Tahin Üretim Hatları İçin DN25 Ø25×160 mm Neodyum Manyetik Filtre

Tahin Hatları İçin DN25 Neodyum Manyetik Filtre

DN25 Ø25×160 mm neodyum manyetik filtre, tahin üretimi sırasında ürünün transfer edildiği uygun çaplı proses hatlarında ferromanyetik metal partiküllerinin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılabilir.

Filtre içerisinde bulunan Ø25×160 mm neodyum manyetik eleman, tahin filtre gövdesinden geçerken güçlü bir manyetik alan oluşturarak demir ve çelik esaslı ince parçacıkların manyetik yüzeyde tutulmasına yardımcı olur.

Ürün ise filtre içerisinden geçerek üretim hattındaki bir sonraki proses noktasına devam eder.

Tahin Üretim Hattında Kullanım

Tahin üretiminde susam; temizleme, kavurma, öğütme, karıştırma ve transfer gibi farklı proseslerden geçebilir.

Öğütülmüş ürünün tanklar veya dolum ekipmanları arasında taşındığı proseslerde manyetik filtre uygun bir kontrol noktasına yerleştirilebilir.

Örnek uygulama:

Tahin Üretim Tankı → Pompa → DN25 Neodyum Manyetik Filtre → Ara Tank / Dolum Hattı

şeklinde oluşturulabilir.

Böylece tahin, sonraki proses veya dolum aşamasına geçmeden önce ferromanyetik partikül kontrolünden geçirilmiş olur.

Ø25×160 mm Neodyum Manyetik Eleman

Filtre içerisinde kullanılan Ø25×160 mm neodyum manyetik çubuk, ürün akışına yakın konumda güçlü bir manyetik yüzey oluşturur.

Manyetik sistem özellikle;

• ince demir partikülleri,
• çelik aşınma parçacıkları,
• ferromanyetik metal kırıntıları,
• üretim ekipmanlarından kaynaklanabilecek manyetik yabancı maddelerin

tutulmasına yardımcı olur.

Manyetik filtre tüm metal türlerini tutan bir sistem değildir. Alüminyum, bakır ve pirinç gibi manyetik olmayan metaller için farklı kontrol yöntemleri gerekebilir.

Sökülebilir ve Manuel Temizlenebilir Tasarım

Ürünün üst kısmındaki bağlantı açılarak manyetik eleman filtre gövdesinden çıkarılabilir.

Manyetik yüzeyde biriken metal partikülleri manuel olarak temizlendikten sonra çubuk tekrar yerine takılarak sistem yeniden kullanıma alınabilir.

Bu yapı, periyodik kontrol ve bakım gerektiren gıda proseslerinde pratik kullanım sağlar.

Katalog Ölçülerimiz

Katalog ölçüleri dışında özel taleplerinize özel çözümler üretiyoruz. Bunun için bizi arayabilir ve bilgi alabilirsiniz.

Tahin Üretiminde Manyetik Filtre Neden Kullanılır?

Tahin üretimi sırasında susam farklı üretim ekipmanlarından geçer.

Hammadde;

• taşıma ekipmanları,
• kavurma sistemleri,
• değirmenler,
• karıştırıcılar,
• pompalar,
• boru hatları,
• dolum makineleri

ile temas edebilir.

Bu prosesler sırasında ekipman aşınmasından veya üretim ortamından kaynaklanan çok küçük demir ve çelik parçacıklarının ürüne karışma ihtimali bulunabilir.

Manyetik filtre, üretim hattında uygun bir noktaya yerleştirilerek bu ferromanyetik yabancı maddelerin tutulmasına yardımcı olan ek bir kontrol aşaması oluşturur.

Tahin Manyetik Filtreden Nasıl Geçer?

Tahin DN25 giriş bağlantısından filtre gövdesine girer.

Ürün gövde içerisinde ilerlerken Ø25×160 mm neodyum manyetik elemanın oluşturduğu manyetik alanın etkisinden geçer.

Ferromanyetik metal parçacıkları manyetik yüzeye doğru çekilerek burada tutulur.

Tahin ise çıkış bağlantısından üretim hattına devam eder.

Bu sistem kalıcı neodyum mıknatısla çalıştığından manyetik alan oluşturmak için elektrik enerjisine ihtiyaç duymaz.

Tahin Yoğun Bir Ürün Olduğu İçin Nelere Dikkat Edilmelidir?

Tahin, su veya düşük viskoziteli sıvılara göre daha yoğun akış karakterine sahip bir üründür.

Bu nedenle filtre seçilirken yalnızca DN bağlantı ölçüsüne bakmak yeterli değildir.

Uygulamada;

• tahinin viskozitesi,
• ürün sıcaklığı,
• saatlik debi,
• pompa kapasitesi,
• çalışma basıncı,
• filtre içerisindeki serbest geçiş alanı

birlikte değerlendirilmelidir.

DN25 bağlantının gerçek üretim kapasitesine uygun olup olmadığı proses bilgilerine göre kontrol edilmelidir.

Manyetik Filtre Tahin Hattında Nereye Takılabilir?

Sistemin ideal montaj noktası üretim tesisinin yapısına göre değişebilir.

Uygulamaya göre filtre;

• öğütme sonrası transfer hattında,
• tahin tankı çıkışında,
• pompa sonrası hatta,
• ara tank girişinde,
• dolum makinesi öncesinde

kullanılabilir.

Özellikle dolumdan önce kullanılması, ürün paketleme aşamasına ulaşmadan önce ek bir ferromanyetik partikül kontrol noktası oluşturabilir.

Öğütme Sonrası Kullanım Neden Önemlidir?

Susamın tahine dönüştürülmesi sırasında öğütme ekipmanları yüksek mekanik temas altında çalışır.

Metal yüzeylerin uzun süreli çalışması sonucunda oluşabilecek çok küçük ferromanyetik aşınma partikülleri ürün akışına karışabilir.

Öğütme sonrasındaki hatta yerleştirilen manyetik filtre, bu tip partiküllerin sonraki tank veya dolum prosesine ulaşmasının azaltılmasına yardımcı olabilir.

Dolum Öncesi Manyetik Kontrol

Tahin üretiminde dolum aşaması genellikle ürünün nihai ambalaja girmeden önceki son proseslerinden biridir.

Bu nedenle uygun tesis tasarımında:

Üretim Tankı → Transfer Pompası → Manyetik Filtre → Dolum Makinesi

şeklinde bir yerleşim değerlendirilebilir.

Bu kullanım, ambalajlama öncesinde lokal bir ferromanyetik metal kontrol noktası oluşturur.

Manyetik Filtre Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?

Hayır.

Manyetik filtre özellikle ferromanyetik metal partiküllerinin tutulmasına yönelik çalışır.

Metal dedektörleri ise farklı metal türlerinin algılanması için farklı bir teknoloji kullanır.

Üretim prosesinin gereksinimine göre manyetik seperasyon ve metal dedektörü birbirini tamamlayacak şekilde birlikte kullanılabilir.

Hangi Metal Partikülleri Tutulabilir?

Neodyum manyetik filtrenin temel hedefi manyetik özellik gösteren metal kirleticilerdir.

Örneğin;

• demir tozu,
• çelik kırıntıları,
• ince ferromanyetik çapaklar,
• ekipman aşınmasından kaynaklanan metal partikülleri

manyetik yüzeyde tutulabilir.

Manyetik olmayan metaller aynı yöntemle ayrıştırılamaz.

Temizlik Sıklığı Nasıl Belirlenir?

Manyetik filtrenin sabit bir temizlik süresi yoktur.

Temizlik periyodu;

• günlük tahin üretim miktarına,
• üretim süresine,
• kullanılan ekipmanların durumuna,
• manyetik çubuk üzerinde biriken metal miktarına

göre belirlenmelidir.

İlk kullanım döneminde manyetik elemanın daha sık kontrol edilmesi, işletmeye uygun bakım periyodunun belirlenmesine yardımcı olur.

Magneteksan Tahin ve Gıda Hatlarına Özel Manyetik Filtre Çözümleri

Her tahin üretim tesisinin boru çapı, ürün kapasitesi ve transfer sistemi aynı değildir.

Magneteksan tarafından uygulamaya göre;

• farklı DN bağlantı ölçülerinde,
• farklı manyetik çubuk çapı ve uzunluklarında,
• farklı gövde geometrilerinde,
• özel bağlantı tiplerinde,
• farklı proses kapasitelerine uygun

manyetik filtre sistemleri üretilebilir.

Tahin üretim hattına uygun manyetik filtre belirlenirken ürün viskozitesi, hat çapı, saatlik debi, çalışma sıcaklığı, çalışma basıncı ve montaj noktası bilgilerinin paylaşılması önerilir.