Bitkisel Yağ Dolum Hattı için DN80 Manşonlu Neodyum Manyetik Filtre – 304 Paslanmaz, 7–8 kGauss

Ürün Özeti

DN80 manşon (dişi–dişi) giriş–çıkışlı neodyum manyetik filtre, bitkisel yağ hatlarında (ayçiçek, kanola, soya vb.) pompa–vana aşınmaları, ekipman revizyonları veya taşıma/aktarım sırasında akışa karışabilecek ferromanyetik parçacıkların proses içinde yakalanması için geliştirilmiş in-line bir çözümüdür. AISI 304 paslanmaz gövde, pürüzsüz iç yüzeyler ve sızdırmaz tasarım; gıda proseslerinde hijyen ve güvenilirliği destekler. Gövde içinde konumlanan Ø25×190 mm NdFeB (N35) çubuk(lar)ın yüzeye yakın bölgede sağladığı 7000–8000 Gauss manyetik alan, tel kırıntısı, ince talaş ve küçük metal parçacıklarının ayrıştırılmasına yardımcı olur. Çubuklar üzerindeki Nikel (Ni) kaplama, korozyon direncini artırır ve temizlik işlemlerini kolaylaştırır. Standart yapı 80 °C’ye kadar çalışmaya uygundur; tipik çekim mesafesi 0–5 cm aralığındadır.

Neden Bitkisel Yağ Hattında Manyetik Filtre?

Yağ üretimi ve dolum süreçlerinde pompa rotor–statorları, vana iğneleri, mil ve bağlantı elemanlarında oluşan mikroskobik aşınmalar zamanla metal partikül riskini artırır. Bu partiküller; tat/koku stabilitesi, renk ve bulanıklık gibi kalite parametrelerini olumsuz etkileyebilir, dolum memeleri–contalar ve debimetre gibi hassas elemanlarda aşınma/tıkanma riskini yükseltir. DN80 manyetik filtre, pompa çıkışı, dengeleme tankı çıkışı veya dolum öncesi son kontrol noktası gibi kritik bölgelerde proses içi bariyer görevi görerek ürün güvenliğini ve ekipman ömrünü iyileştirir; kayıt altına alınabilir temizlik döngüleri sayesinde BRC/HACCP planlarında CCP/CP olarak konumlandırılmasını kolaylaştırır.

Çalışma Prensibi

Ürün akışı, filtre gövdesi içerisinde düzenlenen neodyum çubuk(lar) çevresinden geçirilir. Ferromanyetik partiküller, manyetik gradyana duyarlı olduklarından yüzeye yakın 7–8 kGauss alan bölgelerinde çubuk yüzeyine doğru çekilir ve burada tutulur. Belirlenen periyotlarda akış güvenli biçimde durdurulur; kapak açılarak çubuk(lar) çıkarılır, biriken partiküller bez/kağıt yardımıyla temizlenir ve sistem tekrar devreye alınır. Bu manuel temizleme mimarisi, sarf malzemesi gerektirmediği için işletme maliyetlerini düşürür ve duruş sürelerini kısaltır.

Teknik Avantajlar

• Hijyenik tasarım: 304 paslanmaz gövde ve pürüzsüz iç yüzeyler; sızdırmaz yapı ile düşük riskli temizlik.
• Etkili partikül yakalama: Yüzeye yakın 7000–8000 Gauss alan; ince talaş/tel kırıntılarında dahi yüksek tutma olasılığı.
• Düşük işletme maliyeti: Sarf gerektirmeyen manuel temizlik; hızlı sök–tak ile kısa bakım.
• Proses sürekliliği: Kompakt gövde ve DN80 manşon bağlantı; mevcut hatlara hızlı entegrasyon.
• İzlenebilirlik: Temizlik periyotları ve gözlemlerin kayıt altına alınması; denetim başarısını destekler.

Teknik Özellikler (Özet)

• Bağlantı: DN80 manşon (dişi–dişi), in-line kullanım
• Manyetik Çekirdek: NdFeB, N35; Ø25×190 mm çubuk(lar), Ni kaplama
• Manyetik Alan Gücü: 7000–8000 Gauss (yüzeye yakın)
• Çekim Mesafesi: tipik 0–5 cm (uygulamaya bağlı)
• Maks. Çalışma Sıcaklığı: 80 °C
• Gövde: AISI 304 paslanmaz; sızdırmaz tasarım
• Gövde Yüksekliği: modele bağlı yaklaşık 101–250 mm

Seçim ve Boyutlandırma

• Debi & viskozite: Yağ tipine ve sıcaklığa bağlı viskozite değişimi, tutunma dinamiklerini ve temizlik periyotlarını etkiler. İlk devreye almada kısa periyotlarla kontrol ederek aralığı optimize edin.
• Partikül profili: İnce talaş ve tel kırıntıları için yüzeye yakın manyetik alan seviyesi kritik rol oynar; çubuk sayısı/dizilimi buna göre yapılandırılabilir.
• Montaj yeri: Pompa çıkışı, ısı eşanjörü/denge tankı çıkışı veya dolum öncesi; servis erişimine ve sızdırmazlık testine uygun konum seçin.
• Malzeme uyumu: Proses kimyasına/sıcaklığa göre conta materyali (örn. EPDM/FKM) ve gövde konfigürasyonu değerlendirilebilir.

Kurulum ve Devreye Alma

1. Hattı basınçsız hale getirin ve DN80 manşon bağlantıları akış yönüne uygun yerleştirin.
2. Contaları/oturma yüzeylerini kontrol ederek uygun torkla sıkın; düşük debide sızdırmazlık testi yapın.
3. Prova üretimi sırasında biriken partikül miktarını izleyerek temizlik periyodunu tanımlayın ve kayıt altına alın.
4. Bakım sonrası yeniden devreye almada debi ve basınç trendlerini kısa süre gözlemleyin.

Temizlik ve Bakım

• Akışı durdurup kapağı açın; neodyum çubuk(lar)ı çıkarın.
• Biriken partikülleri bez/kağıtla temizleyin; gerekiyorsa gıda uygun deterjanla yıkayıp durulayın.
• Çubuk(lar)ı takmadan önce contaları kontrol edin; montaj sonrası düşük debide kaçak kontrolü yapın.
• Partikül yükü yüksek hatlarda periyotları sıklaştırın; kayıt tutarak optimizasyon yapın.

Bilgilendirme Notları

• Manyetik kapsam: Filtre ferromanyetik parçacıkları (demir/karbon çeliği vb.) yakalar; alüminyum/bakır gibi non-ferromanyetik parçalar manyetik olarak tutulmaz.
• Proses kimyası & sıcaklık: Yağ tipi, temizlik yaklaşımı ve sıcaklık limitleri göz önünde bulundurulmalıdır. Standart yapı 80 °C’ye kadar uygundur.
• Performans değişkenleri: Debi, viskozite, partikül boyutu/şekli ve çubuk konfigürasyonu yakalama verimini etkiler.

Özetle: DN80 manşonlu neodyum manyetik filtre; bitkisel yağ hatlarında metal kontaminasyonu riskini düşürerek ürün kalitesi, ekipman dayanımı ve denetim başarısı için hijyenik, güvenilir ve bakımı kolay bir in-line çözümdür. Manyetik performansı (7000–8000 Gauss), 304 paslanmaz gövde yapısı ve özelleştirilebilir iç düzeniyle farklı tesis koşullarına hızla uyarlanabilir.

Bilgilendirme

• Performans değişkenleri: Yakalama verimi; hat debisi, yağın viskozite/sıcaklık profili, partikül boyutu-şekli ve manyetik çubuk düzenine bağlıdır. İlk devreye almada kısa aralıklarla kontrol ederek temizlik periyodunu optimize edin.
• Manyetik kapsam: Filtre yalnızca ferromanyetik parçacıkları (demir/karbon çeliği vb.) tutar. Alüminyum, bakır, pirinç gibi non-ferromanyetik parçalar manyetik olarak yakalanmaz; gerekirse mekanik ön filtre/elekle kombine edin. Östenitik paslanmazlarda (örn. 304/316) tutma sınırlı olabilir.
• Gauss değeri yorumu: Belirtilen 7000–8000 Gauss yüzeye yakın ölçümlerdir; mesafeyle alan şiddeti hızla azalır. Uygulamanıza özel doğrulama için yerinde Gauss ölçümü ve raporlanabilirlik planlayın.
• Sıcaklık sınırı: Standart yapı 80 °C’ye kadar uygundur. Daha yüksek sıcaklıklarda mıknatısın kalıcı performansı düşebilir; yüksek sıcaklık sınıfı/konfigürasyonu talep edin.
• Basınç düşümü (ΔP): Viskozite ve birikime bağlıdır. Debi düşüşü, pompa zorlanması veya ΔP artışı gözlemlendiğinde temizlik periyodunu sıklaştırın; mümkünse diferansiyel basınç izleme portu kullanın.
• Temizlik & CIP: Bitkisel yağ uygulamalarında yağ film tabakası oluşabilir. Çubuk(lar)ı çıkarıp bez/kağıtla silin; gerekirse gıda uygun çözücü/deterjanla yağ çözme–durulama yapın. Aşındırıcı pedlerden kaçının; montaj öncesi yüzeyleri tamamen kurulayın.
• Conta ve malzeme seçimi: Yağ ve proses kimyasına uygun conta (örn. FKM/Viton hidrokarbon dayanımı için) tercih edin. Korozif/kimyasal yük yüksekse 316L gövde ve uygun bağlantı elemanları önerilir.
• Montaj ve sızdırmazlık: DN80 manşon (dişi–dişi) bağlantıları akış yönüne göre yerleştirin. Tavsiye edilen tork değerleriyle sıkın ve devreye almadan önce düşük debide sızdırmazlık testi yapın.
• Konumlandırma: Tipik noktalar; pompa çıkışı, ısı eşanjörü/denge tankı çıkışı ve dolum öncesi son kontrol. Servis erişimi ve temizlik kolaylığını gözetin.
• Güvenlik: Güçlü manyetik alanı kart/telefon/saat ve tıbbi implantlardan uzak tutun. Çubukları sökerken parmak sıkışması riskine karşı dikkatli olun; uygun KKD (eldiven, gözlük) kullanın.
• İzlenebilirlik: Temizlik tarihleri, biriken partikül miktarı ve varsa Gauss ölçümlerini kayıt altına alın. Denetimlerde kanıt ve kök neden analizlerinde veri sağlar.
• Özelleştirme: Çubuk sayısı/dizilimi, Gauss seviyesi, gövde malzemesi (304/316L) ve bağlantı tipleri prosesinize göre yapılandırılabilir; yüksek viskozite veya yüksek kontaminasyonda artırılmış yüzey alanı tercih edilebilir.
• Sınırlar: Büyük boy parçalar akışta ilerlemeyebilir fakat tamamen manyetik tutulma garanti değildir; mekanik ızgara veya süzgeçle birlikte kullanımı değerlendirin.