- Magneteksan
- > Köşeli Girişli Manyetik Kovanlar
- > Noodle Üretim Hattı Kovan Mıknatıs – 290×290 / Ø205 mm
Noodle Üretim Hattı Kovan Mıknatıs – 290×290 / Ø205 mm
Noodle Üretim Hattı Kovan Mıknatıs – 290×290 / Ø205 mm
Genel Özellikler
- Noodle üretim hatlarında kuru hammaddelerde ferromanyetik metal kontrolü için tasarlanmıştır.
- Güçlü neodyum manyetik çubuk sistemi kullanılır.
- Çekmeceli yapısı sayesinde manyetik grubun kontrolü ve temizliği kolaydır.
- AISI 304 paslanmaz çelik gövde yapısına sahiptir.
- Gıda üretim proseslerine uygun hijyenik paslanmaz yapıdadır.
- Yerçekimiyle akan un ve kuru hammadde hatlarına entegre edilebilir.
- Elektrik gerektirmeyen kalıcı mıknatıs sistemiyle çalışır.
Teknik Özellikler
- Üst Giriş: 290 × 290 mm
- Alt Çıkış: Ø205 mm
- Manyetik Çubuk: 3 adet
- Çubuk Çapı: Ø25 mm
- Mıknatıs Tipi: Neodyum
- Gövde: AISI 304 Paslanmaz Çelik
- Temizleme: Manuel / Çekmeceli
- Uygulama: Noodle, un ve kuru gıda hammadde hatları
Noodle Hatları İçin 3 Çubuklu Neodyum Manyetik Kovan
Noodle Üretim Hattı Kovan Mıknatıs, üretim prosesinde kullanılan un ve benzeri kuru hammaddelerin içerisindeki ferromanyetik metal partiküllerinin tutulmasına yardımcı olmak amacıyla tasarlanmıştır.
290×290 mm kare üst girişten sisteme alınan ürün, gövde içerisinde bulunan 3 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuğun çalışma alanından geçer. Demir ve çelik esaslı yabancı maddeler manyetik çubukların yüzeyinde tutulurken ana ürün Ø205 mm alt çıkıştan prosesin sonraki aşamasına aktarılır.
| Teknik Özellik | Değer |
|---|---|
| Ürün Tipi | Çekmeceli Manyetik Kovan |
| Kullanım Alanı | Noodle / Kuru Gıda Üretim Hattı |
| Üst Giriş Ölçüsü | 290 × 290 mm |
| Alt Çıkış Ölçüsü | Ø205 mm |
| Manyetik Çubuk Sayısı | 3 Adet |
| Manyetik Çubuk Çapı | Ø25 mm |
| Manyetik Sistem | Neodyum |
| Gövde Malzemesi | AISI 304 Paslanmaz Çelik |
| Temizleme Sistemi | Manuel Çekmeceli |
| Çalışma Şekli | Kalıcı Manyetik Alan |
| Elektrik İhtiyacı | Yok |
| Uygun Ürün Tipi | Kuru, Toz ve Serbest Akışlı Hammaddeler |
| Temel Görevi | Ferromanyetik Metal Partikül Kontrolü |
Çalışma Prensibi
Üretim hattından gelen kuru hammadde 290×290 mm girişten manyetik kovan içerisine alınır. Ürün akışı, gövde içerisinde bulunan üç adet neodyum manyetik çubuğun çevresinden geçerken demir ve çelik esaslı partiküller manyetik yüzeye çekilir.
Temizlenen ürün akışı Ø205 mm alt çıkıştan üretimin sonraki aşamasına devam eder. Belirlenen bakım periyotlarında çekmece mekanizması açılarak manyetik çubuklar kontrol edilir ve üzerlerinde biriken ferromanyetik parçacıklar temizlenir.
Noodle Üretim Hattı Kovan Mıknatıs Neden Kullanılır?
Noodle üretiminde ana hammaddelerden biri undur. Un ve diğer kuru bileşenler üretim tesisinde depolama, taşıma, eleme, dozajlama ve karıştırma gibi farklı proses aşamalarından geçebilir.
Bu işlemler sırasında hammaddenin;
- silo,
- bunker,
- helezon,
- elevatör,
- elek,
- boru hattı,
- dozajlama ekipmanı,
- mikser
gibi farklı ekipmanlarla temas etmesi mümkündür.
Üretim ekipmanlarında zaman içerisinde meydana gelebilecek mekanik aşınmalar veya prosesin önceki aşamalarından gelebilecek demir esaslı yabancı maddeler, ürün akışına karışabilir.
Noodle Üretim Hattı Kovan Mıknatıs, bu tür ferromanyetik yabancı maddelerin üretim hattının uygun bir noktasında tutulmasına yardımcı olan pasif bir manyetik ayırma ekipmanıdır.
Noodle Üretiminde Manyetik Kovan Hangi Noktada Kullanılır?
Manyetik separatörün montaj noktası tesis tasarımına göre değişebilir. Bu model özellikle ürünün yerçekimi etkisiyle aşağı doğru aktığı kuru hammadde hatları için uygundur.
Örnek proses yerleşimleri şu şekilde olabilir:
Un Silosu → Manyetik Kovan → Dozajlama Sistemi → Mikser
veya
Hammadde Besleme → Eleme → Manyetik Kovan → Karıştırma
veya
Un Transfer Sistemi → Manyetik Metal Kontrolü → Noodle Üretim Prosesi
En uygun montaj noktası belirlenirken ürünün akış karakteristiği, tesis kapasitesi, bağlantı ölçüleri ve proses geometrisi birlikte değerlendirilmelidir.
Neden Özellikle Un Hattında Manyetik Kontrol Yapılır?
Un, noodle üretim prosesinde yüksek miktarda kullanılan kuru ve ince yapılı bir hammaddedir.
Üretim öncesindeki taşıma ve depolama aşamalarında ürüne karışabilecek çok küçük demir parçacıklarının gözle fark edilmesi her zaman mümkün olmayabilir.
Manyetik çubukların ürün akışının içerisinde konumlandırılması, ferromanyetik partiküllerin güçlü manyetik alanın yakınından geçirilmesine olanak sağlar.
Bu nedenle un besleme hattına yerleştirilen neodyum manyetik kovan, proses içerisinde ek bir metal kontrol noktası oluşturur.
3 Adet Ø25 mm Neodyum Manyetik Çubuk Ne İşe Yarar?
Bu modelin çekmeceli grubunda 3 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk bulunmaktadır.
Çubukların görevi yalnızca büyük metal parçalarını yakalamak değildir. Manyetik özellik gösteren daha küçük demir ve çelik parçacıkların da manyetik yüzeye çekilmesine yardımcı olurlar.
Ürün akışı çubukların çevresinden geçerken ferromanyetik kirleticiler manyetik alandan etkilenir ve paslanmaz çelik çubuk yüzeylerinde tutulur.
Çubuk sayısı ve yerleşimi bu nedenle manyetik kovan tasarımının önemli parçalarından biridir.
290×290 mm Giriş ve Ø205 mm Çıkış Yapısının Avantajı Nedir?
Bu ürünün üst bölümünde 290×290 mm kare giriş, alt bölümünde ise Ø205 mm dairesel çıkış bulunmaktadır.
Kareden yuvarlak çıkışa geçen gövde geometrisi, ürünün mevcut üretim ekipmanından alınarak dairesel boru veya proses bağlantısına aktarılabilmesine olanak verir.
Bu yapı özellikle bunker, silo veya kare kesitli ürün çıkışlarının dairesel taşıma hatlarına bağlandığı uygulamalarda avantaj sağlayabilir.
Bağlantı ölçüleri ürünün kullanılacağı makine ve tesis yapısıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Çekmeceli Kovan Mıknatısın Avantajı Nedir?
Üretim sırasında manyetik çubukların yüzeyinde yakalanan metal partikülleri zaman içerisinde birikir.
Bu nedenle manyetik separatörlerin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Çekmeceli tasarım sayesinde 3 çubuklu manyetik grup gövdenin yan tarafından dışarı alınabilir. Böylece:
- manyetik çubukların yüzeyi görülebilir,
- yakalanan metal miktarı kontrol edilebilir,
- biriken partiküller temizlenebilir,
- bakım işlemi daha erişilebilir hale gelir.
Temizlik sıklığı için sabit bir süre vermek doğru değildir. Periyot; hammaddenin temizliğine, günlük üretim miktarına ve prosesteki metal kirliliği riskine göre belirlenmelidir.
AISI 304 Paslanmaz Çelik Neden Kullanılıyor?
Gıda üretim tesislerinde kullanılan proses ekipmanlarında temizlenebilirlik ve korozyon dayanımı önemlidir.
Bu ürünün gövdesi AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilmiştir.
Paslanmaz gövde yapısı;
- gıda proseslerinde kullanıma uygun yüzey sağlar,
- temizliği kolaylaştırır,
- korozyona karşı direnç sağlar,
- endüstriyel üretim koşullarına uygun mekanik yapı sunar.
Özellikle un ve noodle hammaddeleriyle çalışan tesislerde paslanmaz ekipman kullanımı hijyenik proses tasarımının önemli parçalarından biridir.
Neodyum Kovan Mıknatıs Elektrikle mi Çalışır?
Hayır.
Bu üründeki manyetik alan kalıcı neodyum mıknatıslar tarafından meydana getirilir. Manyetik çekim oluşturmak için elektrik bağlantısına veya enerji beslemesine ihtiyaç duyulmaz.
Bu nedenle sistem, doğru montaj yapıldıktan sonra ürün akışı sırasında sürekli olarak manyetik ayırma görevini gerçekleştirir.
Hangi Metalleri Tutabilir?
Neodyum manyetik kovanın temel amacı ferromanyetik metalleri ayırmaktır.
Bunlara örnek olarak:
- demir partikülleri,
- çelik parçacıkları,
- metal talaşları,
- tel parçaları,
- vida veya ekipman aşınmasından kaynaklanabilecek demir esaslı parçalar
verilebilir.
Ancak her metal mıknatıs tarafından aynı şekilde çekilmez. Alüminyum, bakır ve manyetik özelliği düşük bazı paslanmaz çelikler için farklı yabancı madde kontrol teknolojileri gerekebilir.
Manyetik Kovan Metal Dedektörünün Yerine Geçer mi?
Manyetik kovan ile metal dedektörü farklı prensiplerle çalışan ekipmanlardır.
Manyetik kovan, ferromanyetik metal parçacıklarını fiziksel olarak çekerek ürün akışından ayırmaya yardımcı olur.
Metal dedektörü ise algılama teknolojisi kullanır ve farklı metal türlerinin tespitinde görev alabilir.
Bu nedenle yüksek gıda güvenliği gerektiren üretim hatlarında manyetik separatör ve metal dedektörü birbirinin alternatifi olmak yerine proses tasarımına bağlı olarak farklı kontrol aşamalarında birlikte kullanılabilir.
Noodle Hattında Manyetik Ayırma Neden Önemlidir?
Noodle üretim hatları yüksek kapasitede ve sürekli çalışan sistemler olabilir. Hammadde akışındaki küçük bir yabancı metal parçası dahi sonraki proses ekipmanlarına ulaşabilir.
Manyetik kontrol;
- ferromanyetik yabancı madde riskinin azaltılmasına,
- sonraki proses ekipmanlarının korunmasına,
- ürün kalite kontrol prosesinin desteklenmesine,
- üretim hattında ek bir fiziksel ayırma aşaması oluşturulmasına
yardımcı olur.
Bu nedenle manyetik kovanın hammaddenin üretim prosesine girmeden önce uygun bir noktaya yerleştirilmesi faydalıdır.
Bu Ürün Sadece Noodle Üretiminde mi Kullanılır?
Hayır.
Bu model noodle üretim hattındaki kuru hammadde uygulaması esas alınarak tanımlanmıştır; ancak proses ve bağlantı ölçülerinin uygun olması halinde benzer kuru gıda uygulamalarında da değerlendirilebilir.
Örneğin:
- un işleme,
- kuru karışım,
- nişasta,
- irmik,
- makarna hammaddesi,
- baharat karışımları,
- kuru toz gıda hammaddeleri
gibi serbest akışlı ürünlerde ferromanyetik metal kontrolü amacıyla kullanılabilir.
Ancak bu sayfanın ana kullanım odağı noodle üretim hatlarındaki un ve kuru hammadde prosesleridir.
Bu Ürünün Diğer Manyetik Kovanlardan Farkı Nedir?
Magneteksan ürün gamında farklı giriş-çıkış çaplarına, çubuk sayılarına ve proses uygulamalarına sahip çok sayıda manyetik kovan bulunmaktadır.
Bu modeli diğerlerinden ayıran temel kombinasyon:
Noodle üretim hattı uygulaması + 290×290 mm kare giriş + Ø205 mm dairesel çıkış + 3 adet Ø25 mm neodyum manyetik çubuk + AISI 304 paslanmaz gövdedir.
Bu nedenle ürün, genel amaçlı bir “manyetik kovan” sayfası yerine belirli bir proses ihtiyacına yönelik teknik çözüm olarak değerlendirilmelidir.
Özel Ölçü Manyetik Kovan Üretilebilir mi?
Evet. Üretim hattındaki mevcut bunker, silo, boru veya makine bağlantılarına göre kovan geometrisi farklı ölçülerde projelendirilebilir.
Uygulama değerlendirilirken özellikle:
- giriş ölçüsü,
- çıkış ölçüsü,
- ürün tipi,
- ürün akış kapasitesi,
- manyetik çubuk sayısı,
- çubuk çapı,
- bağlantı geometrisi,
- proses sıcaklığı
bilgilerinin belirlenmesi önemlidir.
Bu bilgiler doğrultusunda üretim hattına uygun özel ölçü neodyum manyetik kovan tasarlanabilir.
