinde tutulan ferromanyetik parçacıklar, bakım sırasında uygun yöntemle uzaklaştırılmalıdır. Temizlik aralığı uygulamadaki kirletici miktarına bağlıdır.

AISI 304 paslanmaz çelik kılıfın yüzeyine zarar verebilecek sert veya aşındırıcı araçlardan kaçınılmalıdır. Yüzeydeki çizik ve hasarlar ayrıca kontrol edilmelidir.

Gıda üretim ortamlarında temizlik için seçilen malzemelerin ve uygulamaların işletmenin hijyen prosedürlerine uygun olması gerekir. Temizlik sonrasında kalıntı bırakılmaması önemlidir.

Temizlenen manyetik eleman tekrar kullanılmadan önce dış kılıfı ve uç bölgeleri incelenmelidir. Hasarlı parçaların kontrol edilmeden kullanılması önerilmez.

20. Manyetik Çubuğun Bakım Kontrolleri

Manyetik ayırma elemanlarının bakımında yüzey durumu ve mekanik bütünlük kontrol edilmelidir. Uzun gövdeli ürünlerde eğilme veya darbeye bağlı deformasyon da dikkate alınmalıdır.

Manyetik çubuk üzerinde metal birikiminin düzenli izlenmesi, işletmenin bakım aralıklarını belirlemesine yardımcı olabilir. Birikim miktarı üretim koşullarına göre değişir.

Kılıf birleşimleri ve uç bölümleri, temizlik sırasında gözle incelenmelidir. Olağan dışı hasarlar işletme prosedürlerine göre değerlendirilmelidir.

Bakım sıklığı için sabit bir süre belirtilmemiştir. Uygun periyot, üretim yoğunluğu ve kirletici miktarına göre belirlenmelidir.

21. Gıda Üretiminde Manyetik Ayırma Sistemleri

Gıda üretim tesislerinde manyetik ayırma sistemleri, ferromanyetik yabancı maddelerin kontrolü için kullanılabilir. Farklı ürün ve proseslerde farklı mıknatıs tasarımları tercih edilir.

Çubuk mıknatıslar, uygun tasarlanmış kontrol alanlarında mıknatıslanabilir parçacıkların yakalanmasını amaçlar. Bazı uygulamalarda birden fazla manyetik çubuk birlikte kullanılabilir.

Ø25×900 mm ürün, tek bir uzun manyetik gövde olarak tanımlanmaktadır. Performansı, yerleştirildiği sistemin çalışma koşullarına bağlıdır.

Manyetik ayırma, bütün gıda güvenliği tehlikelerini ortadan kaldıran bağımsız bir çözüm değildir. İşletmenin risk değerlendirmesi ve kontrol prosedürleriyle birlikte ele alınmalıdır.

22. Metal Dedektörü ile Manyetik Çubuk Arasındaki Fark

Manyetik çubuk, ferromanyetik malzemeleri fiziksel olarak manyetik yüzeyde tutmayı amaçlar. Bunun için mıknatısın oluşturduğu manyetik alan kullanılır.

Metal dedektörleri ise uygun çalışma prensibiyle belirli metal kirleticilerinin tespitine yönelik cihazlardır. Tespit ve ayırma işlevleri kullanılan sisteme göre değişir.

Bu iki ekipman aynı çalışma prensibine sahip değildir. Manyetik çubuğun belirli bir metal dedektörünün yerini bütünüyle alacağı varsayılmamalıdır.

Waffle üretiminde gerekli kontrol ekipmanları, işletmenin risk değerlendirmesi doğrultusunda seçilmelidir. Farklı yöntemler birbirini tamamlayabilir.

23. Mekanik Elek ile Manyetik Çubuk Arasındaki Fark

Mekanik elekler, parçacıkları açıklık büyüklüğüne göre ayırır. Bu yöntem hammadde tane boyutunun sınıflandırılmasında kullanılabilir.

Manyetik çubuk ise manyetik özellik gösteren metal parçacıklarıyla etkileşime girer. Bir elek açıklığı veya gözenek ölçüsü bulunmamaktadır.

Waffle unu gibi kuru hammaddelerde eleme ve manyetik ayırma farklı kontrol amaçlarıyla değerlendirilebilir. Uygun ekipman seçimi proses gerekliliklerine bağlıdır.

Ø25×900 mm neodyum çubuk mıknatısın belirli mikron değerinde mekanik filtrasyon yaptığı iddia edilmemektedir. Ürünün çalışma prensibi manyetiktir.

24. Waffle Üretiminde Hammadde Kalite Kontrolü

Hammadde kalite kontrolü, waffle üretim sürecinde farklı bileşenlerin uygunluğunun değerlendirilmesini kapsayabilir. Yabancı madde kontrolü bu çalışmaların bir parçası olabilir.

Manyetik ayırma ekipmanları, gerekli görülen kontrol noktalarında ferromanyetik parçacıkların tutulması için kullanılabilir. Bu uygulama işletmenin prosedürlerine göre planlanmalıdır.

Neodyum çubuk mıknatısın özellikleri arasında N35 sınıfı, 10.000 Gauss manyetik alan ve AISI 304 kılıf bulunmaktadır. Bu bilgiler ürün seçimi sırasında değerlendirilebilir.

Uygulamada gerçek ayırma etkinliğinin belirlenmesi için kontrol koşullarının incelenmesi gerekir. Yalnızca ürün ölçülerinden kesin verim hesaplanamaz.

25. Manyetik Çubuk Montajında Dikkat Edilecek Noktalar

Ürünün montajı yapılırken manyetik gövde uzunluğu, uç yapısı ve mevcut ekipmanın geometrisi dikkate alınmalıdır. Uzun çubuklar için yeterli destekleme ve bakım alanı önemlidir.

Fotoğraflarda görülen daraltılmış uzantının işlevi doğrulanmadığından montaj yöntemi bu parçaya ilişkin varsayımlara dayandırılmamalıdır. Teknik çizimin incelenmesi gerekir.

Manyetik yüzeyin hareketli makine parçalarıyla istenmeyen temasından kaçınılmalıdır. Ayrıca çubuğun akış ve temizlik gereklilikleriyle uyumlu konumlandırılması önemlidir.

Montaj tamamlandıktan sonra mekanik güvenlik ve ürünün çıkarılıp temizlenebilmesi kontrol edilmelidir. Prosesin çalışma koşullarına uygunluk ayrıca değerlendirilmelidir.

26. Paslanmaz Çelik Manyetik Çubuk Kullanım Avantajları

AISI 304 paslanmaz çelik kılıf, manyetik elemanın dış yüzeyini oluşturmaktadır. Bu malzeme birçok endüstriyel uygulamada kullanılmaktadır.

Metal kılıf, silindirik çalışma yüzeyinin temizlenmesine ve görsel olarak kontrol edilmesine imkân verir. Bununla birlikte yüzey kalitesi ayrıca önemlidir.

Paslanmaz çelik, bulunduğu ortamın kimyasal özelliklerinden etkilenebilir. Bu nedenle temizlik maddeleri ve proses bileşenleriyle uyumluluk değerlendirilmelidir.

AISI 304 kılıf kullanılması, ürüne otomatik olarak belirli bir gıda temas belgesi veya hijyen sertifikası kazandırmaz. Bu belgeler ayrıca doğrulanmalıdır.

27. Ø25×900 mm Neodyum Çubuk Mıknatıs Seçim Kriterleri

Manyetik çubuk seçiminde gövde ölçüleri, manyetik alan, dış kılıf malzemesi ve çalışma sıcaklığı temel teknik özelliklerdir. Bu değerler uygulama koşullarıyla karşılaştırılmalıdır.

Bu ürünün manyetik gövdesi Ø25 mm çapında ve 900 mm uzunluğundadır. Daraltılmış uç uzantısı bu uzunluğa dâhil değildir.

N35 kalite neodyum, 10.000 Gauss manyetik alan ve AISI 304 paslanmaz çelik kılıf, ürünün doğrulanmış özellikleridir. Maksimum sıcaklık sınırı 80°C’dir.

Uygulama için toplam ürün uzunluğu ve uç bağlantısının teknik özellikleri de gerekli olabilir. Bu bilgiler ayrıca doğrulanarak montaj planına eklenmelidir.

28. Magneteksan Waffle Hamuru Üretim Hattı Manyetik Çubuğu

Magneteksan, farklı endüstriyel uygulamalar için neodyum manyetik çubuklar ve manyetik ayırma sistemleri üretmektedir. Bu ürün, waffle hamuru üretiminde ferromanyetik metal parçacıklarının kontrolüne yönelik olarak konumlandırılmıştır.

Ø25×900 mm neodyum çubuk mıknatıs, uzun silindirik gövdesi ve güçlü manyetik sistemiyle tanımlanmaktadır. Ürünün manyetik gövde uzunluğu 900 mm’dir.

N35 neodyum mıknatıs, 10.000 Gauss (1 Tesla) manyetik alan, AISI 304 paslanmaz çelik kılıf ve maksimum 80°C çalışma sıcaklığı temel teknik özelliklerdir.

Waffle üretim hatlarında uygun kullanım için montaj geometrisi, hammadde özellikleri, akış koşulları ve temizlik gereksinimleri birlikte değerlendirilmelidir. Böylece manyetik kontrol ekipmanı üretim sürecine uygun şekilde seçilebilir.