230×250 mm Tartı Üstü 4 Barlı Neodyum Elek Mıknatıs – 7000 Gauss

Tartı ve Çuval Dolum Noktaları İçin Kompakt Neodyum Elek Mıknatıs

230×250 mm tartı üstü neodyum elek mıknatıs, kuru ve serbest akışlı hammaddelerin çuvala alınması sırasında ürün akışına manyetik kontrol aşaması eklemek amacıyla geliştirilmiştir.

Kompakt paslanmaz çerçeve içerisinde yer alan 4 adet neodyum manyetik bar, yukarıdan boşaltılan hammaddenin doğrudan çuvala ulaşmadan önce manyetik alan içerisinden geçirilmesini sağlar. Hammadde akışına karışmış demir esaslı parçacıklar manyetik yüzeylerde tutulurken ana ürün barların arasından geçerek tartı üzerindeki çuvala devam eder.

Tartım İşlemiyle Birlikte Manyetik Kontrol

Ürün özellikle manuel veya yarı otomatik dolum yapılan işletmelerde pratik bir kullanım sağlar. Çuval tartının üzerine yerleştirilir ve manyetik elek hammadde boşaltma noktası ile çuval arasında konumlandırılır.

Proses sıralaması temel olarak:

Hammadde besleme → 4 barlı manyetik elek → Çuval → Tartı

şeklinde gerçekleşir.

Bu sayede ayrı bir manyetik seperasyon makinesine ihtiyaç duyulmadan mevcut tartım ve paketleme noktasına manyetik kontrol aşaması eklenebilir.

230×250 mm Kompakt Tasarım

230×250 mm dış ölçüsü sayesinde ürün, daha sınırlı dolum alanlarında veya küçük ve orta ölçekli çuvallama noktalarında kullanılmaya uygundur.

Dört adet manyetik bar, ürün geçişini tamamen kapatmadan hammadde ile manyetik yüzey arasında temas oluşturacak şekilde çalışır. Manyetik yüzeylere tutunan ferromanyetik kirleticiler belirli aralıklarla manuel olarak temizlenir ve elek yeniden kullanıma alınır.

Paslanmaz çelik konstrüksiyon, ürünün üretim ve paketleme ortamlarında dayanıklı şekilde kullanılmasına katkı sağlar. Proses gereksinimine göre AISI 304 veya AISI 316L paslanmaz seçenekleri değerlendirilebilir.

Tartı Üstü Manyetik Elek Nedir ve Hangi Amaçla Kullanılır?

Hammadde üretim tesisinde farklı makinelerden geçmiş olsa bile son paketleme veya çuvallama aşamasına gelene kadar metal ekipmanlarla temas etmeye devam eder.

Taşıma, depolama, öğütme, karıştırma veya aktarma işlemleri sırasında ekipman aşınmalarından kaynaklanan küçük demir parçacıkları hammaddeye karışabilir. Bu nedenle ürünün çuvala alınmadan hemen önce bir manyetik kontrol noktasından geçirilmesi, proses içerisinde ek bir güvenlik aşaması oluşturabilir.

Tartı üstü manyetik elekler bu amaçla ürün besleme noktası ile çuval arasına konumlandırılan basit ve pasif çalışan manyetik seperasyon sistemleridir.

Elektrik bağlantısına ihtiyaç duymadan neodyum mıknatısların oluşturduğu sürekli manyetik alan ile çalışırlar.

4 Barlı Manyetik Elek Nasıl Çalışır?

230×250 mm model içerisinde 4 adet neodyum manyetik bar bulunur.

Hammadde elek üzerine geldiğinde çubukların arasındaki boşluklardan aşağı doğru hareket eder. Ürünün içerisindeki ferromanyetik parçacıklar manyetik alanın etkisine girdiklerinde bar yüzeylerine doğru çekilir.

Ana hammadde ise akışına devam ederek aşağıdaki çuvala ulaşır.

Bu çalışma prensibi nedeniyle manyetik eleklerde yalnızca mıknatıs gücü değil, hammaddenin barlara yaklaşma mesafesi ve barlar arasındaki geçiş alanı da önem taşır.

230×250 mm Elek Ne Zaman Tercih Edilebilir?

Daha büyük manyetik elekler yüksek miktarda ürünün geçtiği geniş besleme noktalarında kullanılabilirken, 230×250 mm gibi daha kompakt ölçüler özellikle alanın sınırlı olduğu uygulamalarda avantaj sağlar.

Bu model;

• tartı üstü çuval dolum noktalarında,
• manuel hammadde boşaltma alanlarında,
• küçük bunker ve hazne çıkışlarında,
• paketleme öncesi kontrol noktalarında,
• numune veya parti bazlı dolum işlemlerinde

değerlendirilebilir.

Uygun elek ölçüsü belirlenirken yalnızca çuval veya tartı ölçüsü değil, hammadde besleme ağzının büyüklüğü ve saatte geçen ürün miktarı da dikkate alınmalıdır.

Tartı Üzerinde Kullanımın Avantajı Nedir?

Klasik bir dolum işleminde ürün doğrudan çuvala aktarılır. Tartı üstü manyetik elek kullanıldığında ise mevcut proses çok fazla değiştirilmeden ürün ile çuval arasına ek bir manyetik kontrol noktası yerleştirilmiş olur.

Terazi dolan ürünün miktarını ölçmeye devam ederken manyetik elek aynı anda ferromanyetik parçacıkların tutulmasına yardımcı olur.

Bu yapı özellikle ayrı bir otomatik seperasyon sistemi kurmak istemeyen veya belirli dolum noktalarında lokal metal kontrolü yapmak isteyen işletmeler için pratik bir çözümdür.

Manyetik Elek Hangi Tür Metalleri Yakalar?

Neodyum elek mıknatısın esas görevi ferromanyetik özellik gösteren metalleri tutmaktır.

Örneğin;

• demir parçacıkları,
• çelik kırıntıları,
• aşınmadan kaynaklanan metal tozları,
• küçük vida veya tel parçaları,
• üretim ekipmanlarından kopabilecek manyetik parçacıklar

manyetik alan tarafından tutulabilir.

Ancak bütün metaller manyetik değildir. Alüminyum, bakır, pirinç veya manyetik özelliği düşük bazı paslanmaz çeliklerin neodyum mıknatıslarla ayrıştırılması mümkün olmayabilir.

Bu nedenle manyetik elek, genel amaçlı metal dedektörünün yerine geçen bir ekipman olarak değil, ferromanyetik metal kontaminasyonuna karşı çalışan bir seperasyon sistemi olarak değerlendirilmelidir.

7000 Gauss Manyetik Alan Ne Anlama Gelir?

Gauss değeri, manyetik alan yoğunluğunun ifade edilmesinde kullanılan ölçü birimlerinden biridir.

Bu modelde belirtilen 7000 Gauss manyetik alan, ferromanyetik partiküllerin bar yüzeyine çekilmesi için güçlü bir manyetik çalışma alanı oluşturur.

Ancak bir manyetik seperatörün performansı yalnızca Gauss değerine bağlı değildir. Hammadde ile mıknatıs arasındaki mesafe, ürünün akış hızı, bar yerleşimi, metal parçacığın boyutu ve şekli gibi faktörler de ayırma performansını etkileyebilir.

Bu nedenle farklı üretim prosesleri için manyetik sistem seçimi yapılırken uygulamanın tamamının değerlendirilmesi gerekir.

4 Barlı ve 7 Barlı Elek Arasındaki Fark Nedir?

Manyetik bar sayısının artırılması genel olarak ürünün daha fazla manyetik yüzeyle karşılaşmasını sağlar. Ancak daha fazla bar kullanılması aynı zamanda hammadde için kalan serbest geçiş alanını azaltabilir.

Bu nedenle her uygulamada daha fazla bar kullanılması otomatik olarak daha doğru seçim anlamına gelmez.

230×250 mm 4 barlı model, daha kompakt tartı ve çuvallama noktalarına yönelik bir çözüm oluştururken; daha geniş besleme alanları ve farklı kapasite ihtiyaçları için 7 barlı veya daha büyük özel ölçülü sistemler tercih edilebilir.

Doğru seçimde;

• hammadde türü,
• tane büyüklüğü,
• ürünün akışkanlığı,
• saatlik kapasite,
• besleme ağzının ölçüsü
• ve istenen manyetik temas seviyesi

birlikte değerlendirilmelidir.

Hangi Hammaddelerde Kullanılabilir?

Tartı üstü elek mıknatısları, akış karakteri sisteme uygun olan farklı kuru veya taneli hammaddelerde kullanılabilir.

Uygulamaya göre;

un ve tahıl ürünleri, bakliyat, şeker ve benzeri gıda hammaddeleri, plastik granüller, toz hammaddeler ve farklı granül endüstriyel ürünlerin

çuvallama veya transfer noktalarında değerlendirilebilir.

Hammaddenin yapışkan, nemli veya akışı zor bir ürün olması durumunda bar aralıkları ve elek geometrisi ayrıca değerlendirilmelidir.

Manyetik Eleğin Temizliği Nasıl Yapılır?

Üretim sırasında ferromanyetik parçacıklar manyetik barların yüzeyinde birikir.

Bu model manuel temizlemeli olduğundan ürün akışı durdurulduktan sonra elek güvenli şekilde çalışma noktasından alınır ve bar yüzeylerinde birikmiş metal partikülleri temizlenir.

Temizlik sıklığı sabit bir süreye göre değil, proseste karşılaşılan metal miktarına göre belirlenmelidir.

İlk kullanım döneminde eleğin sık aralıklarla kontrol edilmesi, işletmeye uygun temizlik periyodunun oluşturulmasına yardımcı olur.

Magneteksan Tartı Üstü Manyetik Elek Çözümleri

Her tartı ve çuval dolum sisteminin ölçüsü ve ürün kapasitesi aynı değildir. Bu nedenle kullanılacak manyetik eleğin boyutunun proses noktasına uygun seçilmesi önemlidir.

Magneteksan tarafından uygulamaya göre;

• farklı en ve boy ölçülerinde,
• farklı manyetik bar adetlerinde,
• farklı Gauss seviyelerinde,
• AISI 304 veya AISI 316L paslanmaz seçeneklerinde,
• farklı bar yerleşimlerinde,
• özel çerçeve ve bağlantı tasarımlarında

manyetik elek sistemleri üretilebilir.

Hammadde türü, besleme açıklığı, saatlik kapasite ve kullanım noktası bilgileri paylaşılarak işletmeye uygun tartı üstü neodyum elek mıknatıs tasarımı belirlenebilir.