Ø129×600 mm Neodyum Tambur Mıknatıs – Keten İşleme Konveyör Hattı

Ø129×600 mm Neodyum Tambur Mıknatıs, keten işleme tesislerinde konveyör üzerinden taşınan keten lifleri ve uygun keten hammaddeleri içerisindeki demir ve ferromanyetik metal parçalarının ayrılmasına yardımcı olur. Silindirik manyetik tambur gövdesi, iki uçtan milli tasarımı ve kama kanallı bağlantı yapısıyla uygun konveyör sistemlerinde manyetik metal kontrolü amacıyla kullanılabilir.

Teknik Özellik	Değer
Ürün Tipi	Neodyum Tambur Mıknatıs
Kullanım Alanı	Keten İşleme Konveyör Hattı
Tambur Çapı	Ø129 mm
Tambur Gövde Uzunluğu	600 mm
Ürün Ölçüsü	Ø129×600 mm
Manyetik Malzeme	Neodyum (NdFeB)
Manyetik Sistem	Kalıcı Mıknatıs
Gövde Şekli	Silindirik
Mil Yerleşimi	İki Uçtan
Mil Bağlantısı	Eksenel
Mil Bağlantı Detayı	Kama Kanallı
Mil Ucu Detayı	Eksenel Dişli Delik
Manyetik Ayırma Türü	Ferromanyetik Metal Ayırma
Kullanım Sistemi	Konveyör Hattı

1. Ø129×600 mm Neodyum Tambur Mıknatıs Nedir?

Ø129×600 mm neodyum tambur mıknatıs, keten işleme konveyör hatlarında taşınan uygun hammaddelerin içerisindeki demir ve ferromanyetik metal parçalarının ayrılmasına yardımcı olmak amacıyla değerlendirilebilen endüstriyel manyetik ekipmandır. Silindirik tambur gövdesi, konveyörlü taşıma sistemlerine yönelik mekanik bir tasarıma sahiptir.

Ürünün tambur çapı Ø129 mm, gövde uzunluğu 600 mm olarak belirtilmiştir. Bu ölçüler, manyetik tamburun kullanılacağı taşıma sisteminin mekanik ölçüleriyle karşılaştırılması açısından önemlidir.

Tambur içerisinde neodyum esaslı kalıcı manyetik sistem bulunmaktadır. Bu sistem uygun ferromanyetik metal parçacıklarının manyetik alan tarafından çekilmesine yardımcı olur ve manyetik alan oluşturmak için sürekli elektrik beslemesi gerektirmez.

Ürünün iki ucunda mil bağlantıları bulunmaktadır. Fotoğraflarda görülen kama kanallı mil detayı, tamburun uygun mekanik aktarma ve bağlantı düzeneklerine entegre edilmesi açısından dikkate alınmalıdır.

2. Keten İşleme Konveyör Hatlarında Kullanım

Keten işleme tesislerinde lifler, sap parçaları veya farklı işleme aşamalarındaki keten hammaddeleri konveyörler üzerinden taşınabilir. Bu taşıma işlemleri üretim hattının düzenine göre farklı ekipmanlarla gerçekleştirilebilir.

Keten Konveyör Tambur Mıknatıs, uygun bir konveyör uygulamasında ferromanyetik metal parçalarının hammadde akışından ayrılmasına yardımcı olabilir. Manyetik tutma, metal parçaların tamburun etkin manyetik bölgesine yaklaşmasına bağlıdır.

Keten hammaddesi manyetik bir malzeme olmadığı için normal koşullarda manyetik alan tarafından tutulmaz. Manyetik sistemin hedefi, malzemeye karışmış demir ve manyetik özellik gösteren çelik parçalarıdır.

Tamburun kullanılacağı kesin konveyör noktası, hat ölçüleri ve çalışma koşulları incelenmelidir. Ürünün farklı konveyör sistemlerinin tamamına doğrudan uyumlu olduğu varsayılmamalıdır.

3. Keten Liflerinde Ferromanyetik Metal Kontrolü

Keten lifleri, tarımsal hammaddelerin işlenmesi sonucunda elde edilen doğal liflerdir. Hasat, depolama ve mekanik işleme aşamaları sırasında yabancı madde kontrolü önemli hâle gelebilir.

Demir veya ferromanyetik çelik parçacıkları uygun manyetik alanın etkisiyle tutulabilir. Neodyum tambur mıknatıs, bu tür metal kirleticilerin keten malzemesinden ayrılmasını destekleyen bir ekipman olarak değerlendirilebilir.

Manyetik ayırma işleminin başarısı, metal parçanın boyutu, geometrisi ve manyetik özelliklerinden etkilenir. Malzeme akışının tambur yüzeyine yakınlığı da önemli bir değişkendir.

Keten liflerine karışabilecek bütün yabancı maddeler manyetik değildir. Taş, plastik, ahşap ve manyetik olmayan metaller için gerektiğinde farklı ayırma ve kontrol sistemleri kullanılmalıdır.

4. Keten Hammadde Taşıma Süreçleri

Keten hammaddesi işleme sürecinde farklı ekipmanlar arasında aktarılabilir. Konveyör sistemleri bu aktarımın düzenli şekilde gerçekleştirilmesine yardımcı olan mekanik taşıma çözümleridir.

Hammadde konveyör üzerinde hareket ederken metal parçacıkların kontrolü uygun noktalarda gerçekleştirilebilir. Neodyum tambur mıknatıs, ferromanyetik parçaların ayrılmasına yönelik manyetik bir bileşen oluşturur.

Keten malzemesinin nem oranı, lif uzunluğu ve yığın yoğunluğu taşıma davranışını etkileyebilir. Bu nedenle manyetik ayırma sistemi seçilirken hammadde özellikleri değerlendirilmelidir.

Tambur mıknatısın gerçek konumu ve çalışma yöntemi, bağlı bulunduğu konveyör sistemine göre belirlenmelidir. Ürünün belirli bir aktarım kapasitesi olduğu ayrıca doğrulanmamıştır.

5. Ø129 mm Tambur Çapının Özellikleri

Ürünün tambur çapı Ø129 mm’dir. Bu ölçü, silindirik gövdenin temel dış boyutlarından birini oluşturur.

Tambur çapı, kullanılacak konveyör veya mekanik bağlantı sisteminin geometrisi açısından önemli bir kriterdir. Uygun yerleşim için diğer makine bileşenlerinin ölçülerinin de kontrol edilmesi gerekir.

Manyetik alanın tambur dış yüzeyindeki dağılımı, iç neodyum sistemin tasarımına bağlıdır. Tambur çapının bilinmesi tek başına manyetik çekim mesafesini veya tutma kuvvetini belirlemez.

Ø129 mm çap, ürünün doğrulanmış ölçüsüdür. Ancak bu ölçü üzerinden belirli bir bant hızı, kaldırma kapasitesi veya metal ayırma verimi hesaplanmamalıdır.

6. 600 mm Tambur Gövde Uzunluğu

Tambur gövdesinin uzunluğu 600 mm olarak belirtilmiştir. Bu ölçü, ürünün konveyör taşıma genişliğiyle mekanik uyumunun değerlendirilmesinde kullanılabilir.

Silindirik tamburun uzunluğu, malzemenin hangi genişlikteki bölgede manyetik alanla karşılaşabileceğinin tasarım açısından incelenmesine yardımcı olur. Ancak etkin manyetik alanın bütün gövde boyunca aynı olduğu varsayılamaz.

Keten hammaddesinin konveyör üzerindeki dağılımı, manyetik ayırma davranışını etkileyebilir. Malzemenin farklı bölgelerde birikmesi, metal parçaların tambura yaklaşma koşullarını değiştirebilir.

600 mm gövde uzunluğu, doğrudan 600 mm bant genişliğiyle tam uyum garantisi vermez. Gerçek montaj, mil bağlantıları ve çalışma boşlukları birlikte değerlendirilmelidir.

7. Neodyum Kalıcı Mıknatıs Teknolojisi

Neodyum-demir-bor esaslı mıknatıslar, endüstride kullanılan yüksek manyetik enerji yoğunluklu kalıcı mıknatıs malzemeleridir. Bu tür mıknatıslar farklı ayırma ve tutma sistemlerinde kullanılabilir.

Ø129×600 mm tambur mıknatısın manyetik malzemesi neodyumdur. Neodyum sistemi, uygun ferromanyetik metal parçalarının tambur çevresindeki manyetik alandan etkilenmesini sağlar.

Kalıcı neodyum mıknatıslar, manyetik alan oluşturmak için sürekli elektrik enerjisine ihtiyaç duymaz. Bununla birlikte tamburun bağlı olduğu konveyör veya aktarma sistemi elektrikli mekanik ekipmanlar içerebilir.

Ürünün neodyum kalite sınıfı ayrıca doğrulanmamıştır. Bu nedenle N35, N42 veya farklı bir mıknatıs kalite kodu teknik özellik olarak kullanılmamaktadır.

8. Manyetik Tamburun Çalışma Prensibi

Manyetik tamburun temel işlevi, malzeme akışı içerisindeki uygun ferromanyetik metal parçalarının manyetik kuvvetten etkilenmesini sağlamaktır. Manyetik parçalar, manyetik olmayan hammaddeden farklı hareket davranışı gösterebilir.

Tamburun kullanım şekli, bağlı bulunduğu makinenin mekanik tasarımına bağlıdır. Ürünün iç manyetik devresinin sabit veya hareketli düzeni hakkında kesin bilgi bulunmamaktadır.

Uygun bir ayırma sisteminde ferromanyetik parçaların tutulması ve ayrılması, malzeme hareketi ile manyetik alanın birlikte değerlendirilmesini gerektirir. Ayırma noktasının geometrisi uygulamaya göre belirlenir.

Tamburun kendi başına otomatik metal bırakma sistemi bulunduğu doğrulanmamıştır. Gerçek ayırma ve boşaltma düzeni konveyör mekanizmasıyla birlikte incelenmelidir.

9. Keten Sapı İşleme Hatlarında Olası Kullanım

Keten sapları, lif üretimi amacıyla farklı mekanik işlemlerden geçirilebilir. Bu aşamalarda malzeme konveyör veya başka taşıma ekipmanlarıyla aktarılabilir.

Neodyum tambur mıknatıs, uygun bir keten sapı taşıma hattında ferromanyetik metal parçalarının kontrolü için değerlendirilebilir. Manyetik alanın etkisi, parçacıkların tambur yüzeyine yeterince yaklaşmasına bağlıdır.

Keten saplarının boyutu ve lifli yapısı, metal parçaların malzeme içerisinde hareketini etkileyebilir. Özellikle kalın hammadde tabakalarında metalin manyetik yüzeye uzaklığı artabilir.

Bu nedenle manyetik tamburun konumu, malzeme dağılımı ve taşıma kalınlığı birlikte incelenmelidir. Bütün keten sapı işleme sistemlerinde aynı performans beklenmemelidir.

10. Keten Lifi Hazırlama Süreçlerinde Metal Ayırma

Keten lifi hazırlama aşamalarında mekanik işleme, tarama ve aktarım gibi işlemler bulunabilir. Kullanılan ekipmanlar tesisin üretim yöntemine göre değişiklik gösterebilir.

Uygun hammadde aktarım noktalarında manyetik metal kontrolü yapılması değerlendirilebilir. Neodyum tambur mıknatıs, demir ve ferromanyetik çelik parçalarının ayrılmasına yardımcı olabilecek ekipmanlar arasındadır.

Lifli malzemeler tambur çevresinde farklı hareket davranışları gösterebilir. Bu nedenle malzemenin tambur yüzeyine sarılma veya mekanik birikim oluşturma ihtimali uygulama tasarımında dikkate alınmalıdır.

Ürün, keten lifi üretimindeki bütün aşamalar için doğrulanmış bir çözüm olarak sunulmamaktadır. Uygunluk, gerçek üretim hattı ve malzeme koşulları üzerinden belirlenmelidir.

11. Konveyör Bant Çıkışında Manyetik Kontrol

Konveyör bant çıkışları, malzemenin bir ekipmandan diğerine aktarıldığı noktalar arasında yer alır. Bazı manyetik ayırma uygulamalarında bu bölgeler değerlendirilebilir.

Neodyum tambur mıknatıs, uygun bir konveyör tasarımında ferromanyetik metal parçalarının hammadde hareketinden farklı şekilde yönlendirilmesine yardımcı olabilir. Ancak gerçek ayırma düzeni mekanik sistemin yapısına bağlıdır.

Malzemenin banttan ayrıldığı noktadaki hızı ve hareket yönü, ayırma tasarımında önemlidir. Manyetik alanın metal parçaları nasıl etkilediği uygulamaya göre değişebilir.

Ürünün belirli bir konveyör çıkış mekanizmasına uygunluğu doğrulanmadan kesin montaj yöntemi belirtilmemelidir. Mil bağlantıları ve çalışma boşlukları ayrıca kontrol edilmelidir.

12. İki Uçtan Milli Tambur Tasarımı

Ürünün iki ucunda eksenel mil uzantıları görülmektedir. Bu yapı, tamburun uygun mekanik bağlantı ve destekleme sistemlerine yerleştirilmesi açısından önemlidir.

İki uçtan milli tasarım, mekanik yerleşim sırasında farklı destekleme seçeneklerinin değerlendirilmesini sağlayabilir. Ancak hangi rulman veya yataklama sisteminin kullanılacağı belirtilmemiştir.

Tambur millerinin konumu, bağlı makinenin eksen doğrultusu ve mekanik toleranslarıyla uyumlu olmalıdır. Yanlış hizalama, hareketli bir uygulamada istenmeyen mekanik yüklere neden olabilir.

Mil çapları ve izin verilen mekanik yükler doğrulanmadığından belirli yatak veya motor bağlantı ölçüleri verilmemektedir. Montaj için teknik resim esas alınmalıdır.

13. Kama Kanallı Mil Bağlantısının Özellikleri

Fotoğraflarda tambur millerinden birinde kama kanalı görülmektedir. Kama kanalı, uygun mekanik bağlantılarda dönme hareketinin veya torkun aktarılmasına yönelik kullanılan tasarım detaylarından biridir.

Kama kanallı mil bağlantısı, farklı aktarma organlarıyla mekanik eşleştirme yapılırken dikkate alınabilir. Bununla birlikte üründe hangi aktarma elemanının kullanılacağı doğrulanmamıştır.

Kama kanalının genişliği, derinliği ve uzunluğu belirtilmemiştir. Bu nedenle teknik açıklamada belirli bir kama standardı veya ölçüsü kullanılmamaktadır.

Kama kanalı bulunan milin taşıyabileceği tork, malzeme ve geometrik özelliklere bağlıdır. Bu değerler doğrulanmadan motor gücü veya tork kapasitesi belirtilmemelidir.

14. Mil Uçlarındaki Bağlantı Detayları

Ürün fotoğraflarında mil uçlarında eksenel delikler görülmektedir. Yakın çekim görüntülerden en az bir uçta iç dişli bağlantı detayı seçilmektedir.

Bu tür bağlantı detayları, mekanik sabitleme ve montaj sırasında değerlendirilebilir. Ancak diş ölçüsü ve derinliği hakkında kesin veri bulunmamaktadır.

Mil bağlantılarının doğru uygulanması için uygun bağlantı elemanlarının seçilmesi gerekir. Uygulamanın mekanik yükleri ve çalışma hareketi de dikkate alınmalıdır.

Ürünün mil uçlarındaki delikler belirli bir montaj standardının kanıtı olarak değerlendirilmemelidir. Kesin bağlantı ölçüleri üretim teknik resmi üzerinden doğrulanmalıdır.

15. Konveyör Sistemlerine Mekanik Entegrasyon

Manyetik tamburun konveyör sistemine entegrasyonu, makinenin mekanik yapısına göre planlanmalıdır. Tambur çapı, gövde uzunluğu ve mil yerleşimi temel boyutsal kriterlerdir.

Ø129 mm çap ve 600 mm gövde uzunluğu, tamburun yerleşimi sırasında kullanılabilecek doğrulanmış verilerdir. Ancak mekanik entegrasyon için diğer bağlantı ölçülerinin de bilinmesi gerekir.

Uygulamada bant konumu, malzeme hareketi ve manyetik tutma bölgesi birlikte değerlendirilmelidir. Manyetik tamburun görevi, uygun ferromanyetik parçaların malzeme akışından ayrılmasına yardımcı olmaktır.

Bu ürünün her konveyör modeliyle uyumlu olduğu iddia edilmemektedir. Nihai yerleşim gerçek makine ölçülerine ve işletme koşullarına göre doğrulanmalıdır.

16. Keten Hammaddesinde Demir Parçalarının Ayrılması

Demir, ferromanyetik özelliği nedeniyle uygun güçlü mıknatıslar tarafından çekilebilen malzemelerden biridir. Keten hammaddesine karışabilecek demir parçalarının kontrolünde manyetik ayırıcılar değerlendirilebilir.

Neodyum tambur mıknatıs, demir parçalarının tambur çevresindeki manyetik alandan etkilenmesini sağlayabilir. Gerçek tutma ve ayrılma davranışı parçacığın manyetik özelliklerine bağlıdır.

Demir parçalarının boyutu ve ağırlığı, manyetik kuvvetin etkisini değiştirebilir. Bu nedenle her demir parçanın aynı mesafeden tutulacağı varsayılmamalıdır.

Manyetik tamburun kullanılacağı keten işleme hattında hedef metal parçacıkları ve hammadde hareketi değerlendirilmelidir. Gerekli olduğunda uygun ayırma testleri yapılmalıdır.

17. Ferromanyetik Çelik Parçalarının Kontrolü

Bazı çelik türleri ferromanyetik özellik gösterebilir ve manyetik tambur tarafından etkilenebilir. Bu özellik çeliğin alaşımına ve yapısına bağlıdır.

Keten işleme ekipmanlarında kullanılabilecek mekanik çelik parçalar, olası yabancı madde kaynakları arasında değerlendirilebilir. Ancak bütün metal kirleticilerin bu kaynaklardan geldiği varsayılamaz.

Manyetik tambur, uygun çelik parçalarının kontrolüne yardımcı olabilir. Metalin şekli ve manyetik özellikleri ayrılma davranışını etkileyebilir.

Östenitik paslanmaz çelik gibi bazı metal türleri zayıf manyetik veya manyetik olmayan özellikler gösterebilir. Bu nedenle neodyum tambur bütün metal çeşitleri için kesin ayırma garantisi sunmaz.

18. Keten İşleme Ekipmanlarının Korunması

Keten işleme tesislerinde farklı mekanik makineler ve taşıma ekipmanları kullanılabilir. Hammadde içerisinde bulunan istenmeyen metal parçaları bazı ekipman bileşenlerinde sorun oluşturabilir.

Manyetik ayırma, uygun ferromanyetik kirleticilerin sonraki mekanik aşamalara taşınmasını azaltmaya yardımcı olabilir. Bu uygulama ekipmanların korunmasına yönelik önleyici faaliyetlerden biri olarak değerlendirilebilir.

Ürünün gerçek koruma etkisi, metal parçaların yakalanma koşullarına ve sistem içerisindeki yerleşimine bağlıdır. Manyetik tambur kullanımı bütün makine hasarlarını veya aşınmaları önlemez.

Üretim hattında düzenli mekanik bakım ve kontrol faaliyetlerinin sürdürülmesi önemlidir. Manyetik ayırma sistemi bu faaliyetleri tamamlayıcı bir ekipman olarak düşünülmelidir.

19. Malzeme Akışının Manyetik Ayırmaya Etkisi

Keten hammaddesinin konveyör üzerindeki hareketi manyetik ayırma performansını etkileyebilir. Malzeme hızı, tabaka kalınlığı ve dağılımı önemli değişkenler arasındadır.

Ferromanyetik metal parçacıkların tamburun manyetik bölgesine yaklaşması gerekir. Malzeme kalınlığı arttığında bazı metal parçalar manyetik yüzeyden daha uzakta kalabilir.

Hammadde akışının değişken olması, metal parçaların tamburla karşılaşma süresini etkileyebilir. Bu durum ayırma davranışında farklılık oluşturabilir.

Ürünün kesin akış kapasitesi veya ayırma verimi doğrulanmamıştır. Bu nedenle uygulama performansı gerçek konveyör koşullarıyla değerlendirilmelidir.

20. Tambur Mıknatısın Manyetik Performansı

Neodyum tambur mıknatısın performansı, iç manyetik sistemin tasarımına ve kullanılan mıknatısların özelliklerine bağlıdır. Manyetik alan dağılımı tamburun farklı bölgelerinde değişebilir.

Bu modelde neodyum manyetik malzeme kullanıldığı doğrulanmıştır. Ancak manyetik alan şiddeti ve mıknatıs kalite sınıfı bildirilmemiştir.

Manyetik ayırma kapasitesi yalnızca tamburun dış ölçüleriyle belirlenemez. Parçacık özellikleri, manyetik alanın gerçek dağılımı ve mekanik çalışma koşulları birlikte değerlendirilmelidir.

Gerekli olduğunda uygun cihazlarla manyetik alan ölçümleri gerçekleştirilebilir. Karşılaştırılabilir sonuçlar için ölçüm noktası ve yöntemi kayıt altına alınmalıdır.

21. Metal Ayırma Verimini Etkileyen Faktörler

Metal ayırma verimi, manyetik alanın yanında malzeme akışı ve parçacıkların fiziksel özelliklerinden etkilenir. Metalin boyutu ve ferromanyetik davranışı önemli faktörlerdir.

Keten hammaddesinin tambura hangi mesafeden geçtiği, manyetik etkileşimi etkileyebilir. Ferromanyetik parçaların etkin alan içerisinde bulunması gerekir.

Konveyörün taşıma hızı ve malzemenin tamburla karşılaşma süresi de değerlendirilmelidir. Bu değişkenler farklı uygulamalarda farklı sonuçlar doğurabilir.

Ürün için kesin metal yakalama yüzdesi veya minimum ayırma boyutu belirtilmemektedir. Bu tür değerler ancak uygun proses testleriyle doğrulanabilir.

22. Keten Konveyör Hattında İş Güvenliği

Konveyör hatlarında hareketli bantlar, döner bileşenler ve mekanik sıkışma noktaları bulunabilir. Manyetik tamburun entegrasyonu sırasında bu riskler değerlendirilmelidir.

Neodyum mıknatıslar ferromanyetik metal nesneleri çekebilir. Bu nedenle montaj ve bakım sırasında kontrolsüz metal hareketlerine karşı önlem alınması önemlidir.

Tambur ve bağlantı elemanlarının bakımına başlamadan önce ilgili taşıma sistemi güvenli duruma getirilmelidir. Hareketli ekipmanlara yetkisiz müdahaleden kaçınılmalıdır.

Uygun koruyucular ve işletme güvenlik prosedürleri uygulanmalıdır. Manyetik ekipmanın kullanılması, mekanik iş güvenliği önlemlerinin yerine geçmez.

23. Tambur Mıknatısın Temizlik ve Bakımı

Manyetik tamburda metal parçacıkların birikmesi, kullanım koşullarına bağlı olarak meydana gelebilir. Biriken parçaların kontrol edilmesi bakım faaliyetleri açısından önemlidir.

Temizlik sırasında ferromanyetik metal parçaların ani şekilde çekilmesine karşı dikkatli olunmalıdır. İşlem, üretim hattı güvenli duruma getirildikten sonra gerçekleştirilmelidir.

Tambur gövdesinde çizik, darbe veya deformasyon bulunup bulunmadığı düzenli olarak kontrol edilebilir. Mil bağlantıları ve ilgili mekanik destekler de incelenmelidir.

Ürüne ait kesin temizleme sistemi ve bakım aralığı doğrulanmamıştır. Bu nedenle otomatik temizleme, belirli bir metal bırakma mekanizması veya bakım periyodu iddia edilmemektedir.

24. Tambur Millerinin Mekanik Kontrolü

İki uçtan milli tasarıma sahip ürünlerde mil bağlantılarının mekanik durumu önemlidir. Montaj ve işletme koşullarına göre bu bölgelerde yük oluşabilir.

Fotoğraflarda bir mil üzerinde kama kanalı görülmektedir. Uygun aktarma elemanlarıyla kullanılacak bağlantıların teknik ölçülere uygun olması gerekir.

Millerin eğilmesi, bağlantı gevşemesi veya mekanik hizasızlık gibi olası sorunlar kontrol edilmelidir. Döner uygulamalarda bu koşullar ekipmanın çalışmasını etkileyebilir.

Ürünün hangi yataklarla veya aktarma düzeniyle çalışacağı henüz doğrulanmamıştır. Teknik bakım prosedürleri gerçek montaj sistemine göre belirlenmelidir.

25. Neodyum Tambur Mıknatısın Sıcaklık Koşulları

Neodyum kalıcı mıknatısların manyetik performansı sıcaklık değişimlerinden etkilenebilir. Bu nedenle uygulama ortamının sıcaklığı ürün seçiminde dikkate alınmalıdır.

Ø129×600 mm modelin maksimum çalışma sıcaklığı henüz doğrulanmamıştır. Başka neodyum ürünlerde kullanılan sıcaklık değerleri bu modele otomatik olarak uygulanmamalıdır.

Keten işleme hatlarında ortam ve hammadde sıcaklığı kullanılan üretim prosesine göre değişebilir. Manyetik tamburun bulunduğu gerçek çalışma noktası esas alınmalıdır.

Sıcaklık sınırının aşılması manyetik özelliklerin olumsuz etkilenmesine neden olabilir. Güvenli kullanım için ürünün izin verilen sıcaklık değeri ayrıca doğrulanmalıdır.

26. Keten İşleme Hattı İçin Doğru Tambur Seçimi

Manyetik tambur seçilirken konveyörün mekanik ölçüleri ve hammadde özellikleri değerlendirilmelidir. Tambur çapı, gövde uzunluğu ve mil bağlantıları önemli kriterler arasındadır.

Bu model Ø129 mm çapında ve 600 mm gövde uzunluğundadır. İki uçtan milli ve kama kanallı tasarımı mekanik bağlantı açısından dikkate alınmalıdır.

Manyetik sistemin neodyum esaslı olması doğrulanmıştır. Bununla birlikte Gauss değeri, N kalite sınıfı ve kesin ayırma performansı ayrıca belgelenmeden belirtilmemelidir.

Keten hammaddesinin lifli yapısı ve taşıma düzeni seçimi etkileyebilir. Nihai ürün uygunluğu, gerçek konveyör şartları ve mühendislik değerlendirmesiyle belirlenmelidir.

27. Magneteksan Neodyum Tambur Mıknatıs Tasarımı

Magneteksan, farklı endüstriyel malzeme taşıma ve ayırma uygulamalarına yönelik manyetik ekipmanlar üretmektedir. Ø129×600 mm neodyum tambur mıknatıs bu ürün grubunda yer alan silindirik bir manyetik sistemdir.

Ürün, neodyum kalıcı mıknatıs teknolojisiyle ferromanyetik metal ayırma amacıyla değerlendirilebilir. Silindirik gövdesi ve iki uçtan milli tasarımı, uygun mekanik sistemlerle bağlantı kurulmasına yönelik özellikler taşır.

Fotoğraflarda görülen kama kanallı bağlantı detayı, mekanik montaj değerlendirmesinde dikkate alınmalıdır. Ancak kesin bağlantı ölçüleri teknik resimle doğrulanmalıdır.

Keten işleme konveyör hattı, bu ürün için seçilen sektörel kullanım alanıdır. Gerçek çalışma koşullarına uygunluk, tesisin konveyör tasarımı ve manyetik ayırma ihtiyacına göre değerlendirilmelidir.

28. Ø129×600 mm Keten Konveyör Tambur Mıknatısın Genel Değerlendirmesi

Ø129×600 mm neodyum tambur mıknatıs, keten işleme konveyör hatlarında taşınan uygun keten hammaddeleri içerisindeki demir ve ferromanyetik metal parçalarının ayrılmasına yardımcı olmak amacıyla değerlendirilebilen endüstriyel bir manyetik ayırıcıdır. Silindirik gövdesi, ürünün temel mekanik tasarımını oluşturur.

Tamburun çapı Ø129 mm, gövde uzunluğu 600 mm’dir. Neodyum kalıcı mıknatıs sistemi, ferromanyetik metal parçalarının manyetik alandan etkilenmesini sağlar.

İki uçtan milli yapı ve görülebilen kama kanallı bağlantı detayı, konveyör sistemlerine mekanik entegrasyonda dikkate alınabilecek özelliklerdir. Nihai bağlantı düzeni, kullanılacak makinenin teknik ölçülerine göre belirlenmelidir.

Ürünün manyetik alan şiddeti, mıknatıs kalite sınıfı ve çalışma sıcaklığı doğrulanmış teknik veriler arasında bulunmamaktadır. Keten işleme hattında güvenilir kullanım için gerçek manyetik performansın ve mekanik montaj koşullarının değerlendirilmesi gerekir.