- Magneteksan
- > Manuel Temizlenebilir Manyetik Filtreler
- > Süt Hattı için Metal Tutucu Manyetik Filtre – DN25 Flanşlı, Hijyenik Tasarım
Süt Hattı için Metal Tutucu Manyetik Filtre – DN25 Flanşlı, Hijyenik Tasarım
DN25 flanşlı neodyum manyetik filtre, süt işleme hatlarında (pastörizasyon/standardizasyon sonrası transfer ve dolum öncesi) akışa karışabilecek ferromanyetik partikülleri inline olarak yakalamak için tasarlanmış hijyenik ve sızdırmaz bir çözümdür. AISI 304 paslanmaz gövde (agresif CIP/korozyon için 316L opsiyonu), Ø25×170 mm NdFeB çubuk(lar) ve yüzeye yakın 9000–10000 Gauss alanla tel kırıntısı ve ince talaşların tutulmasına yardımcı olur. CIP uyumlu temizlik ve hızlı sök–tak tasarım duruşları kısaltır.
Süt işleme proseslerinde (pastörizatör/homojenizatör çıkışı, balans/ara tank transferi ve dolum öncesi) pompa–vana aşınmaları veya bakım operasyonları sırasında akışa karışabilecek metal kırıntıları; ürün kalitesi, ekipman ömrü ve denetim başarısı üzerinde olumsuz etki yaratabilir. DN25 flanşlı neodyum manyetik filtre, bu riski proses içinde adresleyen in-line ve sızdırmaz bir çözümdür. Gövde içerisinde konumlanan Ø25×170 mm NdFeB çubuk(lar)ın yüzeye yakın bölgede oluşturduğu 9000–10000 Gauss manyetik alan; tel kırıntısı, ince talaş ve milimetrik parçacıkların akıştan ayrılmasına yardımcı olur.
Hijyenik tasarım; pürüzsüz iç yüzeyler, gıda uygun conta seçimi ve CIP uyumluluğu ile desteklenir. Süt ürünlerinde yağ/protein kaynaklı film tabakalarının etkin giderimi için CIP kimyası ve sıcaklığı doğru belirlenmelidir; daha agresif kimyasallar ve yüksek sıcaklık gereksinimlerinde 316L gövde tavsiye edilir. Kompakt DN25 gövde ve flanşlı bağlantı, dar alanlı ve düşük/orta debili hatlarda basınç kaybını sınırlandırarak güvenli entegrasyon sağlar.
- Teknik özet: DN25 flanşlı giriş–çıkış • AISI 304 (opsiyon 316L) • Ø25×170 mm NdFeB (N35) • 9000–10000 Gauss (yüzeye yakın) • 80 °C’ye kadar standart çalışma • sızdırmaz gövde • CIP uyumlu temizlik • manuel çubuk temizliği.
- Önerilen konumlar: Pastörizatör/homojenizatör çıkışı, ara tank hatları, dolum–paketleme öncesi son kontrol.
- Katma değer: Ürün kalitesinde süreklilik, ekipman ömründe artış, denetimlerde izlenebilirlik ve proses güvenliği.
- Performans değişkenleri: Yakalama verimi; hat debisi, ürün viskozitesi/sıcaklığı, partikül boyutu/şekli ve manyetik çekirdek düzenine bağlıdır. İlk haftalarda kısa aralıklarla gözlem yaparak temizlik periyodunu optimize edin.
- Manyetik kapsam: Filtre ferromanyetik parçacıkları (karbon çeliği vb.) tutar. Non-ferromanyetik malzemeler (Al, Cu, pirinç) manyetik alanla yakalanmaz; gerekirse mekanik ön filtreleme ile kombine edilmelidir.
- Sıcaklık ve kimya: Standart yapı 80 °C’ye kadar uygundur. Agresif CIP kimyası ve korozyon koşulları için 316L gövde ve uygun conta (EPDM/FKM) tercih edin.
- Gauss değeri: Belirtilen 9000–10000 Gauss değerleri yüzeye yakın ölçümlerdir; mesafeyle alan şiddeti azalır. Uygulamaya özel yerinde ölçüm önerilir.
- Basınç düşümü (ΔP): Ürün özellikleri ve birikim miktarına bağlıdır. Debi düşüşü veya ΔP artışı görülürse temizlik döngüsünü sıklaştırın.
- Montaj ve sızdırmazlık: DN25 flanşlı bağlantıları akış yönüne göre yerleştirin; tork değerlerine göre sıkın ve devreye almadan önce düşük debide sızdırmazlık testi yapın.
- Güvenlik: Güçlü manyetik alanı kart/telefon/saat ve tıbbi implantlardan uzak tutun. Bakımda KKD (eldiven, gözlük) kullanın; sıkışma riskine karşı dikkatli olun.
- İzlenebilirlik: Temizlik tarihleri, biriken partikül miktarı, debi/ΔP gözlemleri ve varsa Gauss ölçümlerini kayıt altına alın; denetimlerde kolaylık sağlar.