Limonata Hattı için Metal Tutucu Manyetik Filtre – DN50 Flanşlı, 4 bar, Hijyenik Tasarım

Limonata hattı için DN50 flanşlı metal tutucu neodyum manyetik filtre, şeker şurubu, su ve limon suyu karışımlarının işlendiği içecek hatlarında ortaya çıkabilecek ferromanyetik metal kontaminasyonunu güvenilir biçimde yakalamak için tasarlanmış hijyenik ve sızdırmaz bir in-line çözümdür. AISI 304 paslanmaz gövde (asit/CIP kimyası ve yüksek korozyon koşulları için 316L opsiyonu), pürüzsüz iç yüzeyler ve gıda uygun conta yapısı ile BRC/HACCP yaklaşımlarına uyumlu proseslerde uzun ömürlü kullanım sunar. Gövde içinde konumlanan Ø25 mm neodyum çubuk(lar)ın yüzeye yakın bölgede oluşturduğu 9000–10000 Gauss alan, tel kırıntısı, talaş ve milimetrik parçacıkları akıştan ayırmaya yardımcı olur. 4 bar basınç dayanımı ve kompakt tasarım; karışım, pompa çıkışları, statik mikser öncesi/sonrası ve dolum & paketleme öncesi son kontrol noktalarında güvenli entegrasyona olanak tanır.

Ne İşe Yarar?

Limonata üretiminde pompalar, vanalar, miksere bağlı parçalar ve hammadde lojistiği sırasında sisteme karışabilen ferromanyetik parçacıklar (metal talaş, tel kırığı, küçük vida parçaları vb.) ürün kalitesini düşürür, ekipman aşınmasını hızlandırır ve denetim başarı oranını etkiler. Filtre, akışı gövde içerisindeki manyetik bölgelerden geçirerek bu partikülleri yüzeye doğru çeker ve neodyum çubuk(lar) üzerinde tutar. Limonatanın düşük pH (sitrik asit) ve şeker içeriğine bağlı artan viskozite, tutunma dinamiklerini etkiler; bu yüzden yüksek Gauss değeri ve uygun çubuk düzeni, ince kırıntıların dahi yakalanmasında belirleyicidir. Tasarlanan akış kesiti, hat debisini ve basınç kayıplarını gözeterek ΔP’yi kontrol altında tutacak şekilde kurgulanır.

Neden Magneteksan?

• Gıda Uyumlu Tasarım: Hijyenik iç yüzeyler, gıda uygun conta/kapak yapıları ve temizlik prosedürleriyle BRC/HACCP planlarına kolay entegrasyon.
• Doğrulanabilir Performans: Talep halinde Gauss ölçüm raporu ile manyetik alan gücünün belgelendirilebilmesi.
• Esnek Üretim: Hat koşullarına göre gövde boyu, çubuk sayısı, Gauss gücü ve bağlantı tiplerinin özelleştirilebilmesi.

Teknik Özellikler

• Bağlantı Ölçüsü: DN50 flanşlı giriş–çıkış; in-line montaj.
• Basınç Dayanımı: 4 bar (standart çalışma koşulları).
• Gövde Malzemesi: AISI 304 paslanmaz; opsiyonel 316L (asit/CIP kimyası ve yüksek korozyon ortamları için).
• Manyetik Çekirdek: NdFeB (Neodyum) N35 sınıfı, Ø25 mm çubuk(lar).
• Manyetik Alan Gücü: 9000–10000 Gauss (yüzeye yakın).
• Maks. Çalışma Sıcaklığı: 80 °C (opsiyonel yüksek sıcaklık konfigürasyonu).
• Sızdırmazlık: Gıda uygun contalarla sızdırmaz gövde tasarımı.
• Yüzey: Hijyenik iç yüzey; CIP uyumlu temizlik prosedürlerini destekler.
• Temizlik: CIP uyumlu yıkama + manuel çubuk temizliği.
• Toleranslar: Üretim standardına göre hassas işlenmiş ölçüler.
• Uygulama: Limonata/şurup karışım hatları, pompa çıkışı, statik mikser, dolum öncesi son kontrol.

Standart Donanım

• 304 paslanmaz gövde ve kapaklar – tamamen paslanmaz, sızdırmaz.
• Neodyum çekirdek (N35) – yüksek Gauss düzeyi; ince partiküllerde dahi etkin tutma.
• CIP uyumlu temizlik; hızlı sök–tak ve manuel çubuk temizliği ile kısa bakım duruşları.

Opsiyonlar

• 316L paslanmaz gövde (asidik içecekler, agresif CIP kimyası, yüksek korozyon ortamları).
• Yüksek sıcaklık versiyonu (proses gereksinimine göre özel üretim).
• Farklı flanş standartları ve gasket malzemeleri (EPDM/FKM vb.).
• Artırılmış çubuk sayısı / yükseltilmiş Gauss konfigürasyonu.
• Basınç farkı (ΔP) izleme portu ve drain seçenekleri.

Başlıca Kullanım Alanları

• Şurup hazırlama ve karışım hatları (şeker şurubu + limon suyu + su).
• Pompa çıkışları ve statik mikser öncesi/sonrası in-line kontrol.
• Dolum & paketleme öncesi son kontrol noktaları.
• Diğer içecek prosesleri: limonlu gazlı içecekler, meyve suyu konsantre hatları (proses koşullarına bağlı).

Temizlik ve Bakım

• • Akışı güvenli biçimde durdurup hattı basınçsız hale getirin; flanş bağlantılarını açın.
  • Neodyum çubuk(lar)ı çıkarın; biriken partikülleri bez/kağıtla uzaklaştırın.
  • İç yüzeyleri gıda uygun CIP kimyasıyla yıkayıp durulayın; gerekiyorsa sıcak suyla rinse yapın.
  • Contaları kontrol ederek tekrar monte edin; düşük debide sızdırmazlık testi uygulayın ve hattı devreye alın.
  • Temizlik periyodunu ilk haftalarda kısa tutup biriken partikül miktarına göre optimize edin.

Uygulamada İpuçları

Filtrenin montaj konumu performans için kritiktir. Pompa çıkışı ve statik mikser bölgesi, tipik yüksek riskli noktalardır. Şeker oranına bağlı viskozite artışı ΔP’yi etkileyebilir; başlangıçta debi/basınç trendlerini izleyin. CIP prosedürleri sonrası contaları ve kilitleme elemanlarını kontrol edin. Non-ferromanyetik (ör. alüminyum) parçacıkların manyetik filtreyle tutulmayacağını unutmayın; gerekli ise mekanik ön filtreleme/eleme adımları ile kombine edin.

Özetle: DN50 flanşlı, 4 bar dayanımlı bu metal tutucu neodyum manyetik filtre; limonata hattında metal kontaminasyonu riskini düşürerek ürün güvenliği, ekipman dayanımı ve denetim başarısını artıran, CIP uyumlu ve esnek konfigürasyon seçenekleriyle farklı tesis koşullarına hızla uyarlanabilen güvenilir bir in-line çözümdür.

https://www.youtube.com/watch?v=PgrIo_cQilY

Bilgilendirme (DN50 Flanşlı – Limonata/Şurup Hattı)

• Performans değişkenleri: Yakalama verimi; hat debisi, şeker oranına bağlı viskozite, pH (sitrik asit), sıcaklık, partikül boyutu/şekli ve manyetik çekirdek düzenine bağlıdır.
• Basınç dayanımı: Standart konfigürasyon 4 bar’dır. ΔP şeker konsantrasyonu ve birikime göre artabilir; debi düşüşü görüldüğünde temizlik periyodunu sıklaştırın.
• Manyetik kapsam: Cihaz ferromanyetik parçacıkları (ör. çelik) tutar. Alüminyum, bakır, pirinç gibi non-ferromanyetik parçalar manyetik olarak tutulmaz.
• Gauss ölçümü: Belirtilen 9000–10000 Gauss yüzeye yakın değerlerdir; mesafeyle alan şiddeti azalır. Uygulamanıza özel yerinde ölçüm önerilir.
• Sıcaklık & malzeme: Standart yapı 80 °C’ye kadar uygundur. Asidik içecekler ve agresif CIP kimyasına karşı 316L gövde ve uygun conta (EPDM/FKM) tavsiye edilir. Yüksek sıcaklık ihtiyacı için özel üretim talep edin.
• CIP & temizlik: İç yüzeyler CIP kimyasıyla temizlenip durulanmalıdır. Çubuk(lar) manuel olarak çıkarılıp silinmelidir. Her bakımda contalar kontrol edilmelidir.
• Montaj & sızdırmazlık: DN50 flanşlı bağlantıları akış yönüne uygun yerleştirin, tork değerlerine göre sıkın ve devreye almadan önce düşük debide sızdırmazlık testi yapın.
• Güvenlik: Güçlü manyetik alanı kart/telefon/saat ve tıbbi implantlardan uzak tutun. Bakımda KKD (eldiven, gözlük) kullanın; sıkışma riskine karşı dikkatli olun.
• İzlenebilirlik: Temizlik tarihleri, biriken partikül miktarı, debi/ΔP gözlemleri ve varsa Gauss ölçümlerini kayıt altına alın; denetimlerde kolaylık sağlar.
• Özelleştirme: Çubuk sayısı, Gauss seviyeleri, flanş standardı ve drain/port seçenekleri prosesinize göre özelleştirilebilir.